一种农业分离装置及其使用方法与流程

1.本发明属于农业加工技术领域，具体涉及一种农业分离装置及其使用方法。


背景技术：

2.小麦和玉米是我国的两大主要粮食作物。而小麦和玉米收获机械化的发展很不平衡，小麦收割已基本实现机械化，与之相适应，小麦收获机械特别是自走式小麦联合收割机的保有量很大。
3.玉米秸秆可以用作饲料或造纸原料，玉米秸秆皮、瓤、叶中的成分含量相差较大，通常，玉米秸秆外皮中含有丰富的木质素，可作建筑材料或造纸或做衣服；叶和瓤中含有丰富的营养物质，可用作反刍动物的优质饲料或制取乙醇等。成熟后的收集到的玉米秸秆含水量达80％以上，收集后占用空间大，且由于含水量高，秸秆容易腐烂，长时间存储是很大的问题，若能够将玉米秸秆外皮、刻、叶几部分分离并做干燥处理，再加以分类利用，玉米秸秆的利用价值将会大大提高。
4.申请号为cn202010793707.8的中国专利公开了一种农业用化肥筛分制粒机，包括种农业用化肥筛分制粒机，包括制粒机外框架、分筛装置、绞碎装置、制粒装置以及收集装置，制粒机外框架包括制粒机外壳，绞碎装置包括绞碎器，绞碎器侧表面与制粒机外壳内表面焊接，制粒装置包括回定器，回定器侧表面与制粒机外壳内表面焊接，该发明一种农业用化肥筛分制粒机，化肥从入料口倒入时，第一过滤网倾斜设置，能让结块化肥因为重力作用落入绞碎装置中进行绞碎，制粒装置进行制粒，利出的化肥粒掉在第二过滤网上，第二过滤网倾斜设置可保护化肥粒不被摔碎，未被制粒的化肥粉通过第二过滤网落入化肥粉收集器中，二次利用，减少浪费。
5.申请号为cn201621240826.6的中国专利公开了一种农业用种子筛分装置，包括装置架和筛分收集装置；所述装置架包括坡板、支柱、底座和机架；所述筛分收集装置包括筛分槽、电机、摇把、风机和收集车；所述两个滚珠轴承固定设置在机架两侧壁上；所述筛分槽固定设置在机架内部；所述电机通过螺栓同定设置在机架上端；所述驱动齿轮设置在电机输出轴上；所述进料斗回定设置在机架上端，且在电机右侧；所述支撑板通过螺栓固定设置在机架右侧壁上；所述收集车可移动设置在机架内，且在筛分槽下方；所述两个伸缩杆回定设置在收集车的侧壁上；所述推拉杆回定设置在伸缩杆上端；该实用新型农业用种子筛分装置具有结构简单、使用方便、实用性强和工作效率高等优点。
6.申请号为cn202010793707.8的中国专利公开了一种农业用化肥筛分制粒机，包括种农业用化肥筛分制粒机，包括制粒机外框架、分筛装置、绞碎装置、制粒装置以及收集装置，制粒机外框架包括制粒机外壳，绞碎装置包括绞碎器，绞碎器侧表面与制粒机外壳内表面焊接，制粒装置包括回定器，回定器侧表面与制粒机外壳内表面焊接，该发明一种农业用化肥筛分制粒机，化肥从入料口倒入时，第一过滤网倾斜设置，能让结块化肥因为重力作用落入绞碎装置中进行绞碎，制粒装置进行制粒，利出的化肥粒掉在第二过滤网上，第二过滤网倾斜设置可保护化肥粒不被摔碎，未被制粒的化肥粉通过第二过滤网落入化肥粉收集器
中，二次利用，减少浪费。
7.申请号为cn201621240826.6的中国专利公开了一种农业用种子筛分装置，包括装置架和筛分收集装置；所述装置架包括坡板、支柱、底座和机架；所述筛分收集装置包括筛分槽、电机、摇把、风机和收集车；所述两个滚珠轴承固定设置在机架两侧壁上；所述筛分槽固定设置在机架内部；所述电机通过螺栓同定设置在机架上端；所述驱动齿轮设置在电机输出轴上；所述进料斗回定设置在机架上端，且在电机右侧；所述支撑板通过螺栓固定设置在机架右侧壁上；所述收集车可移动设置在机架内，且在筛分槽下方；所述两个伸缩杆回定设置在收集车的侧壁上；所述推拉杆回定设置在伸缩杆上端；该实用新型农业用种子筛分装置具有结构简单、使用方便、实用性强和工作效率高等优点。
8.然而，以上现有技术中的分离装置，对破碎后的秸秆物料将进发酵时，发酵情况不良，易出现秸秆达到不到膨胀的效果，不利于后期发酵后的秸秆作为饲料对动物饲喂，尤其是秸秆皮、瓤、叶中的成分含量相差较大，对发酵罐添加物料过程中，水分较高的叶经破碎后易粘连成团，与秸秆皮、瓤的较细的颗粒混合在一起，利于好氧性腐败微生物的存活，缩短了厌氧性腐败微生物的作用时间，其秸秆易发生腐败霉烂，影响发酵成功率。


技术实现要素：

9.针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种农业分离装置，用以解决现有分离装置，对破碎后的秸秆物料将进发酵时，发酵情况不良，易出现秸秆达到不到膨胀的效果，不利于后期发酵后的秸秆作为饲料对动物饲喂，尤其是秸秆皮、瓤、叶中的成分含量相差较大，对发酵罐添加物料过程中，水分较高的叶经破碎后易粘连成团，与秸秆皮、瓤的较细的颗粒混合在一起，利于好氧性腐败微生物的存活，缩短了厌氧性腐败微生物的作用时间，其秸秆易发生腐败霉烂，影响发酵成功率的问题。
10.为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
11.一种农业分离装置，包括分离罐体、置于分离罐体内的旋转机构，所述分离罐体的中心轴上设置有连接竖杆，所述旋转机构的两侧与所述连接竖杆转动连接，所述旋转机构中设有分离网，所述旋转机构绕着连接竖杆转动时，所述分离网展开将分离罐体内物料分离。
12.在发酵罐的顶部设置分离罐体，利用旋转机构中分离网将原本经破碎后混合在一起的秸秆皮、瓤、叶颗粒进行初次的分离。
13.进一步，所述旋转机构还包括底部支架、连接臂、转动臂和两个侧耳，两个所述侧耳呈对称设置于底部支架的两侧并与底部支架连接，每个所述侧耳套设于连接竖杆的外周，所述旋转机构通过侧耳与连接竖杆转动连接，所述连接臂、转动臂的两端均分别与底部支架、分离网铰接。
14.旋转机构起到搅动物料的同时，也防止了含叶物料直接进入到发酵罐内，带入超量的水分后延长好氧性腐败微生物的存活时间的情况，保障了后续发酵的成功。
15.进一步，所述分离网从上至下依次分为初级过滤网、次级调节网，所述分离网的外侧设有多个弹性连接件，多个所述弹性连接件将初级过滤网、次级调节网连接。
16.在旋转机构运转过程中，在离心力的作用下，初级过滤网、次级调节网产生相对错位，而弹性连接件可随转速的大小，对初级过滤网、次级调节网之间的孔隙进行调节，对混
合物料按颗粒大小进行分离。
17.进一步，所述分离罐体的外侧还设有调节手柄，所述调节手柄的两侧连接有调节支臂，所述调节支臂与连接臂连接，所述连接臂的另一端与次级调节网连接，当所述调节手柄转动时，所述次级调节网相对初级过滤网水平移动。
18.根据物料堆积在分离罐体内部的位置情况，在分离罐体外侧设置调节手柄对，分离网开合的角度进行调节，将混合的物料朝分离罐体中心推压进行范围限定。
19.进一步，所述调节支臂、连接臂所成夹角至少为120
°
，所述初级过滤网、次级调节网以及底部支架的宽度均相等。
20.进一步，所述分离罐体内还设有刮除机构，所述刮除机构与连接竖杆连接，所述刮除机构包括转动组件、转动皮带以及连接于转动皮带外周的多个刮除片，所述转动组件驱动转动皮带传动，所述刮除片朝向分离网。
21.在连接竖杆与旋转机构之间设置刮除机构，刮除片对初级过滤网上粘接的水分量大的含叶物料进行刮除，避免了初级过滤网上孔隙的堵塞，从而让分离网失去分离的功能。
22.进一步，所述刮除机构的外侧连接有卡合件，所述卡合件的两侧具有夹持部，每个所述夹持部向内侧产生夹持力将连接竖杆夹紧。
23.避免了不合适的含叶物料的剔除工艺，免去了转运到外部的额外处理步骤，提高了利用率，卡合件将刮除机构稳固的连接在连接竖杆一侧，可以设计成可伸缩的形式。
24.进一步，所述分离罐体的下方还连接有发酵罐，所述发酵罐包括加温层、加温进口和加温出口，所述加温层呈螺旋形，所述加温进口设于加温层的上部，所述加温出口设于加温层的下部，所述发酵罐的底部可以设置多个支撑脚。
25.进一步，所述发酵罐的顶部还设置有动力源、减震支架和盖体，所述动力源通过减震支架与盖体连接。
26.上述的一种农业分离装置的使用方法，包括以下步骤：
27.s1：装置的组装，将连接竖杆、旋转机构置于分离罐体内部，将旋转机构的两侧与所述连接竖杆转动连接，再将刮除机构放置于分离罐体的内部，所述刮除机构与连接竖杆连接；
28.s2：物料的围合，推动调节手柄，将分离网展开，启动分离罐体外部的动力装置，让旋转机构围绕连接竖杆转动，使分离罐体远离分离罐体轴线处的物料沿径向移动；
29.s3：物料的分离打散，启动转动组件，带动转动皮带沿分离网长边往复移动，其中的刮除片呈周期性的将附着在分离网上的湿润粘连成团的物料分离刮除。
30.本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
31.1.本发明采用在发酵罐的顶部设置分离罐体，利用旋转机构中分离网将原本经破碎后混合在一起的秸秆皮、瓤、叶颗粒进行初次的分离，防止含叶物料直接进入到发酵罐内，带入超量的水分后延长好氧性腐败微生物的存活时间的情况，保障了后续发酵的成功；
32.2.本发明可根据物料堆积在分离罐体内部的位置情况，在分离罐体外侧设置调节手柄对，分离网开合的角度进行调节，将混合的物料朝分离罐体中心推压进行范围限定，在旋转机构运转过程中，在离心力的作用下，初级过滤网、次级调节网产生相对错位，而弹性连接件可随转速的大小，对初级过滤网、次级调节网之间的孔隙进行调节，对混合物料按颗粒大小进行分离；
33.3.本发明采用在连接竖杆与旋转机构之间设置刮除机构，刮除片对初级过滤网上粘接的水分量大的含叶物料进行刮除，避免了初级过滤网上孔隙的堵塞，从而让分离网失去分离的功能的情况，同时转动组件驱动其刮除片做往复运动，在对物料进行刮除的同时，还可将原本粘连成团的含叶物料进行打散，使其分散后由分离罐体中心处经初级过滤网、次级调节网进入到分离罐体内壁边缘，在分离罐体的内壁处可设置发热丝将多余水分进行蒸发，在多次反复过程中，其秸秆破碎后的各部位物料的颗粒大小，水分含量均可符合后续发酵的条件，同时也避免了不合适的含叶物料的剔除工艺，免去了转运到外部的额外处理步骤，提高了利用率。
附图说明
34.图1为本发明一种农业分离装置实施例的主视结构示意图；
35.图2为图1中a
‑
a的剖视结构示意图；
36.图3为本发明一种农业分离装置实施例中发酵罐的立体结构示意图；
37.图4为本发明一种农业分离装置实施例中旋转机构的立体结构示意图；
38.图5为本发明一种农业分离装置实施例中旋转机构的主视结构示意图；
39.图6为本发明一种农业分离装置实施例中旋转机构的左视结构示意图；
40.说明书附图中的附图标记包括：
41.分离罐体1、连接竖杆11、调节手柄12、调节支臂13、旋转机构2、分离网21、初级过滤网211、次级调节网212、弹性连接件213、底部支架22、连接臂23、转动臂24、侧耳25、刮除机构3、转动组件31、转动皮带32、刮除片33、卡合件4、夹持部41、发酵罐5、加温层51、加温进口52、加温出口53、支撑脚54、动力源55、减震支架56、盖体57。
具体实施方式
42.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
43.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
44.实施例一：
45.如图1
‑
6所示，本发明的一种农业分离装置，包括分离罐体1、置于分离罐体1内的旋转机构2，分离罐体1的中心轴上设置有连接竖杆11，旋转机构2的两侧与连接竖杆11转动连接，旋转机构2中设有分离网21，旋转机构2绕着连接竖杆11转动时，分离网21展开将分离罐体1内物料分离。
46.微生物利用秸秆饲料中的糖类作为底物，并将它们转化为有机酸类的过程。秸秆经有氧发酵后，氧气被消耗尽，需氧微生物不能存活。这时厌氧性微生物开始活动。它们在厌氧条件下，不能将糖类底物彻底转化成水和二氧化碳，只能分解为各种有机酸类，包括已酸、丙酸、乳酸、丁酸等。这些有机酸在秸秆饲料中发生电离，形成大量的氢离子，使秸秆饲料酸化，ph值下降。当ph值下降到4.5
‑
5.0时，酸性又抑制了各种微生物的活动，从而使微生
物活动减慢，而形成良好的精秆微贮饲料，例如，玉米成熟后的收集到的玉米秸秆含水量达80％以上，收集后占用空间大，且由于含水量高，秸秆容易腐烂，长时间存储是很大的问题，若能够将玉米秸秆外皮、瓤、叶几部分分离并做干燥处理，再加以分类利用，玉米秸秆的利用价值将会大大提高，但是对破碎后的秸秆物料将进发酵时，容易出现秸秆达到不到膨胀的效果，发酵情况不良，不利于后期发酵后的秸秆作为饲料对动物饲喂，经观察得以发现是由于秸秆皮、瓤、叶中的成分含量相差较大，对发酵罐添加物料过程中，水分较高的叶经破碎后易粘连成团，与秸秆皮、瓤的较细的颗粒混合在一起，利于好氧性腐败微生物的存活，缩短了厌氧性腐败微生物的作用时间，其秸秆易发生腐败霉烂，从而影响发酵。可以在发酵罐5的顶部设置分离罐体1，利用旋转机构2中分离网21将原本经破碎后混合在一起的秸秆皮、瓤、叶颗粒进行初次的分离。
47.旋转机构2还包括底部支架22、连接臂23、转动臂24和两个侧耳25，两个侧耳25呈对称设置于底部支架22的两侧并与底部支架22连接，每个侧耳25套设于连接竖杆11的外周，旋转机构2通过侧耳25与连接竖杆11转动连接，连接臂23、转动臂24的两端均分别与底部支架22、分离网21铰接。
48.旋转机构2起到搅动物料的同时，也防止了含叶物料直接进入到发酵罐5内，带入超量的水分后延长好氧性腐败微生物的存活时间的情况，保障了后续发酵的成功。
49.分离网21从上至下依次分为初级过滤网211、次级调节网212，分离网21的外侧设有多个弹性连接件213，多个弹性连接件213将初级过滤网211、次级调节网212连接。
50.在旋转机构2运转过程中，在离心力的作用下，初级过滤网211、次级调节网212产生相对错位，而弹性连接件213可随转速的大小，对初级过滤网211、次级调节网212之间的孔隙进行调节，对混合物料按颗粒大小进行分离。
51.分离罐体1的外侧还设有调节手柄12，调节手柄12的两侧连接有调节支臂13，调节支臂13与连接臂23连接，连接臂23的另一端与次级调节网212连接，当调节手柄12转动时，次级调节网212相对初级过滤网211水平移动。
52.根据物料堆积在分离罐体1内部的位置情况，在分离罐体1外侧设置调节手柄12对，分离网21开合的角度进行调节，将混合的物料朝分离罐体1中心推压进行范围限定。
53.调节支臂13、连接臂23所成夹角至少为120
°
，初级过滤网211、次级调节网212以及底部支架22的宽度均相等。
54.实施例二：
55.本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1
‑
6所示，本发明的一种农业分离装置，包括分离罐体1、置于分离罐体1内的旋转机构2，分离罐体1的中心轴上设置有连接竖杆11，旋转机构2的两侧与连接竖杆11转动连接，旋转机构2中设有分离网21，旋转机构2绕着连接竖杆11转动时，分离网21展开将分离罐体1内物料分离。
56.例如，玉米成熟后的收集到的玉米秸秆含水量达80％以上，收集后占用空间大，且由于含水量高，秸秆容易腐烂，长时间存储是很大的问题，若能够将玉米秸秆外皮、瓤、叶几部分分离并做干燥处理，再加以分类利用，玉米秸秆的利用价值将会大大提高，但是对破碎后的秸秆物料将进发酵时，容易出现秸秆达到不到膨胀的效果，发酵情况不良，不利于后期发酵后的秸秆作为饲料对动物饲喂，经观察得以发现是由于秸秆皮、瓤、叶中的成分含量相差较大，对发酵罐添加物料过程中，水分较高的叶经破碎后易粘连成团，与秸秆皮、瓤的较
细的颗粒混合在一起，利于好氧性腐败微生物的存活，缩短了厌氧性腐败微生物的作用时间，其秸秆易发生腐败霉烂，从而影响发酵。可以在发酵罐5的顶部设置分离罐体1，利用旋转机构2中分离网21将原本经破碎后混合在一起的秸秆皮、瓤、叶颗粒进行初次的分离。
57.旋转机构2还包括底部支架22、连接臂23、转动臂24和两个侧耳25，两个侧耳25呈对称设置于底部支架22的两侧并与底部支架22连接，每个侧耳25套设于连接竖杆11的外周，旋转机构2通过侧耳25与连接竖杆11转动连接，连接臂23、转动臂24的两端均分别与底部支架22、分离网21铰接。
58.旋转机构2起到搅动物料的同时，也防止了含叶物料直接进入到发酵罐5内，带入超量的水分后延长好氧性腐败微生物的存活时间的情况，保障了后续发酵的成功。
59.分离网21从上至下依次分为初级过滤网211、次级调节网212，分离网21的外侧设有多个弹性连接件213，多个弹性连接件213将初级过滤网211、次级调节网212连接。
60.在旋转机构2运转过程中，在离心力的作用下，初级过滤网211、次级调节网212产生相对错位，而弹性连接件213可随转速的大小，对初级过滤网211、次级调节网212之间的孔隙进行调节，对混合物料按颗粒大小进行分离。
61.分离罐体1的外侧还设有调节手柄12，调节手柄12的两侧连接有调节支臂13，调节支臂13与连接臂23连接，连接臂23的另一端与次级调节网212连接，当调节手柄12转动时，次级调节网212相对初级过滤网211水平移动。
62.根据物料堆积在分离罐体1内部的位置情况，在分离罐体1外侧设置调节手柄12对，分离网21开合的角度进行调节，将混合的物料朝分离罐体1中心推压进行范围限定。
63.调节支臂13、连接臂23所成夹角至少为120
°
，初级过滤网211、次级调节网212以及底部支架22的宽度均相等。
64.分离罐体1内还设有刮除机构3，刮除机构3与连接竖杆11连接，刮除机构3包括转动组件31、转动皮带32以及连接于转动皮带32外周的多个刮除片33，转动组件31驱动转动皮带32传动，刮除片33朝向分离网21。
65.在连接竖杆11与旋转机构2之间设置刮除机构3，刮除片33对初级过滤网211上粘接的水分量大的含叶物料进行刮除，避免了初级过滤网211上孔隙的堵塞，从而让分离网21失去分离的功能，转动组件31驱动其刮除片33做往复运动，在对物料进行刮除的同时，还可将原本粘连成团的含叶物料进行打散，使其分散后由分离罐体1中心处经初级过滤网211、次级调节网212进入到分离罐体1内壁边缘。
66.刮除机构3的外侧连接有卡合件4，卡合件4的两侧具有夹持部41，每个夹持部41向内侧产生夹持力将连接竖杆11夹紧。
67.在分离罐体1的内壁处可设置发热丝将多余水分进行蒸发，在多次反复过程中，其秸秆破碎后的各部位物料的颗粒大小，水分含量均可符合后续发酵的条件，同时也避免了不合适的含叶物料的剔除工艺，免去了转运到外部的额外处理步骤，提高了利用率，卡合件4将刮除机构3稳固的连接在连接竖杆11一侧，当然也可以设计成可伸缩的形式，调节刮除机构3、旋转机构2两者之间的距离。
68.分离罐体1的下方还连接有发酵罐5，发酵罐5包括加温层51、加温进口52和加温出口53，加温层51呈螺旋形，加温进口52设于加温层51的上部，加温出口53设于加温层51的下部，发酵罐5的底部可以设置多个支撑脚54。
69.发酵罐5的顶部还设置有动力源55、减震支架56和盖体57，动力源55通过减震支架56与盖体57连接。发酵罐5一般出料时，由于底部的出料口大多为一个出口，容易出现出料口堵塞或是出料效率下降，常规的解决办法是增加一个震动设备，通过震动打破出料口的原料保持的平衡，从而加快出料速度，使出料顺畅，但是这种设置的缺点是并没有解决根本问题，其根本问题是由于出口小，导致出口容易出现堆积现象，但是只增加出料口直径又不利于出料速度的控制，在发酵罐5的顶部加入动力源55、减震支架56的加入可以解决这一问题。
70.实施例二相对于实施例一来说，实施例二中加设刮除机构3，转动组件31驱动其刮除片33做往复运动，在对物料进行刮除的同时，还可将原本粘连成团的含叶物料进行打散，使其分散后由分离罐体1中心处经初级过滤网211、次级调节网212进入到分离罐体1内壁边缘。
71.上述的一种农业分离装置的使用方法，包括以下步骤：
72.s1：装置的组装，将连接竖杆11、旋转机构2置于分离罐体1内部，将旋转机构2的两侧与连接竖杆11转动连接，再将刮除机构3放置于分离罐体1的内部，刮除机构3与连接竖杆11连接；
73.s2：物料的围合，推动调节手柄12，将分离网21展开，启动分离罐体1外部的动力装置，让旋转机构2围绕连接竖杆11转动，使分离罐体1远离分离罐体1轴线处的物料沿径向移动；
74.s3：物料的分离打散，启动转动组件31，带动转动皮带32沿分离网21长边往复移动，其中的刮除片33呈周期性的将附着在分离网21上的湿润粘连成团的物料分离刮除。
75.以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
76.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
77.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。