1.本发明属于特种玻璃生产技术领域，尤其涉及一种生产特种玻璃用清洗装置。
背景技术：2.特种玻璃是相对普通玻璃而言，用于特殊用途的玻璃，产品涉及的名称有：单向透视玻璃、耐高压玻璃、耐高温高压玻璃、高温玻璃、耐高温玻璃、壁炉玻璃、波峰焊玻璃、烤箱玻璃、高温耐高压玻璃、透紫外线玻璃、光学玻璃、蓝色钴玻璃、激光防护玻璃、电焊防护玻璃、玻璃视筒、高铝玻璃、铝硅酸盐玻璃、陶瓷玻璃、微晶玻璃、高硼硅玻璃、电控变色玻璃、防火玻璃、船用防火玻璃、管道视镜、钢化玻璃、夹丝玻璃、防弹玻璃、防爆玻璃、防紫外线玻璃、透红外线玻璃等。传统的玻璃清洗机采用滚轮式结构清洗机对玻璃进行清洗，通过滚轮对玻璃进行传动，由于滚轮的在使用过程会产生脏污或者粘附异物，在玻璃通过滚轮后，会在玻璃的表面留下滚轮印，导致清洗玻璃不彻底，存在脏污残留，则需要定期对滚轮进行保养清洁，从而造成成本的增加；并且滚轮经过长时间的使用导致会出现毛刺和缺口等缺陷，容易造成玻璃划伤，从而降低了产品的合格率，并且玻璃清洗机上的滚轮数目繁多，不易找出缺陷滚轮，增加了更换滚轮的复杂性。因此，需要一种结构简单、使用方便、安全性强，实用性强且造价低廉的一种生产特种玻璃用清洗装置去解决这一缺陷。
技术实现要素：3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种生产特种玻璃用清洗装置，具有摆动反复清洗，可储水，放置较为固定的有益效果。
4.本发明采用的技术方案如下：一种生产特种玻璃用清洗装置，包括防护壳、主体箱、设备箱、水箱和清洗机构，所述主体箱设于防护壳内，所述设备箱设于主体箱两侧，所述水箱设于防护壳下侧，所述清洗机构设于防护壳内，所述清洗机构包括喷射组件和伸缩组件，所述伸缩组件与喷射组件相连接，所述伸缩组件包括第一扇形板、第二扇形板、旋转轴、传动架、第二摆动杆、伸缩杆、驱动电机和限位凸起，所述驱动电机固定设于设备箱内壁上，所述旋转轴的一端旋转设于设备箱内壁上，所述旋转轴的另一端与驱动电机的输出端固定连接，所述第一扇形板的一端偏心设于旋转轴上，所述传动架的一端与第一扇形板的另一端相铰接，所述第二扇形板的一端偏心设于旋转轴上，所述传动架的另一端与第二扇形板的另一端相铰接，所述第二摆动杆的一端与设备箱内壁相铰接，所述摆动杆的另一端与传动架和第二扇形板的铰接点相铰接，所述传动架上设有条形通孔，所述伸缩杆水平滑动设于隔板上，所述伸缩杆的一端设有限位凸起，所述限位凸起滑动设于条形通孔内。
5.进一步地，所述喷射组件包括第一摆动杆、旋转架、水管、连接头、水泵、防水壳和高压喷头，所述旋转架的一端与伸缩杆相铰接，所述第一摆动杆一端与主体箱内壁相铰接，所述旋转架与第一摆动杆的另一端相铰接，所述高压喷头固定设于摆动架上，所述水箱顶部设有防水壳，所述连接头固定设于防水壳内，所述水泵的出水端与连接头相连接，所述水泵的进水连接至水箱底部，所述水管的一端与高压喷头相连接，所述水管的另一端伸入防
水壳内与连接头相连接。
6.进一步地，所述水箱下侧设有万向轮。
7.进一步地，所述主体箱内固定设有限位块。
8.进一步地，所述主体箱下侧设有废液排出口。
9.进一步地，所述水箱一侧设有注水口。
10.采用上述结构后，本发明有益效果如下：本发明一种生产特种玻璃用清洗装置，喷射组件的设置实现了清洗时对特种玻璃的安全性，不会出现划痕等有损玻璃的情况，且对玻璃清洗也更加彻底，更干净，这种方法简单便捷，使用成本不高。
附图说明
11.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
12.图1为本发明一种生产特种玻璃用清洗装置的整体结构示意图；
13.图2为本发明一种生产特种玻璃用清洗装置的内部结构示意图。
14.在附图中：1、防护壳，2、主体箱，3、设备箱，4、限位块，5、隔板，6、清洗机构，7、水箱， 8、万向轮，9、防水壳，10、第一扇形板，11、第二扇形板，12、旋转轴，13、传动架，14、第二摆动杆，15、限位凸起，16、伸缩杆，17、旋转架，18、第一摆动杆，19、高压喷头，20、水管，21、连接头，22、水泵，23、伸缩组件，24、喷射组件，25、驱动电机，26、废液排出口,27、注水口。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
17.如图1
‑
2所示，一种生产特种玻璃用清洗装置，包括防护壳1、主体箱2、设备箱3、水箱7和清洗机构6，所述主体箱2设于防护壳1内，所述设备箱3设于主体箱2两侧，所述水箱7设于防护壳1下侧，所述清洗机构6设于防护壳1内，所述清洗机构6包括喷射组件24和伸缩组件23，所述伸缩组件 23与喷射组件24相连接，所述伸缩组件23包括第一扇形板10、第二扇形板11、旋转轴12、传动架 13、第二摆动杆14、伸缩杆16、驱动电机25和限位凸起15，所述驱动电机25固定设于设备箱3内壁上，所述旋转轴12的一端旋转设于设备箱3内壁上，所述旋转轴12的另一端与驱动电机25的输出端固定连接，所述第一扇形板10的一端偏心设于旋转轴12上，所述传动架13的一端与第一扇形板10的另一端相铰接，所述第二扇形板11的一端偏心设于旋转轴12上，所述传动架13的另一端与第二扇形板11 的另一端相铰接，所述第
二摆动杆14的一端与设备箱3内壁相铰接，所述摆动杆的另一端与传动架13 和第二扇形板11的铰接点相铰接，所述传动架13上设有条形通孔，所述伸缩杆16水平滑动设于隔板5 上，所述伸缩杆16的一端设有限位凸起15，所述限位凸起15滑动设于条形通孔内。
18.其中，所述喷射组件24包括第一摆动杆18、旋转架17、水管20、连接头21、水泵22、防水壳9和高压喷头19，所述旋转架17的一端与伸缩杆16相铰接，所述第一摆动杆18一端与主体箱2内壁相铰接，所述旋转架17与第一摆动杆18的另一端相铰接，所述高压喷头19固定设于摆动架上，所述水箱7 顶部设有防水壳9，所述连接头21固定设于防水壳9内，所述水泵22的出水端与连接头21相连接，所述水泵22的进水连接至水箱7底部，所述水管20的一端与高压喷头19相连接，所述水管20的另一端伸入防水壳9内与连接头21相连接。
19.所述水箱7下侧设有万向轮8。
20.所述主体箱2内固定设有限位块4。
21.所述主体箱2下侧设有废液排出口26。
22.所述水箱7一侧设有注水口27。
23.具体使用时，首先使用万向轮8将本装置推到需要作业的地方，然后将特种玻璃放到限位块4之间，然后将清洗液从注水口注入到水箱7内，进一步地，打开驱动电机25，驱动电机25带动旋转轴12 旋转，旋转轴12带动第一扇形板10和第二扇形板11，由于第二摆动杆14的一端铰接在设备箱3内，起到一个限位作用，使得伸缩杆16上的限位凸起15在条形通孔内上下移动，由此驱动伸缩杆16进行伸缩运动，在伸缩杆16进行伸缩运动的同时，由于第一摆动杆18的一端铰接在主体箱2内，所以能够驱动旋转架17反复摆动，此时旋转架17带动高压喷头19反复摆动，进一步地，打开水泵22，水泵22将水箱7内的清洗液抽出，经过连接头21、水管20最后由高压喷头19喷出，最后废水从废液排出口26排出。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。