一种铝合金门窗加工清洗烘干装置的制作方法

1.本发明涉及门窗技术领域，具体为一种铝合金门窗加工清洗烘干装置。


背景技术：

2.铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台，铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。
3.目前为了保证铝合金门窗在生产后的质量，铝合金门窗在加工时需要进行清洗烘干，但是目前门窗在进行清洗的过程中，都是通过冲洗的方式，或者人工对铝合金门窗进行刷洗，保证清洗的质量，但是其加工效率较低，严重影响生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝合金门窗加工清洗烘干装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝合金门窗加工清洗烘干装置，包括加工箱，所述加工箱的底部开设有通口，所述加工箱内部的左侧安装有两个清洗辊组，所述加工箱底部的两侧均固定连接有支撑腿，且两个支撑腿之间连接有承接板，所述加工箱内部的正面与背面均设置有连接板，所述加工箱顶部的右侧安装有加热器，所述加热器的左侧连通有风机，所述加工箱正面与背面的左侧均安装有进气管，所述连接板的右侧等间隔贯穿连接有吹气管，所述吹气管的进气端通过连接管与进气管相连通，所述加工箱的底部安装有传输机构，所述连接板表面的左侧贯穿连接有清洗水管。
6.可选的，所述传输机构包括两个传送组件和底板，所述底板顶部的正面与背面分别与两个连接板的底部相连接，所述底板底部的中部安装有电机a，电机a的输出端连接有传动齿轮a，所述传动齿轮a的两侧均啮合有连接齿轮a，两个连接齿轮a的顶部分别与两个传送组件相连接，所述底板的底部安装有偏转机构。
7.可选的，所述传送组件包括两个橡胶传输带，且两个橡胶传输带呈前后设置，所述橡胶传输带内部的两侧传动连接有导轴。
8.可选的，所述偏转机构包括筒体和偏转杆，所述筒体的内壁上开设有环形槽，所述筒体的左侧开设有与环形槽相通的开槽，所述筒体的内侧设置有板体，板体的顶部通过安装杆与底板相连接，所述环形槽内壁的左侧滑动连接有滑块，所述环形槽内壁的正面固定连接有固定块，且固定块与滑块之间连接有压缩弹簧，所述滑块的左侧固定连接有传导杆，所述传导杆正面的左侧与偏转杆相接触。
9.可选的，所述清洗辊组包括两个清洗辊，所述清洗辊的顶部贯穿加工箱并固定连
接有连接齿轮b，所述连接齿轮b的一侧啮合有传动齿轮b，所述传动齿轮b的顶部连接有电机b。
10.可选的，所述偏转杆的顶部与清洗辊相连接。
11.可选的，两个传送组件呈上下分布，且顶部的传送组件位于底部传送组件顶部的右侧。
12.可选的，所述连接齿轮a和连接齿轮b均由两个小齿轮组件，且两个小齿轮呈前后设置。
13.本发明的技术效果和优点：1、通过清洗辊组和传输机构的使用，使得传输机构在传输铝合金门窗时，清洗辊组能够对传输的铝合金门窗进行刷洗，从而会提高铝合金门窗亲先给i的效率。
14.2、通过传输辊组的使用，使得传输辊组上的两个传送组件能够分别对对传送时固定铝合金门窗的底部和顶部，从而让铝合金门窗能够得到全方位的清洗。
15.3、通过偏转机构的使用，使得清洗辊组在进行转动刷洗时，能够带动偏转机构进行驱动，从而让铝合金门窗在进行直线传输时，传送的铝合金门窗能够进行小角度的偏转，从而让铝合金门窗在刷洗时的受力能够不断的变换，保证了清洗的效率。
16.4、偏转机构在进行运作时，传输的铝合金门窗来回小角度偏转，有利于烘干的热气对铝合金门窗进行吹气烘干，能够在一定程度上提高烘干的效果。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；图2为本发明连接板得俯视图；图3为本发明传送组件得俯视图；图4为本发明筒体得俯视图。
18.图中：1加工箱、2清洗辊组、21清洗辊、22连接齿轮b、23传动齿轮b、3连接板、4加热器、5风机、6进气管、7吹气管、8传输机构、801传送组件、8011橡胶传输带、8012导轴、802底板、803传动齿轮a、804连接齿轮a、805偏转机构、8051筒体、8052环形槽、8053开槽、8054滑块、8055压缩弹簧、8056偏转杆、8057传导杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可
以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.本发明提供了如图1-4所示的一种铝合金门窗加工清洗烘干装置，包括加工箱1，加工箱1的两侧为铝合金门窗进出口，加工箱1的底部开设有通口，加工箱1内部的左侧安装有两个清洗辊组2，加工箱1底部的两侧均固定连接有支撑腿，且两个支撑腿之间连接有承接板，加工箱1内部的正面与背面均设置有连接板3，加工箱1顶部的右侧安装有加热器4，加热器4的左侧连通有风机5，加工箱1正面与背面的左侧均安装有进气管6，连接板3的右侧等间隔贯穿连接有吹气管7，吹气管7的进气端通过连接管与进气管6相连通，加工箱1的底部安装有传输机构8，连接板3表面的左侧贯穿连接有清洗水管。
24.传输机构8包括两个传送组件801和底板802，两个传送组件801呈上下分布，且顶部的传送组件801位于底部传送组件801顶部的右侧，底板802顶部的正面与背面分别与两个连接板3的底部相连接，底板802底部的中部安装有电机a，电机a的输出端连接有传动齿轮a803，传动齿轮a803的两侧均啮合有连接齿轮a804，两个连接齿轮a804的顶部分别与两个传送组件801相连接，底板802的底部安装有偏转机构805。
25.传送组件801包括两个橡胶传输带8011，且两个橡胶传输带8011呈前后设置，橡胶传输带8011内部的两侧传动连接有导轴8012。
26.偏转机构805包括筒体8051和偏转杆8056，筒体8051的底部与承接板相连接，筒体8051的内壁上开设有环形槽8052，筒体8051的左侧开设有与环形槽8052相通的开槽8053，筒体8051的内侧设置有板体，板体的顶部通过安装杆与底板802相连接，环形槽8052内壁的左侧滑动连接有滑块8054，环形槽8052内壁的正面固定连接有固定块，且固定块与滑块8054之间连接有压缩弹簧8055，滑块8054的左侧固定连接有传导杆8057，传导杆8057正面的左侧与偏转杆8056相接触。
27.清洗辊组2包括两个清洗辊21，偏转杆8056的顶部与清洗辊21相连接，清洗辊21的顶部贯穿加工箱1并固定连接有连接齿轮b22，连接齿轮a804和连接齿轮b22均由两个小齿轮组件，且两个小齿轮呈前后设置，连接齿轮b22的一侧啮合有传动齿轮b23，传动齿轮b23的顶部连接有电机b。
28.工作原理：铝合金门窗从加工箱1的左侧送进加工箱1内，传输机构8对铝合金门窗进行传输，清洗水管进行冲水，清洗辊组2结合冲洗的水对铝合金门窗进行刷洗，清洗后，加热器4通过风机5对清洗后的铝合金门窗进行烘干。
29.清洗辊组2在使用时，电机b带动传动齿轮b23进行转动，连接齿轮b22让清洗辊21进行转动，清洗辊21上的刷毛对铝合金门窗进行刷洗。
30.传输机构8在使用时，电机a带动传动齿轮a803进行转动，让连接齿轮a804带动传送组件801上的导轴8012进行旋转，从而让传送组件801进行传送，让前后设置的两个橡胶传输带8011在输送时夹住铝合金门窗进行传输，传输到顶部的传送组件时，两个橡胶传输带8011夹住铝合金门窗的顶部及逆行刷洗。
31.清洗辊21在进行转动时，带动偏转杆8056进行转动，偏转杆8056击打传导杆8057，
传导杆8057让滑块8054进行滑动，让板体带动底板802进行旋转，从而带动传输的铝合金门窗在传输时进行一定的小角度变换，偏转杆8056击打完传导杆8057之后，通过压缩弹簧8055的回弹，偏转的角度进行回位。
32.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。