一种液化气罐生产用清洗装置的制作方法

1.本发明涉及液化气罐加工领域，尤其涉及一种液化气罐生产用清洗装置。


背景技术：

2.液化气罐指的是用来储存液化气的储罐，其内部有液化气时压力很大，所以一般是钢材制成的，在气罐生产加工的过程中，需要对其进行冲压、焊接和上染料等多种工序；喷涂染料上述步骤中的一个，起到产品装饰的作用，同时还有一定的防锈效果，在对染料喷涂前，需要对气罐进行清洗处理，避免气罐上的粉尘或者其它碎屑杂质影响到喷漆的成品质量，而现在一般是人工清洗，清洗的效率较低，因此，设置一种高清洁效率的气罐清洗装置是我们所需要考虑的。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液化气罐生产用清洗装置，该清洗装置在清洗的过程中，不需要人工清洗，且清洗过程中，会对清洗的水体进行不断的净化，保证清洗的水体始终处于洁净的状态，在保证水体洁净的基础上，对水资源进行多次的重复利用。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种液化气罐生产用清洗装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有l型架，所述l型架的下方设置有升降组件，所述升降组件的下端安装有网箱，所述l型架的下端设置用于移动升降组件的移动机构，所述移动机构包括对称安装在l型架下端的两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的上端面与l型架的下端面滑动连接，所述移动块的下端与升降组件的上端固定连接，所述底板的上端设置有储液箱。
5.优选地，还包括过滤机构，所述过滤机构包括设置在储液箱空间的环形空心条，所述环形空心条的内侧设置有多个吸液口，所述储液箱的右侧安装有水泵，所述储液箱的右侧壁上设置有过滤盒，所述过滤盒的水平安装有滤网，所述水泵的进液端延伸至过滤盒的顶部空间内，所述过滤盒的顶部空间通过连接管与环形空心条连通。
6.优选地，所述底板内设置有传动腔，所述传动腔的上下内壁间转动连接有第二转动管，所述第二转动管的下端延伸至外界，并与水泵的出液端通过第二旋转接头连接，所述储液箱的内底部设置有矩形槽，所述第二转动管的上端延伸至矩形槽内，并固定连接有限位块，所述限位块内竖直设置有竖直通道，所述竖直通道的下端与第二转动管的上端连通。
7.优选地，所述底板的下端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴末端延伸至传动腔内并与第二转动管通过传动结构传动连接。
8.优选地，所述网箱内水平设置有多个放置板，每个所述放置板的下端均固定连接有转杆，每个所述转杆的下端均与网箱的内底部转动连接，所述网箱的内顶部设置固定连接有竖直管，所述网箱的内底部转动连接有第一转动管，所述第一转动管的上端与竖直管
的下端通过第一旋转接头连接，所述第一转动管的下端贯穿网箱的内底部，并固定连接有矩形块，所述矩形块的下端开设有与限位块配合的限位槽，所述第一转动管的下端与限位槽连通。
9.优选地，所述第一转动管上固定套接有主齿轮，多个所述转杆上均固定套接有从动齿轮。
10.优选地，所述竖直管的外侧壁上设置有多个出液口，所述竖直管的外侧壁上安装有刷动组件。
11.优选地，所述储液箱内水平设置有网状浮板，所述网状浮板的中部设置有用于配合矩形块的开口，所述环形空心条固定连接在网状浮板的上端，所述储液箱的两侧内壁上均固定连接有与网状浮板配合的阻挡块，所述阻挡块内均设置有空腔，所述空腔内设有用于上下滑动的磁性导电块，所述空腔的两侧内壁上设置有与磁性导电块配和的导电片，所述空腔的内顶部嵌设有电磁铁，所述磁性导电块的下端固定连接有t状连接条，所述t状连接条的下端延伸至储液箱内，并与网状浮板相配合。
12.本发明与现有技术相比，其有益效果为：1、启动第二电机，通过一些传动的组件会让转杆也会随之转动，转杆再通过对于的放置板带动其上的罐体进行转动，与刷动组件发生运动，达到刷动的作用，由于罐体处于转动的状态，所以刷动较为均匀水泵，达到对罐体表面的清洁；2、水泵的启动会通过连接管和环形空心条以及其上的多个吸液口，水泵抽入的水体会依次通过第二转动管、竖直通道、第一转动管和竖直管，最终从竖直管上的多个出液口排出，产生一个冲向罐体的水流，与刷动组件相配合，达到更好的清洁效果；3、在水泵进行水体循环的过程会经过过滤盒，会让水体内被清洁下的碎屑和粉尘被过滤盒内的滤网过滤，使得水体始终处于清洁的状态，在保证水体洁净的基础上，对水资源进行多次的重复利用；4、设置有网状浮板，可以将所有的粉尘和碎屑都被集中在了水体的顶部部分，这时的水泵启动后，由于吸液口也处于水体的顶部部分，所以可以对这些碎屑进行更为完全的收集，进一步保证了水体的洁净度。
13.5、网状浮板在达到了顶部位置后，会不断的进行抖动，可以将网状浮板上沾附的或者其网孔力堵塞的粉尘碎屑抖落到水中，不仅不需要要人员定期的对网状浮板的孔进行清理，且可以对水体顶部空间进行扰动，将一些较大的呈团状的碎屑打散，方便多个吸液口进行吸收，进一步提高对碎屑的收集效果。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种液化气罐生产用清洗装置的结构示意图；图2为图1的a处放大图；图3为图1的b处放大图；图4为图1的网箱处放大图；图5为图1的工作状态图；图6为图1的中环形空心条处立体图；图7为本发明的实施例2结构示意图；
图8为图7的c处放大图。
15.图中：1底板、2l型架、3储液箱、4环形空心条、5吸液口、6网箱、7水泵、8连接管、9安装板、10第一电机、11移动块、12往复丝杆、13升降组件、14矩形槽、15限位块、16竖直通道、17传动腔、18第二电机、19第二转动管、20传动结构、21过滤盒、22滤网、23放置板、24转杆、25从动齿轮、26竖直管、27刷动组件、28出液口、29第一旋转接头、30主齿轮、31第一转动管、32矩形块、33限位槽、34网状浮板、35开口、36阻挡块、37t状连接条、38磁性导电块、39电磁铁、40导电片。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.实施例1参照图1
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4，一种液化气罐生产用清洗装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有l型架2，l型架2的下方设置有升降组件13，升降组件13可以是一个用于升降的小型升降机，升降组件13的下端安装有网箱6，网箱6为中部中空，而前侧设有拉门的网箱6，前侧的拉门便于取出和存放气罐，l型架2的下端设置用于移动升降组件13的移动机构，移动机构包括对称安装在l型架2下端的两个安装板9，两个安装板9之间转动连接有往复丝杆12，位于左侧的安装板9的左侧安装有第一电机10，第一电机10的输出轴末端贯穿安装板9，并与往复丝杆12的左端固定连接，往复丝杆12上螺纹连接有移动块11，此处值得一提的是，在l型架2的横板上设置标记，便于使用人员的使用，当移动块11处于标记处停下后，限位块15刚好位于限位槽33的正下方，然后进行升降后移动块11的上端面与l型架2的下端面滑动连接，移动块11的下端与升降组件13的上端固定连接，底板1的上端设置有储液箱3，储液箱3内的存放有清洁用的水体；作为本发明的一种实施方式，为了在进行清洁的过程中，将清洁下来的灰尘进行收集，所以还包括过滤机构，过滤机构包括设置在储液箱3空间的环形空心条4，该实施例中，环形空心条4与储液箱3的内壁固定连接，环形空心条4的内侧设置有多个吸液口5，储液箱3的右侧安装有水泵7，储液箱3的右侧壁上设置有过滤盒21，过滤盒21的水平安装有滤网22，水泵7的进液端延伸至过滤盒21的顶部空间内，过滤盒21的顶部空间通过连接管8与环形空心条4连通；作为本发明的一种实施方式，为了提高清洁的效果，所以底板1内设置有传动腔17，传动腔17的上下内壁间转动连接有第二转动管19，第二转动管19的下端延伸至外界，并与水泵7的出液端通过第二旋转接头连接，储液箱3的内底部设置有矩形槽14，第二转动管19的上端延伸至矩形槽14内，并固定连接有限位块15，限位块15内竖直设置有竖直通道16，竖直通道16的下端与第二转动管19的上端连通，底板1的下端安装有第二电机18，第二电机18的输出轴末端延伸至传动腔17内并与第二转动管19通过传动结构20传动连接，传动结构20为两个传动轮，且两个传动轮通过传动带传动连接；作为本发明的一种实施方式，网箱6内水平设置有多个放置板23，每个放置板23的下端均固定连接有转杆24，每个转杆24的下端均与网箱6的内底部转动连接，网箱6的内顶部设置固定连接有竖直管26，网箱6的内底部转动连接有第一转动管31，第一转动管31的上
端与竖直管26的下端通过第一旋转接头29连接，第一转动管31的下端贯穿网箱6的内底部，并固定连接有矩形块32，矩形块32的下端开设有与限位块15配合的限位槽33，第一转动管31的下端与限位槽33连通，第一转动管31上固定套接有主齿轮30，多个转杆24上均固定套接有从动齿轮25，竖直管26的外侧壁上设置有多个出液口28，竖直管26的外侧壁上安装有刷动组件27，刷动组件27可以为刷毛。
18.在使用的过程中，将待清洗的罐体通过网箱6前侧的拉门放入到对应的放置板23上，并关闭拉门，随后通过升降组件13和第一电机10的配合将网箱6移动至图1所示的状态（此处如果网箱6处于轻微的晃动状态，可以等待一段时间，等到网箱6处于静止状态）；然后继续启动升降组件13，让网箱6下移，并使网箱6最终底部与储液箱3的内底部接触（储液箱3内存放有清洁用的水体），这时的限位块15位于限位槽33内（限位块15和限位槽33都是矩形的），关闭升降组件13，并启动第二电机18，第二电机18通过传动结构20带动第二转动管19转动，第二转动管19会带动限位块15转动，限位块15的转动会带动矩形块32转动，进而带动第一转动管31转动，通过主齿轮30和多个从动齿轮25的配合，转杆24也会随之转动，转杆24再通过对于的放置板23带动其上的罐体进行转动，与刷动组件27发生运动，达到刷动的作用，由于罐体处于转动的状态，所以刷动较为均匀；在这个过程中，启动水泵7，水泵7的启动会通过连接管8和环形空心条4以及其上的多个吸液口5，水泵7抽入的水体会依次通过第二转动管19、竖直通道16、第一转动管31和竖直管26，最终从竖直管26上的多个出液口28排出，产生一个冲向罐体的水流，与刷动组件27相配合，达到更好的清洁效果；而在这个水流循环的过程中，也就是水体会有一个储液箱3
→
环形空心条4
→
连接管8
→
水泵7
→
第二转动管19
→
竖直通道16
→
第一转动管31
→
竖直管26
→
出液口28
→
储液箱3的循环过程，而这个循环的过程会经过过滤盒21，会让水体内被清洁下的碎屑和粉尘被过滤盒21内的滤网22过滤，使得水体始终处于清洁的状态，在保证水体洁净的基础上，对水资源进行多次的重复利用；而当整个清洗流程结束后，通过升降组件13让网箱6恢复到图1所示的状态，待沥水完成后，通过第一电机10使得整个网箱6右移，右移到极限位置后，通过升降组件13将网箱6降落到地面上，整个流程结束。
19.实施例2参照图5
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8，本实施例与实施例1的不同之处在于，储液箱3内水平设置有网状浮板34，网状浮板34的中部设置有用于配合矩形块32的开口35，开口35的设置是便于矩形块32通过的，环形空心条4固定连接在网状浮板34的上端，储液箱3的两侧内壁上均固定连接有与网状浮板34配合的阻挡块36，在该实施例中，连接管8为一个软管，所以环形空心条4的上下移动都不会影响连接管8的连通性，每个阻挡块36内均设置有空腔，空腔内设有用于上下滑动的磁性导电块38，空腔的两侧内壁上设置有与磁性导电块38配和的导电片40，空腔的内顶部嵌设有电磁铁39，此处还设置一个外接的带有控制开关的电源，电源的正极分别通过两个导电与两个电磁铁39电性连接，两个电磁铁39的另一端分别通过两根导线与对应空腔的左侧导电片40电性连接，而电源的负极分别通过两根导线与两个空腔内的右侧导电片40电性连接，电磁铁39通电后，与磁性导电块38的相邻面同性相斥，磁性导电块38的下端固定连接有t状连接条37，t状连接条37的下端延伸至储液箱3内，并与网状浮板34相配合，也
就网状浮板34受到浮力上移后，会抵动t状连接条37上移，t状连接条37上移会使得磁性导电块38接触到两个导电片40，从而使得电磁铁39通电。
20.在网箱6处于图1所示的状态后，下移进行清洗流程时，网箱6的下移会压动网状浮板34下移（此处值得注意的是，网状浮板34比较薄，所以其厚度几乎不会影响网箱6下移到最底端时限位块15插入到限位槽33中），在完成清洁后，网箱6上移后，网状浮板34也会受到浮力作用上移（设置的水体的水位略高于阻挡块36，保证清洗结束后，浮板上移时，水体刚好处于略高于多个吸液口5的位置），这时网状浮板34的上移，会将水体中整体的碎屑和杂质都被集中的抵到网状浮板34的上方空间，就是所有的粉尘和碎屑都被集中在了水体的顶部部分，这时的水泵7启动后，由于环形空心条4与网状浮板34固定连接，所以此时吸液口5也处于水体的顶部部分，所以可以对这些碎屑进行更为完全的收集，进一步保证了水体的洁净度；此处值得一提的是，可以在网状浮板34上移的过程中，启动控制电磁铁39的电源，而这时的电磁铁39并未通电，当网状浮板34上移到最顶部处，会抵动t状连接条37上移，t状连接条37上移会使得磁性导电块38接触到两个导电片40，从而使得电磁铁39通电，这时电磁铁39通电后会给对应的磁性导电块38一个斥力。促使磁性导电块38下移，并通过t状连接条37带动网状浮板34下移，而磁性导电块38下移后，会离开对应的两个导电片40，使得两个电磁铁39断电，而由于惯性作用，网状浮板34会继续下移一点距离后再受到浮力作用上移，其上移后，又会再次抵动t状连接条37上移，并最终重复上述过程，致使网状浮板34在达到了顶部位置后，会不断的进行抖动，可以将网状浮板34上沾附的或者其网孔力堵塞的粉尘碎屑抖落到水中，不仅不需要要人员定期的对网状浮板34的孔进行清理，且可以对水体顶部空间进行扰动，将一些较大的呈团状的碎屑打散，方便多个吸液口5进行吸收，进一步提高对碎屑的收集效果。
21.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。