一种深度去除高浓度有机污染物的SED生化反应器的制作方法

一种深度去除高浓度有机污染物的sed生化反应器
技术领域
1.本发明涉及技术领域，尤其是涉及一种深度去除高浓度有机污染物的sed生化反应器。


背景技术：

2.生化反应器是生化反应过程中的关键设备。生化反应器在理论、外型、结构、分类和操作方式等方面基本上类同于化学反应器。但是由于以酶或活细胞作为催化剂，底物的成分和性质一般比较复杂，产物类型多端，且常与细胞代谢过程等息息相关。所以生化反应器有其自身特点。
3.但是传统的生化反应器所培育出来的高浓度活性污泥无法完成充分的反硝化反应，出水难以保证达到城镇污水一级a排放标准，需要通过增大反硝化水力停留时间，投加碳源等方式来实现充分的反硝化过程。但是增大反硝化水力停留时间会造成占地面积增大，土建投资增加；投加碳源会造成运行成本过高，同时投加的碳源转化为剩余污泥也增加了污泥处理的负担。
4.因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的深度去除高浓度有机污染物的sed生化反应器。
6.为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
7.一种深度去除高浓度有机污染物的sed生化反应器，包括：
8.池体；
9.通过隔墙分隔的生物选择区、混合区、厌氧区、第一缺氧区、第二缺氧区、好氧区以及泥水分离区；
10.所述生物选择区通过第一溢流孔与所述混合区相连通，所述混合区通过第二溢流孔与所述厌氧区相连通，所述厌氧区与所述第一缺氧区通过第三溢流孔相连通，所述第一缺氧区与所述第二缺氧区通过第四溢流孔相连通，所述第二缺氧区与所述好氧区通过第一溢流通道相连通，所述好氧区与所述泥水分离区通过第二溢流通道相连通；
11.所述第一缺氧区和第二缺氧区内均填充有生物填料。
12.优选的，所述生物填料为多孔悬浮球填料。
13.优选的，所述第一溢流通道由固设于所述第二缺氧区的第一挡板，以及所述好氧区与所述第二缺氧区之间的隔墙组成。
14.优选的，所述第一挡板与所述第二缺氧区顶部之间的距离为800
‑
1000mm，所述好氧区与所述第二缺氧区之间的隔墙的底部开设有第一开孔。
15.优选的，所述第二溢流通道由所述好氧区与所述泥水分离区之间的隔墙，以及固设于所述泥水分离区内的第二挡板组成。
16.优选的，所述好氧区与所述泥水分离区之间的隔墙与所述好氧区顶壁之间的距离为800
‑
1000mm，所述第二挡板的底部开设有第二开孔。
17.优选的，所述泥水分离区的底部连接有污泥输送管道以及污泥回流管道，所述污泥回流管道的出泥端与所述生物选择区相连通。
18.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
19.本发明的生化反应器通过在第一缺氧区和第二缺氧区内设置多孔悬浮球填料，可以将硝化反硝反应集中在一个区域内进行同步反应，无需设置硝化液回流装置，能耗低；同时多孔悬浮球填料在水流的推动作用下浮动翻转，使得污水能够与微生物充分接触反应，提高污水处理效果，出水水质能够达到城镇污水处理一级a标准。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
21.图1为本发明提供的一种深度去除高浓度有机污染物的sed生化反应器的结构示意图；
22.图2为本发明提供的一种深度去除高浓度有机污染物的sed生化反应器的俯视图。
23.图中数字说明：
24.1、池体；2、生物选择区；3、混合区；4、厌氧区；5、第一缺氧区；6、第二缺氧区；7、好氧区；8、泥水分离区；9、第一溢流孔；10、污水进水管道；11、第二溢流孔；12、第三溢流孔；13、第四溢流孔；14、第一溢流通道；15、第二溢流通道；16、出水管道；17、污泥输送管道；18、污泥回流管道；19、第一挡板；20、第二挡板。
具体实施方式
25.为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.下面将结合附图对本发明一种深度去除高浓度有机污染物的sed生化反应器做出清楚完整的说明。
28.如图1和图2所示，本发明提供的一种深度去除高浓度有机污染物的sed生化反应器，其包括池体1，通过隔墙分隔的生物选择区2、混合区3、厌氧区4、第一缺氧区5、第二缺氧
区6、好氧区7以及泥水分离区8。
29.具体的，所述生物选择区2通过第一溢流孔9与所述混合区3相连通，且，所述生物选择区2的内部连接有污水进水管道10。
30.所述混合区3通过第二溢流孔11与所述厌氧区4相连通，所述厌氧区4与所述第一缺氧区5通过第三溢流孔12相连通，所述第一缺氧区5与所述第二缺氧区6通过第四溢流孔13相连通，所述第二缺氧区6与所述好氧区7通过第一溢流通道14相连通，所述好氧区7与所述泥水分离区8通过第二溢流通道15相连通。同时，所述泥水分离区8的左侧侧壁顶端连接有出水管道16，其底部连接有污泥输送管道17以及污泥回流管道18，所述污泥回流管道18的出泥端与所述生物选择区2相连通。
31.其中，所述第一溢流通道14由固设于所述第二缺氧区6的第一挡板19，以及所述好氧区7与所述第二缺氧区6之间的隔墙组成；所述第一挡板19与所述第二缺氧区6顶部之间的距离为800
‑
1000mm，所述好氧区7与所述第二缺氧区6之间的隔墙的底部开设有第一开孔。
32.所述第二溢流通道15由所述好氧区7与所述泥水分离区8之间的隔墙，以及固设于所述泥水分离区8内的第二挡板20组成；所述好氧区7与所述泥水分离区8之间的隔墙与所述好氧区7顶壁之间的距离为800
‑
1000mm，所述第二挡板20的底部开设有第二开孔。
33.此外，在本实施例中，所述第一缺氧区5和第二缺氧区6内均填充有生物填料，且所述生物填料优选为多孔悬浮球填料。
34.使用时，将污水通过污水输送管道输送至生物选择区2与回流污泥混合后进入混合区3进行二次均匀混合，而后依次进入厌氧区4、第一缺氧区5、第二缺氧区6以及好氧区7进行厌氧、缺氧以及好氧反应，最后排水泥水分离区8进行泥水分离，经过处理的清水通过排水管道排出，剩余污泥一部分通过污泥输送管道17排出，另一部分通过污泥回流管道18回流至所述生物选择区2进行使用。
35.本发明通过在第一缺氧区5和第二缺氧区6内设置多孔悬浮球填料，可以将硝化反硝反应集中在一个区域内进行同步反应，无需设置硝化液回流装置，能耗低；同时多孔悬浮球填料的水流的推动作用下浮动翻转，使得污水能够与微生物充分接触反应，提高污水处理效果。
36.应用本发明的生化反应器处理碳氮比c/n＝6的污水，进水水质cod为300mg/l，nh4+
–
n为30mg/l，tn为50mg/l，tp为5mg/l，出水水质cod为26.3mg/l，nh4+
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n为0.15mg/l，tn为7.2mg/l，tp为0.22mg/l，达到了城镇污水处理一级a标准。
37.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。