一种环保型传动轴加工除尘装置的制作方法

1.本发明主要涉及传动轴加工技术领域，具体为一种环保型传动轴加工除尘装置。


背景技术：

2.在现代生活中，人们倡导节能环保，用以节约现有能源消耗量，提倡环保型新能源开发，造福社会，为了实现绿色发展的理念，在传动轴加工行业中，也逐步转化成节能环保无污染的绿色生产，现有常用的机械传动类型有带传动、链传动、轴杆传动、齿轮传动和蜗杆传动，轴承在其中只起支撑和提供一个灵活转动的层、点、面的作用，而设想将轴转传动集中传入和汇入或分支输出的传动法，则与轴承功用不着边际，而且随着对全球环境问题的社会关注日益加深，对汽车工业在排放控制和提高燃放方面的要求越来越严格，对于重量更轻、强度更好的动力传动轴的要求越来越高，加工制造比较复杂，成本高；传动轴在加工时因机床飞溅出的铁屑灰尘较多需要使用到除尘装置，然而现有市场上的除尘装置不具备对粉尘进行分类收集，粉尘中往往夹杂着大量具有回收利用价值的铁屑，工作人员无法对铁屑进行单独回收再利用，例如专利号为201820581063.4的专利，一种传动轴加工除尘装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有集尘箱，所述集尘箱的内腔设有除尘液体，所述集尘箱内腔的底部设有磁铁，所述集尘箱内腔的两侧均开设有出风过滤窗，所述集尘箱的顶部连通有伸缩软管，所述伸缩软管的底部贯穿至集尘箱的内腔并延伸至除尘液体的内部，所述伸缩软管顶部的右侧连通有除尘体；虽然该装置达到了移动除尘的效果，但是不能对粉尘进行分类，粉尘中存在的有价值的铁屑无法单独回收再利用。


技术实现要素：

3.为了改善上述背景技术中存在的问题，本发明提供一种环保型传动轴加工除尘装置。采用如下的技术方案：一种环保型传动轴加工除尘装置，包括底座、集尘箱、除尘盒、电机和磁铁筒，所述底座上端设有集尘箱，所述集尘箱一侧设有推手，所述集尘箱远离推手的一端上侧设有电机，所述电机的输出轴贯穿集尘箱连接驱动轴，所述驱动轴远离电机的一端与集尘箱内壁转动连接，所述驱动轴上固定套装有磁铁筒，所述集尘箱侧壁贯穿设有导气管，所述导气管出风口位于磁铁筒右侧，所述导气管远离集尘箱的一端通过伸缩软管连接除尘盒，所述除尘盒内设有抽气泵，所述抽气泵抽气端连接进风管，所述进风管远离抽气泵的一端连接扩风口，所述扩风口贯穿除尘盒下端，所述除尘盒下端设有刷毛，所述抽气泵出风端连接伸缩软管，所述集尘箱远离伸缩软管的一端贯穿设有第一出料口，所述集尘箱远离伸缩软管的一端内壁设有安装板，所述安装板上端面与第一出料口内底面相平齐，所述安装板上端滑动安装收集箱，所述收集箱靠近导气管的一端顶部边缘位置固定安装有刮板，所述刮板右端与磁铁筒左端相贴合，所述集尘箱内部底端设有除尘水，所述集尘箱侧壁下端贯穿设有排水阀。
4.采用上述技术方案，传动轴加工后，通过手持除尘盒可对加工设备上的灰尘进行
全方位清理，从而实现相对于自动清理的装置该装置清理效果更好，且操作方便；通过电机带动驱动轴转动，通过驱动轴转动带动磁铁筒逆时针转动，通过抽气泵将带有粉尘的空气吸入到导气管内，并吹向磁铁筒上，磁铁筒可将粉尘中具有回收利用价值的铁屑进行吸附，并且转动的磁铁筒带动铁屑移动到刮板位置，刮板可将磁铁筒上的铁屑刮落，并顺着刮板滑入到收集箱内进行收集，从而实现该装置可实现对粉尘进行分类收集处理，并且可将具有回收利用价值的铁屑进行回再利用，达到了节能环保的效果。
5.进一步的，所述第一出料口下侧设有第二出料口，所述集尘箱内壁对称设有滑槽，对称设置的所述滑槽下端与第二出料口下端在同一水平线，对称设置的所述滑槽贯穿靠近第二出料口的一侧，对称设置的所述滑槽靠近第二出料口的一端对称设有卡孔，对称设置的所述滑槽内壁滑动安装筛板，所述筛板靠近第二出料口的一端设有安装块，所述安装块高度高于筛板，所述安装块左右两端对称设有凹槽，对称设置的所述凹槽内壁滑动安装卡块，所述卡块通过弹簧分别与凹槽内壁相连，所述筛板通过卡块卡入卡孔与集尘箱相连，对称设置的所述凹槽远离筛板的一端分别贯穿设有滑孔，所述卡块靠近滑孔的一端设有拉杆，所述拉杆远离卡块的一端分别贯穿滑孔。
6.采用上述技术方案，通过筛板可以收集颗粒较大的渣屑，通过卡块卡入或移出卡孔从而能够拆装筛板，便于对筛板进行清理。
7.进一步的，所述集尘箱一侧设有水泵，所述水泵的抽水端贯穿集尘箱侧壁下端连接进水管，所述水泵的出水端连接出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿集尘箱连接雾化喷头，所述雾化喷头位于靠近导气管的一侧。
8.采用上述技术方案，通过水泵将除尘水输送到雾化喷头，通过雾化喷头可对导气管排出的空气进行降尘，能够快速地将空气中的灰尘吸附。
9.进一步的，所述集尘箱内壁设有过滤板，所述过滤板位于进水管上侧，且位于除尘水内。
10.采用上述技术方案，通过过滤板将吸附了灰尘的污水进行过滤，可以保证除尘水循环利用。
11.进一步的，所述集尘箱侧壁上侧贯穿设有出风过滤窗。
12.采用上述技术方案，通过在集尘箱侧壁上侧贯穿设置出风过滤窗，可以避免带灰尘的空气排出集尘箱，同时也保持了集尘箱内气压稳定。
13.进一步的，所述第一出料口左右两侧对称设有固定环，对称设置的所述固定环内壁滑动安装固定杆，所述固定杆靠近集尘箱的一端接触第一出料口。
14.采用上述技术方案，将固定杆滑动安装在对称设置的固定环内壁后，可以通过固定杆对收集箱进行固定。
15.进一步的，所述底座下端环绕对称设有多个自锁滚轮。
16.采用上述技术方案，通过在底座下端环绕对称设置多个自锁滚轮，可使装置达到移动除尘的效果，解决了现有市场上的除尘装置较为笨重或无法移动，不具备移动除尘的效果。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1.传动轴加工后，通过手持除尘盒可对加工设备上的灰尘进行全方位清理，从而实现相对于自动清理的装置该装置清理效果更好，且操作方便；通过电机带动驱动轴转动，
通过驱动轴转动带动磁铁筒逆时针转动，通过抽气泵将带有粉尘的空气吸入到导气管内，并吹向磁铁筒上，磁铁筒可将粉尘中具有回收利用价值的铁屑进行吸附，并且转动的磁铁筒带动铁屑移动到刮板位置，刮板可将磁铁筒上的铁屑刮落，并顺着刮板滑入到收集箱内进行收集，从而实现该装置可实现对粉尘进行分类收集处理，并且可将具有回收利用价值的铁屑进行回再利用，达到了节能环保的效果；2.通过筛板可以收集颗粒较大的渣屑，通过卡块卡入或移出卡孔从而能够拆装筛板，便于对筛板进行清理；3.通过水泵将除尘水输送到雾化喷头，通过雾化喷头可对导气管排出的空气进行降尘，能够快速地将空气中的灰尘吸附；4.通过过滤板将吸附了灰尘的污水进行过滤，可以保证除尘水循环利用；5.通过在集尘箱侧壁上侧贯穿设置出风过滤窗，可以避免带灰尘的空气排出集尘箱，同时也保持了集尘箱内气压稳定；6.通过在底座下端环绕对称设置多个自锁滚轮，可使装置达到移动除尘的效果，解决了现有市场上的除尘装置较为笨重或无法移动，不具备移动除尘的效果。
18.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的安装块和筛板剖面结构示意图；图3为本发明的集尘箱结构示意图；图4为本发明的集尘箱剖面结构示意图；图5为本发明的除尘盒剖面结构示意图；图6为本发明的底座结构示意图。
20.图中：1、底座；2、集尘箱；2a、第一出料口；2b、第二出料口；2c、滑槽；2d、卡孔；3、推手；4、电机；5、驱动轴；6、磁铁筒；7、导气管；8、伸缩软管；9、除尘盒；10、抽气泵；11、进风管；12、扩风口；13、刷毛；14、安装板；15、收集箱；16、刮板；17、除尘水；18、排水阀；19、筛板；20、安装块；20a、凹槽；20b、滑孔；21、卡块；22、弹簧；23、拉杆；24、水泵；25、进水管；26、出水管；27、雾化喷头；28、过滤板；29、出风过滤窗；30、固定环；31、固定杆；32、自锁滚轮。
具体实施方式
21.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具
体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.实施例一：本发明实施例一公开一种环保型传动轴加工除尘装置，请着重参照附图1
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6，包括底座1、集尘箱2、除尘盒9、电机4和磁铁筒6，所述底座1上端设有集尘箱2，所述集尘箱2一侧设有推手3，所述集尘箱2远离推手3的一端上侧设有电机4，所述电机4的输出轴贯穿集尘箱2连接驱动轴5，所述驱动轴5远离电机4的一端与集尘箱2内壁转动连接，所述驱动轴5上固定套装有磁铁筒6，所述集尘箱2侧壁贯穿设有导气管7，所述导气管7出风口位于磁铁筒6右侧，所述导气管7远离集尘箱2的一端通过伸缩软管8连接除尘盒9，所述除尘盒9内设有抽气泵10，所述抽气泵10抽气端连接进风管11，所述进风管11远离抽气泵10的一端连接扩风口12，所述扩风口12贯穿除尘盒9下端，所述除尘盒9下端设有刷毛13，所述抽气泵10出风端连接伸缩软管8，所述集尘箱2远离伸缩软管8的一端贯穿设有第一出料口2a，所述集尘箱2远离伸缩软管8的一端内壁设有安装板14，所述安装板14上端面与第一出料口2a内底面相平齐，所述安装板14上端滑动安装收集箱15，所述收集箱15靠近导气管7的一端顶部边缘位置固定安装有刮板16，所述刮板16右端与磁铁筒6左端相贴合，所述集尘箱2内部底端设有除尘水17，所述集尘箱2侧壁下端贯穿设有排水阀18。
25.请着重参照附图2
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4，所述集尘箱2远离伸缩软管8的一端贯穿设有第一出料口2a，所述第一出料口2a下侧设有第二出料口2b，所述集尘箱2内壁对称设有滑槽2c，对称设置的所述滑槽2c下端与第二出料口2b下端在同一水平线，对称设置的所述滑槽2c贯穿靠近第二出料口2b的一侧，对称设置的所述滑槽2c靠近第二出料口2b的一端对称设有卡孔2d，对称设置的所述滑槽2c内壁滑动安装筛板19，所述筛板19靠近第二出料口2b的一端设有安装块20，所述安装块20高度高于筛板19，所述安装块20左右两端对称设有凹槽20a，对称设置的所述凹槽20a内壁滑动安装卡块21，所述卡块21通过弹簧22分别与凹槽20a内壁相连，所述筛板19通过卡块21卡入卡孔2d与集尘箱2相连，对称设置的所述凹槽20a远离筛板19的一端分别贯穿设有滑孔20b，所述卡块21靠近滑孔20b的一端设有拉杆23，所述拉杆23远离卡块21的一端分别贯穿滑孔20b。
26.请着重参照附图3，所述集尘箱2一侧设有水泵24，所述水泵24的抽水端贯穿集尘箱2侧壁下端连接进水管25，所述水泵24的出水端连接出水管26，所述出水管26远离水泵24的一端贯穿集尘箱2连接雾化喷头27，所述雾化喷头27位于靠近导气管7的一侧，所述集尘箱2内壁设有过滤板28，所述过滤板28位于进水管25上侧，且位于除尘水17内。
27.本发明实施例一的环保型传动轴加工除尘装置的实施原理为：使用时，通过自锁滚轮32将装置移动到需要除尘的地方，使用者手持除尘盒9移动到加工设备需要除尘的部位，启动抽气泵10、电机4和水泵24，通过刷毛13对设备进行刷扫，通过抽气泵10将带有粉尘的空气吸入到伸缩软管8内，再到达导气管7内，并吹向磁铁筒6上，磁铁筒6可将粉尘中具有回收利用价值的铁屑进行吸附，并且转动的磁铁筒6带动铁屑移动到刮板16位置，刮板16可将磁铁筒6上的铁屑刮落，并顺着刮板16滑入到收集箱15内进行收集，其他粉尘将落入筛板19上，同时通过水泵24将除尘水17输送到雾化喷头27，通过雾化喷头27可对导气管7排出的空气进行降尘，带有灰尘的污水通过过滤板28进行过滤，过滤后的除尘水17再通过水泵24进行抽取，一直循环使用，吸进的空气将沿出风过滤窗29排出，
通过排水阀18可对集尘箱2内的除尘水17排出更换；需要取出收集箱15时，将固定杆31朝着远离固定环30的方向移动，取下固定杆31，再将收集箱15朝着远离除尘箱的方向移动，取出收集箱15，对收集箱15内的铁屑倒出进行回收利用；需要安装收集箱15时，将收集箱15滑动安装在安装板14上，再将固定杆31滑动安装在对称设置的固定环30内壁，对收集箱15进行固定，安装完成；需要拆卸筛板19时，将拉杆23朝着相互靠近的方向移动，使拉杆23带动卡块21移出卡孔2d，再将筛板19朝着远离第二出料口2b的方向移动，取出筛板19，对筛板19进行清理；安装筛板19时，将拉杆23朝着相互靠近的方向移动，使卡块21缩进凹槽20a内，将筛板19外壁滑动安装在滑槽2c内，当卡块21对准卡孔2d时，松开拉杆23，通过弹簧22的弹性复位作用使卡块21卡入卡孔2d，安装完成。
28.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。