一种节能高效废钢破碎装置的制作方法

1.本发明涉及废钢处理技术领域，具体为一种节能高效废钢破碎装置。


背景技术：

2.在钢铁的生产过程中，会产生大量的废料，这些废料需要进行处理之后才可以进行利用，为提高废钢的处理效率，需要一种节能高效废钢破碎装置。
3.但现有的废钢破碎装置，大多不具有较好的破碎效果，由于在对废钢破碎之前，没有进行初步的对废铁进行挤压处理操作，进而使得会影后后续破碎操作的进行，增加破碎的时间，所以这里设计了一种节能高效废钢破碎装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种节能高效废钢破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能高效废钢破碎装置，包括两个支撑柱，两个所述支撑柱之间固定连接有搅碎箱，所述搅碎箱的内部对称设有两个搅碎辊，其中一个所述支撑柱的内部设有转动机构，两个所述支撑柱的顶端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有处理箱，所述呼出理想的内部设有推料板，两个所述支撑板的内部均设有推料机构，两个所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的内部设有升降机构。
6.在进一步的实施例中，所述转动机构包括两个蜗杆，两个所述蜗杆的两端均固定连接有连接杆，两个所述蜗杆相对的另一端均通过连接杆转动连接在支撑柱的内壁上，两个所述蜗杆相对一端的连接杆上均连接有伞齿轮，两个所述蜗杆之间设有转动杆，所述转动杆的顶端连接有伞齿轮，所述转动杆和两个蜗杆通过伞齿轮啮合连接，所述转动杆的底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动杆固定连接，两个所述蜗杆远离驱动电机的一侧均啮合连接有蜗轮，通过启动驱动电机，由于蜗杆和蜗轮之间啮合连接，从而可以通过蜗杆的转动，带动蜗轮旋转，从而可以起到带动搅碎辊同时反方向转动的效果，此时可以将挤压后的废钢进行打碎操作。
7.在进一步的实施例中，所述升降机构包括两个第一转动盘，两个所述第一转动盘的顶端均转动连接在顶板的内壁上，两个所述第一转动盘之间转动连接有第二转动盘，所述顶板的顶部设有电机，所述电机的输出端贯穿顶板并与第二转动盘固定连接，两个所述第一转动盘和第二转动盘之间通过连接带连接，两个所述支撑板的内部均设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端均转动连接有支撑块，且支撑块固定连接在支撑板的内壁上，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有固定杆，且固定杆的另一端贯穿支撑柱并与第一转动盘固定连接，当启动电机时，可达到带动滑块升降的效果，进而可以通过升降板的移动，达到带动压板升降的目的，当压板下降至处理箱内的底端面上时，即可实现对废钢进行挤压的目的，从而便于后续打碎操作的进行。
8.在进一步的实施例中，所述推料机构包括齿条，所述齿条固定连接在支撑板的底端面上，所述齿条的顶部设有移动盒，所述移动盒的内部转动连接有转动齿轮，所述移动盒靠近齿条的端面上开凿设有通孔，所述转动齿轮的底部贯穿通孔并与齿条啮合连接，所述移动盒靠近推料板的一端固定连接有移动壳，所述移动壳远离移动盒的一端贯穿处理箱并与推料板固定连接，所述移动壳的内部安装有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿移动盒并与转动齿轮固定连接，启动转动电机，可以达到带动推料板移动的效果，此时可以将挤压后的废钢推动至下料口处，以便于后续操作的进行。
9.在进一步的实施例中，两个所述蜗轮远离搅碎箱的一端均转动连接在支撑柱的内壁上，两个所述蜗轮的另一端均固定连接有转动块，两个所述转动块远离两个蜗轮的一端均贯穿支撑柱并延伸至搅碎箱内，两个所述搅碎辊分别和两个转动块固定连接，从而可以通过蜗轮的转动，达到带动搅碎辊旋转的目的。
10.在进一步的实施例中，所述第一螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块靠近顶板中心的一端规定连接有连接件，且连接件的另一端贯穿支撑板并固定连接有升降板，所述升降板的底端通过支撑杆固定连接有压板，使得当升降板进行升降移动时，可以达到调节压板升降的目的。
11.在进一步的实施例中，所述处理箱的底端面上开凿设有出料口，且出料口设置在远离推料板的一侧，所述处理箱的底部设有电动门，所述电动门转动连接在出料口内，所述处理箱的一侧壁上开凿设有入料槽，且入料槽的内部转动连接有密封板，通过开启电动门，进而可以便于推料板将废钢推动至出料口处，从而可以实现物料落入搅碎箱内，以便于后续搅碎操作的进行。
12.在进一步的实施例中，所述搅碎箱的顶端面上开凿设有凹槽，且凹槽与出料口位置相同，所述搅碎箱内的顶部设有斜板，所述斜板的顶端固定连接在凹槽处，通过在搅碎箱内的斜板，可以起到对废钢限位引流的目的，使得废钢落在两个搅碎辊之间。
13.在进一步的实施例中，所述移动盒远离推料板的一侧设有限位板，所述限位板固定连接在支撑板的内壁上，所述限位板的内部设有滑槽，所述移动盒通过滑块滑动连接在限位板的滑槽内，以便于后续带动推料板进行移动时，更加稳定，不易出现晃动的现象。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明通过升降机构可以起到将废钢进行挤压的效果，从而可将废钢的体积挤压变小，以便于后续破碎操作的进行，推料机构可以起到带动推料板的来回移动，以实现将挤压后的废钢推动至下料口处，转动机构可以起到通过调节两个搅碎辊同时反方向旋转，从而可以起到对废钢破碎的目的。
附图说明
16.图1为本发明的主体图；
17.图2为本发明的主视图；
18.图3为本发明的支撑板和处理箱内部俯视图；
19.图4为本发明的其中一个支撑柱内部俯视图；
20.图5为本发明的支撑柱内部侧视图。
21.图中：1、支撑柱；2、支撑板；3、顶板；4、电机；5、第一螺纹杆；6、滑块；7、搅碎箱；8、
升降板；9、第一转动盘；10、第二转动盘；11、压板；12、推料板；13、处理箱；14、斜板；15、搅碎辊；16、密封板；17、移动壳；18、转动电机；19、齿条；20、移动盒；21、转动齿轮；22、升降机构； 23、推料机构；24、电动门；25、转动块；26、连接杆；27、蜗杆；28、蜗轮；29、转动杆；30、驱动电机；31、转动机构。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-5，本实施例提供了一种节能高效废钢破碎装置，包括两个支撑柱1，两个支撑柱1之间固定连接有搅碎箱7，搅碎箱7的内部对称设有两个搅碎辊15，其中一个支撑柱1的内部设有转动机构31，两个支撑柱1的顶端均固定连接有支撑板2，两个支撑板2之间固定连接有处理箱13，处理箱 13的内部设有推料板12，两个支撑板2的内部均设有推料机构23，两个支撑板2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的内部设有升降机构22。
25.现有的破碎装置，大多直接将废钢进行破碎效果，但由于废钢的形状以及体积均不相同，如果不先进行预处理，会影响后续破碎的效率，增加破碎的时间。
26.为达到将废钢进行挤压效果，升降机构22包括两个顶端均转动连接在顶板3的内壁上的第一转动盘9，两个第一转动盘9之间转动连接有第二转动盘 10，顶板3的顶部设有电机4，电机4的输出端贯穿顶板3，电机4与第二转动盘10焊接，两个第一转动盘9和第二转动盘10之间通过连接带连接，两个支撑板2的内部均设有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的底部焊接有支撑块，第一螺纹杆5转动连接在支撑块上，第一螺纹杆5的顶端焊接有固定杆，且固定杆远离第一螺纹杆5的一端贯穿支撑柱1，第一转动盘9与固定杆焊接。
27.通过启动电机4，进入可以起到带动第二转动盘10旋转的效果，由于第二转动盘10和两个第一转动盘9之间通过连接带连接，从而可以通过第二转动盘10的旋转，同时带动两个第一转动盘9同时同向转动，以达到带动两个第一螺纹杆5同时同向旋转的目的，由于滑块6螺纹连接在第一螺纹杆5上，进而可以通过第一螺纹杆5的转动，达到带动滑块6升降的效果，此时当滑块6移动时，进而可以通过升降板8的移动，达到带动压板11升降的目的，当压板11下降至处理箱13内的底端面上时，即可实现对废钢进行挤压的目的，从而便于后续打碎操作的进行。
28.为实现将挤压后的废钢推入搅碎箱7中进行搅碎，推料机构23包括齿条 19，齿条19焊接在支撑板2的底端面上，齿条19的顶部设有移动盒20，移动盒20内通过转动件转动连接有转动齿轮21，移动盒20的底端面上开凿设有通孔，转动齿轮21的底部贯穿通孔，转动齿轮21与齿条19啮合连接，移动盒20靠近推料板12的一端螺栓连接有移动壳17，移动壳17远离移动盒 20的一端贯穿处理箱13，移动壳17与推料板12焊接，移动壳17内设有转动电机18，转动电机18的输出端贯穿移动盒20，转动电机18与转动齿轮21 固定连接。
29.此时通过启动转动电机18，进而可以带动转动齿轮21旋转，由于转动齿轮21与齿条19啮合连接，从而可以通过转动齿轮21的旋转，达到带动移动盒20进行移动的效果，又由
于推料板12与移动盒20连接，即可通过移动盒 20的移动，达到带动推料板12移动的效果，此时可以将挤压后的废钢推动至下料口处，以便于后续操作的进行。
30.为达到对挤压后的废钢进行打碎处理操作，转动机构31包括两端均固定连接有连接杆26的两个蜗杆27，两个蜗杆27相对的另一端均通过连接杆26 转动连接在支撑柱1的内壁上，两个蜗杆27相对一端的连接杆26上均焊接有伞齿轮，两个蜗杆27相对的一侧设有转动杆29，转动杆29的顶端焊接有伞齿轮，转动杆29和两个蜗杆27之间通过伞齿轮啮合连接，转动杆29的底部与驱动电机30的输出端焊接，两个蜗杆27远离驱动电机30的一侧均设有蜗轮28，蜗轮28与蜗杆27啮合连接。
31.通过启动驱动电机30，进而可以带动转动杆29旋转，由于转动杆29和两个连接杆26之间通过伞齿轮啮合连接，从而可以通过转动杆29的转动，同时带动两个与连接杆26连接的蜗杆27旋转，由于蜗杆27和蜗轮28之间啮合连接，从而可以通过蜗杆27的转动，带动蜗轮28旋转，从而可以起到带动搅碎辊15同时反方向转动的效果，此时可以将挤压后的废钢进行打碎操作。
32.实施例2
33.请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：
34.为了便于对废钢进行投料和便于将挤压后的废钢推送至搅碎箱7中，处理箱13内远离推料板12一侧的底端面上开凿设有出料口，且出料口的内部转动连接有电动门24，处理箱13的一侧壁上开凿设有入料槽，且入料槽的内部设有密封板16，密封板16转动连接在入料槽内。
35.本实施例中，通过开启在处理箱13上的密封板16，进而可以将废钢从此处落入处理箱13上，以实现加料的效果，当完成加料后，关闭密封板16即可，当挤压完成后，通过开启电动门24，进而可以便于推料板12将废钢推动至出料口处，从而可以实现物料落入搅碎箱7内，以便于后续搅碎操作的进行。
36.为避免出现废钢在落入搅碎箱7中时，不会落在两个搅碎辊15之间，搅碎箱7的顶端面上开凿设有与出料口位置相同的凹槽，搅碎箱7设有斜板14，斜板14的顶端焊接在凹槽处，斜板14的另一端延伸至搅碎箱7的中心处。
37.进而使得废钢通过凹槽落入搅碎箱7内，通过在搅碎箱7内的斜板14，可以起到对废钢限位引流的目的，使得废钢落在两个搅碎辊15之间，以便于两个搅碎辊15的转动，起到对废钢搅碎的目的。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。