1.本发明涉及采矿工程技术领域，尤其涉及一种用于粉碎机上的清洗门装置。
背景技术：2.采矿指对固体（如煤和矿物）、液体（如原油）或气体（如天然气）等自然产生的矿物的采掘，包括地下或地上采掘、矿井的运行，以及一般在矿址或矿址附近从事的旨在加工原材料的所有辅助性工作，例如破磨、选矿和处理，均属本类活动，还包括使原料得以销售所需的准备工作，但不包括水的蓄集、净化和分配，以及地质勘查、建筑工程活动。
3.现有的采矿过程包括矿石的粉碎，将矿石粉碎成小颗粒瓜子石，以便于在建筑工程中的使用，但是在现在的矿石粉碎的局部机构上存在以下问题：现有矿石粉碎机的清洗机构不能很好的进行清洗的过程，仅仅通过顶部喷水的过程来进行清洗，其输送过程中，瓜子石的内部并未接触清洗机构，使得内部依然带有大量的灰尘等 ，而现有技术不易解决此类问题，因此，亟需用于粉碎机上的清洗门装置来解决上述问题。
技术实现要素：4.基于现有粉碎机的清洗机构不能对粉碎后输送的碎石子内部进行清洗的技术问题，本发明提出了一种用于粉碎机上的清洗门装置。
5.本发明提出的一种用于粉碎机上的清洗门装置，包括输送机箱、进料机箱和水洗机箱，所述输送机箱的顶部一端位置固定有进料机箱，所述输送机箱的顶部中间位置通过螺栓固定有水洗机箱，所述进料机箱的内部安装有进料预洗机构，所述水洗机箱的内部安装有水驱动水洗机构，所述输送机箱的两侧内壁之间的两端位置均通过轴承固定有传动辊轮，且两个传动辊轮的圆周外壁之间套接有同一个水平设置的输送网带，且输送网带的一端顶部位于进料机箱底部的下料口位置。
6.优选地，所述进料预洗机构包括进料机箱内部斜置的输料腔室，所述进料机箱的一端内壁位于输料腔室的底部位置嵌合固定有水平设置的橡胶气囊带，所述进料机箱的顶部位置通过铰链铰接有两个水平设置的进料挡板，所述进料挡板的底部与进料机箱的两端内壁之间均固定有压缩气囊，所述进料机箱的一端内壁固定有导气管道，且导气管道的进气端与压缩气囊的出气端相连通，所述导气管道的出气端与橡胶气囊带的进气端相连通。
7.优选地，所述进料预洗机构还包括进料机箱另一端内壁水平固定的导水管，所述进料机箱的位于输料腔室的一端内壁嵌合固定有输水管，且输水管与导水管相连通，所述输水管的出水端位于输料腔室的一端位置固定有预洗筒，所述预洗筒的顶部开设有预洗进水口，预洗进水口与输水管相连通。
8.优选地，所述预洗筒的底部开设有预洗出水口，且预洗筒的顶部内壁通过轴承套接有竖直设置的第一转动轴，所述第一转动轴的圆周外壁顶部套接有第一水轮，第一水轮位于预洗进水口的出水位置，所述第一转动轴的底部通过螺栓固定有分水圆盘，且分水圆盘位于预洗出水口的底部位置，所述分水圆盘与预洗出水口水平位置成45
°
夹角。
9.优选地，所述水驱动水洗机构包括水洗机箱顶部内壁安装的电动推杆，所述电动推杆的底部输出轴固定有水平设置的固定板，所述固定板的底部安装有阵列设置的动力筒体，所述动力筒体的顶部开设有水洗进水口，所述固定板的顶部套接有竖直设置的波纹压缩水管，且波纹压缩水管的出水端与水洗进水口相连通。
10.优选地，所述动力筒体的圆周外壁开设有竖直阵列设置的水洗喷水口。
11.优选地，所述动力筒体的圆周内壁底部位置开设有环形凹槽，且环形凹槽顶部和底部之间通过轴承套接有水平设置的转动轴承，所述转动轴承的底部两端位置固定有两个竖直设置的气动推杆，所述气动推杆的底部通过螺栓固定有同一个桨叶固定轴筒，所述桨叶固定轴筒的顶部和转动轴承的底部之间固定有竖直设置的压缩弹簧，且气动推杆位于压缩弹簧的圆周内部位置。
12.优选地，所述桨叶固定轴筒与动力筒体的底部内壁之间通过轴承转动套接，所述动力筒体的顶部内壁通过轴承套接有竖直设置的第二转动轴，且第二转动轴的底部与桨叶固定轴筒的顶部位置相卡接，所述桨叶固定轴筒位于动力筒体的底部位置通过螺栓固定有水平设置的翻料桨叶。
13.优选地，所述第二转动轴的圆周外壁顶部位置套接固定有第二水轮，且第二水轮位于水洗进水口的底部位置，所述第二转动轴与转动轴承中间位置密封套接，所述转动轴承的顶部和底部之间的圆周位置套接有竖直设置的压缩喷水口，且压缩喷水口的喷水端位于桨叶固定轴筒的顶部位置。
14.本发明中的有益效果为：1、该用于粉碎机上的清洗门装置，通过设置在深层清洗的过程中，通过波纹压缩水管的进水，进水过程中通过水压冲击第二水轮的转动，带动第二转动轴及其底部的翻料桨叶的转动，可以通过转动过程，逐渐使得翻料桨叶及动力筒体深入输送的碎石料的内部位置，进水通过圆周的水洗喷水口进行喷水清洗的过程，且将污水通过输送网带的底部直接流出，在水驱动清洗过程中，由于内部水压的变化，使得压缩喷水口喷出不同压力的水流，对桨叶固定轴套的顶部冲击作用，在压缩弹簧和气动推杆的调节下，使得底部的翻料桨叶产生不规则的上下运动，进而产生上下抖料的过程，使得清洗的更加的完全、更加清洁。
15.2、该用于粉碎机上的清洗门装置，通过设置进料过程通过导水管进水，可以通过输水管向预洗筒内部进水的过程，通过预洗进水口的进水，使得第一水轮转动，且带动第一转动轴的转动，使得底部的分水圆盘进行转动的过程，使得预洗出水口的出水呈现循环的角度的输出，可以对碎石料进行四周位置的预冲洗过程。
16.3、该用于粉碎机上的清洗门装置，通过设置的进料挡板在进料过程中，可以使得压缩气囊进行往复循环的压缩过程，可以将产生的压缩气体通过导气管道导气至橡胶气囊带中，使得橡胶气囊带循环充放气，产生上下振动的过程，这样使得落下的碎石料抖动均匀的进行翻料的过程，结合预洗，可以实现初步的高效预洗清洁。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种用于粉碎机上的清洗门装置的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种用于粉碎机上的清洗门装置的进料预洗机构示意图；图3为本发明提出的一种用于粉碎机上的清洗门装置的预洗筒内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于粉碎机上的清洗门装置的水洗机箱内部结构示意图；图5为本发明提出的一种用于粉碎机上的清洗门装置图4中的a部分结构放大示意图。
18.图中：1输送机箱、2进料机箱、3进料挡板、4水洗机箱、5电动推杆、6固定板、7动力筒体、8翻料桨叶、9输送网带、10橡胶气囊带、11导气管道、12压缩气囊、13输水管、14导水管、15预洗筒、16输料腔室、17分水圆盘、18预洗出水口、19第一水轮、20预洗进水口、21第一转动轴、22波纹压缩水管、23桨叶固定轴筒、24压缩弹簧、25气动推杆、26转动轴承、27第二水轮、28水洗进水口、29水洗喷水口、30第二转动轴、31压缩喷水口。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.参照图1
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图5，一种用于粉碎机上的清洗门装置，包括输送机箱1、进料机箱2和水洗机箱4，输送机箱1的顶部一端位置固定有进料机箱2，输送机箱1的顶部中间位置通过螺栓固定有水洗机箱4，进料机箱2的内部安装有进料预洗机构，水洗机箱4的内部安装有水驱动水洗机构，输送机箱1的两侧内壁之间的两端位置均通过轴承固定有传动辊轮，且两个传动辊轮的圆周外壁之间套接有同一个水平设置的输送网带9，且输送网带9的一端顶部位于进料机箱2底部的下料口位置。
22.进一步的，进料预洗机构包括进料机箱2内部斜置的输料腔室16，进料机箱2的一端内壁位于输料腔室16的底部位置嵌合固定有水平设置的橡胶气囊带10，进料机箱2的顶部位置通过铰链铰接有两个水平设置的进料挡板3，进料挡板3的底部与进料机箱2的两端内壁之间均固定有压缩气囊12，进料机箱2的一端内壁固定有导气管道11，且导气管道11的进气端与压缩气囊12的出气端相连通，导气管道11的出气端与橡胶气囊带10的进气端相连通，进料预洗机构还包括进料机箱2另一端内壁水平固定的导水管14，进料机箱2的位于输料腔室16的一端内壁嵌合固定有输水管13，且输水管13与导水管14相连通，输水管13的出水端位于输料腔室16的一端位置固定有预洗筒15，预洗筒15的顶部开设有预洗进水口20，预洗进水口20与输水管13相连通，预洗筒15的底部开设有预洗出水口18，且预洗筒15的顶部内壁通过轴承套接有竖直设置的第一转动轴21，第一转动轴21的圆周外壁顶部套接有第一水轮19，第一水轮19位于预洗进水口20的出水位置，第一转动轴21的底部通过螺栓固定有分水圆盘17，且分水圆盘17位于预洗出水口18的底部位置，分水圆盘17与预洗出水口18水平位置成45
°
夹角；进一步的，水驱动水洗机构包括水洗机箱4顶部内壁安装的电动推杆5，电动推杆5的底部输出轴固定有水平设置的固定板6，固定板6的底部安装有阵列设置的动力筒体7，动力筒体7的顶部开设有水洗进水口28，固定板6的顶部套接有竖直设置的波纹压缩水管22，
且波纹压缩水管22的出水端与水洗进水口28相连通，动力筒体7的圆周外壁开设有竖直阵列设置的水洗喷水口29，动力筒体7的圆周内壁底部位置开设有环形凹槽，且环形凹槽顶部和底部之间通过轴承套接有水平设置的转动轴承26，转动轴承26的底部两端位置固定有两个竖直设置的气动推杆25，气动推杆25的底部通过螺栓固定有同一个桨叶固定轴筒23，桨叶固定轴筒23的顶部和转动轴承26的底部之间固定有竖直设置的压缩弹簧24，且气动推杆25位于压缩弹簧24的圆周内部位置，桨叶固定轴筒23与动力筒体7的底部内壁之间通过轴承转动套接，动力筒体7的顶部内壁通过轴承套接有竖直设置的第二转动轴30，且第二转动轴30的底部与桨叶固定轴筒23的顶部位置相卡接，桨叶固定轴筒23位于动力筒体7的底部位置通过螺栓固定有水平设置的翻料桨叶8，第二转动轴30的圆周外壁顶部位置套接固定有第二水轮27，且第二水轮27位于水洗进水口28的底部位置，第二转动轴30与转动轴承26中间位置密封套接，转动轴承26的顶部和底部之间的圆周位置套接有竖直设置的压缩喷水口31，且压缩喷水口31的喷水端位于桨叶固定轴筒23的顶部位置。
23.本发明使用时：首先将整个装置固定稳定，连接至电源，在进行使用过程中，首先将粉碎机的出料位置安装在进料机箱2的顶部位置，通过出料口，可以直接将粉碎后的碎石料投入进料机箱2的内部，由于进料机箱2的顶部位置设置有进料挡板3，在进料挡板3的进料过程中，可以使得压缩气囊12进行往复循环的压缩过程，可以将产生的压缩气体通过导气管道11导气至橡胶气囊带10中，使得橡胶气囊带10循环充放气，产生上下振动的过程，这样使得落下的碎石料抖动均匀的进行翻料的过程，且在进料过程通过导水管14进水，可以通过输水管13向预洗筒15内部进水的过程，通过预洗进水口20的进水，使得第一水轮19转动，且带动第一转动轴21的转动，使得底部的分水圆盘17进行转动的过程，使得预洗出水口18的出水呈现循环的角度的输出，可以对碎石料进行四周位置的预冲洗过程，在碎石料落下至输送网带后，直接进行输送过程，到达水洗机箱4的底部后，可以通过电动推杆5的下降，使得固定板6及其底部水驱动水洗机构进行下降深层清洗的过程，在深层清洗的过程中，通过波纹压缩水管22的进水，进水过程中通过水压冲击第二水轮27的转动，带动第二转动轴30及其底部的翻料桨叶8的转动，可以通过转动过程，逐渐使得翻料桨叶8及动力筒体7深入输送的碎石料的内部位置，进水通过圆周的水洗喷水口29进行喷水清洗的过程，且将污水通过输送网带9的底部直接流出，在水驱动清洗过程中，由于内部水压的变化，使得压缩喷水口31喷出不同压力的水流，对桨叶固定轴套23的顶部冲击作用，在压缩弹簧24和气动推杆25的调节下，使得底部的翻料桨叶8产生不规则的上下运动，进而产生上下抖料的过程，使得清洗的更加的完全、更加清洁。
24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。