一种钢材废料回收工艺的制作方法

1.本发明涉及钢材生产设备技术领域，具体为一种钢材废料回收工艺。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
3.废钢经常粘有油和润滑脂之类的污染物，不能立刻蒸发的润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，也不宜加入炼钢炉。为此，许多钢厂采用预热废钢的方法，使用火焰直接烘烤废钢铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。目前在金属预热系统中，主要存在两个问题：第一，不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物，会造成大气污染，必须设法解决；第二，由于输送带上的废钢大小不同，厚度不同，造成预热及燃烧不均匀，废钢上的污染物有时不能彻底清洗。因此，我们公开了一种钢材废料回收工艺来满足钢材的回收需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢材废料回收工艺，具备智能化预处理等优点，解决了现有技术中预处理过程的处理效果不佳等系列问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材废料回收工艺，包括安装架及位于安装架内的待加工废钢，所述安装架内设有用以所述待加工废钢传动的传动链条，所述安装架的一侧还设有用以带动所述传动链条转动的驱动组件，所述驱动组件包含相适配的驱动电机与减速机构；
8.所述安装架上还安装有用以清洗所述待加工废钢表面油污的预处理组件，所述预处理组件包含位于同一侧的液体泵与活性剂存储箱；
9.所述安装架上还安装有扫描组件与燃烧组件，所述扫描组件用以扫描所述待加工废钢的外形，且所述燃烧组件用以对所述待加工废钢的表面进行烘烤处理；
10.所述安装架还设有测厚组件，所述测厚组件能检测处理后的所述待加工废钢的厚度。
11.优选地，所述安装架的两侧均固定安装有两个位置相对应的侧支架，同一侧的两
个所述侧支架内均转动套接有同一个转轴，且两个所述转轴的两端均贯穿对应的所述侧支架并分别延伸至对应的所述转轴的一侧外，两个所述转轴上分别固定套接有两个位置相对应的主动链轮与从动链轮，且同一相对位置上的所述主动链轮与所述从动链轮上连接有同一个所述传动链条；
12.两个所述传动链条相互靠近的一侧均固定连接有共同的多个分布均匀的连接杆，且多个所述连接杆均与所述传动链条相适配，所述待加工废钢位于其中多个所述连接杆上。
13.优选地，所述安装架的一侧固定安装有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴的一端贯穿所述驱动电机并延伸至所述驱动电机的一侧外，且所述驱动电机输出轴的一端固定连接有所述减速机构，所述减速机构的输出轴与其中一个所述转轴的一端固定连接，所述驱动电机通过所述减速机构间接带动两个所述传动链条转动。
14.优选地，所述预处理组件还包括回路管与清洗喷头，所述安装架的一侧固定连接有垂直板，所述垂直板上固定安装有所述液体泵与所述活性剂存储箱，且所述液体泵输入端固定连通有进液管，所述进液管的另一端贯穿所述活性剂存储箱并延伸至所述活性剂存储箱内的液面以下；
15.所述液体泵的输出端固定连通有出液管，所述安装架上固定连接有两个位置相对应的辅助支架，两个所述辅助支架上相互靠近的一侧均固定安装有位置相对应的固定夹块，且两个所述固定夹块内均固定套接有同一个所述回路管，且所述出液管的另一端与所述回路管相连通；
16.所述回路管上固定连通有多个分布均匀并均与所述待加工废钢位置相对应的所述清洗喷头，多个所述清洗喷头上均开设有与所述待加工废钢的表面相适配的喷孔。
17.优选地，所述扫描组件包含相适配的水平摄像头与垂直摄像头，两个所述辅助支架上均固定安装有位置相对应的所述水平摄像头，且所述安装架上还固定安装有水平板，所述水平板上固定安装有位于所述待加工废钢下方的所述垂直摄像头，所述水平摄像头与所述垂直摄像头用以扫描经所述预处理组件处理后的所述待加工废钢的表面状态。
18.优选地，所述燃烧组件包含相连通的燃烧室与燃烧箱，所述垂直板上固定安装有所述燃烧室，且其中一个所述辅助支架上固定连接有所述燃烧箱，所述燃烧室的输出端通过连通管与所述燃烧箱相连通，且所述燃烧箱上开设有两个分别与所述待加工废钢上下侧相对应的燃烧口，所述燃烧箱整体呈“u”形设置。
19.优选地，所述测厚组件包含厚度检测仪，两个所述辅助支架相互靠近的一侧均固定安装有同一个水平安置板，所述水平安置板上开设有安装孔，所述安装孔内固定套接有所述厚度检测仪，所述厚度检测仪的两端均贯穿所述安装孔并分别延伸至所述安装孔的两侧外，且所述厚度检测仪的测量端与所述待加工废钢的位置相对应。
20.优选地，所述燃烧室上还固定安装有控制器，所述控制器与所述驱动电机、所述液体泵、所述水平摄像头、所述垂直摄像头及所述燃烧室均电性连接。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本发明提供了一种钢材废料回收工艺，具备以下有益效果：
23.1、该钢材废料回收工艺，将待处理的待加工废钢放置在靠近驱动电机一端的多个连接杆上，启动驱动电机，经过减速机构的减速作用，使得两个转轴稳定运转，继而使得主
动链轮与从动链轮转动，从而使得传动链条带动多个连接杆及其上的待加工废钢实现稳定传输，以便于进行后续多道回收处理工艺。
24.2、该钢材废料回收工艺，控制器控制液体泵运转，从而通过进液管将活性剂存储箱内的液体抽取并加压后由出液管输送至回路管内，继而通过多个清洗喷头的作用，使得活性剂存储箱内的活性剂最终通过多个清洗喷头上的喷孔喷出，继而对待加工废钢的表面实现无死角式冲刷，配合活性剂的作用，将待加工废钢的表面铁锈及大量油污洗净，并通过水平摄像头与垂直摄像头对清洗后的待加工废钢的表面状态进行检查分析，若依旧存在较多油污等迹象，则通过控制器增强液体泵的输出功率，继而实现能够根据待加工废钢的表面洁净程度自适应调整预处理组件的活性剂处理力度，以追求最佳的预处理处理效果，避免后续燃烧处理严重污染环境。
25.3、该钢材废料回收工艺，通过控制器控制燃烧室运转，继而通过连通管与燃烧箱，使得燃烧的火焰直接由上下层的燃烧口喷出，继而实现直接对待加工废钢的表面进行快速烘烤，烘烤后的待加工废钢经过厚度检测仪的检测，将其表面信息传输至控制器内进行分析，继而判断出该批次的待加工废钢的厚度，从而自适应调整燃烧室的输出功率，以达到最佳的燃烧处理效果，避免不同批次下待加工废钢的厚度不同，造成燃烧不均匀，导致待加工废钢上的污染物无法得到彻底处理，提高了回炉前的净化效果。
附图说明
26.图1为本发明第一视角立体结构示意图；
27.图2为本发明第二视角立体结构示意图；
28.图3为本发明除去驱动组件的立体结构示意图；
29.图4为本发明预处理组件立体结构示意图；
30.图5为本发明燃烧组件立体结构示意图；
31.图6为本发明扫描组件立体结构示意图。
32.图中：1、安装架；2、侧支架；3、转轴；4、主动链轮；5、从动链轮；6、传动链条；7、连接杆；8、待加工废钢；9、驱动电机；10、减速机构；11、垂直板；12、液体泵；13、活性剂存储箱；14、进液管；15、出液管；16、固定夹块；17、回路管；18、清洗喷头；19、辅助支架；20、水平摄像头；21、垂直摄像头；22、燃烧室；23、燃烧箱；24、燃烧口；25、控制器；26、水平安置板；27、厚度检测仪。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种钢材废料回收工艺。
35.本技术的一种典型的实施方式中，如图1-6所示，一种钢材废料回收工艺，包括安装架1及位于安装架1内的待加工废钢8，安装架1内设有用以待加工废钢8传动的传动链条
6，安装架1的一侧还设有用以带动传动链条6转动的驱动组件，驱动组件包含相适配的驱动电机9与减速机构10；
36.安装架1上还安装有用以清洗待加工废钢8表面油污的预处理组件，预处理组件包含位于同一侧的液体泵12与活性剂存储箱13；
37.安装架1上还安装有扫描组件与燃烧组件，扫描组件用以扫描待加工废钢8的外形，且燃烧组件用以对待加工废钢8的表面进行烘烤处理；
38.安装架1还设有测厚组件，测厚组件能检测处理后的待加工废钢8的厚度。
39.作为本实施例中的一种实施方式，安装架1的两侧均固定安装有两个位置相对应的侧支架2，同一侧的两个侧支架2内均转动套接有同一个转轴3，且两个转轴3的两端均贯穿对应的侧支架2并分别延伸至对应的转轴3的一侧外，两个转轴3上分别固定套接有两个位置相对应的主动链轮4与从动链轮5，且同一相对位置上的主动链轮4与从动链轮5上连接有同一个传动链条6，通过设置传动链条6，便于主动链轮4带动从动链轮5转动；
40.在本实施例中，两个传动链条6相互靠近的一侧均固定连接有共同的多个分布均匀的连接杆7，且多个连接杆7均与传动链条6相适配，待加工废钢8位于其中多个连接杆7上，通过设置连接杆7，实现待加工废钢8的运输目的。
41.作为本实施例中的一种实施方式，安装架1的一侧固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴的一端贯穿驱动电机9并延伸至驱动电机9的一侧外，且驱动电机9输出轴的一端固定连接有减速机构10，减速机构10的输出轴与其中一个转轴3的一端固定连接，驱动电机9通过减速机构10间接带动两个传动链条6转动，通过设置减速机构10，使得驱动电机9稳定带动传动链条6运转。
42.作为本实施例中的一种实施方式，预处理组件还包括回路管17与清洗喷头18，安装架1的一侧固定连接有垂直板11，垂直板11上固定安装有液体泵12与活性剂存储箱13，且液体泵12输入端固定连通有进液管14，进液管14的另一端贯穿活性剂存储箱13并延伸至活性剂存储箱13内的液面以下，通过设置活性剂，处理待加工废钢8的表面油污与铁锈；
43.在本实施例中，液体泵12的输出端固定连通有出液管15，安装架1上固定连接有两个位置相对应的辅助支架19，两个辅助支架19上相互靠近的一侧均固定安装有位置相对应的固定夹块16，且两个固定夹块16内均固定套接有同一个回路管17，且出液管15的另一端与回路管17相连通，通过设置回路管17，实现对待加工废钢8的表面集中处理；
44.在本实施例中，回路管17上固定连通有多个分布均匀并均与待加工废钢8位置相对应的清洗喷头18，多个清洗喷头18上均开设有与待加工废钢8的表面相适配的喷孔，通过设置多个清洗喷头18，对待加工废钢8的表面充分清洗。
45.作为本实施例中的一种实施方式，扫描组件包含相适配的水平摄像头20与垂直摄像头21，两个辅助支架19上均固定安装有位置相对应的水平摄像头20，且安装架1上还固定安装有水平板，水平板上固定安装有位于待加工废钢8下方的垂直摄像头21，水平摄像头20与垂直摄像头21用以扫描经预处理组件处理后的待加工废钢8的表面状态，通过设置扫描组件，对经过预处理组件处理后的待加工废钢8的表面进行检测分析。
46.作为本实施例中的一种实施方式，燃烧组件包含相连通的燃烧室22与燃烧箱23，垂直板11上固定安装有燃烧室22，且其中一个辅助支架19上固定连接有燃烧箱23，燃烧室22的输出端通过连通管与燃烧箱23相连通，且燃烧箱23上开设有两个分别与待加工废钢8
上下侧相对应的燃烧口24，燃烧箱23整体呈“u”形设置，通过设置燃烧口24，使得燃烧室22对待加工废钢8的表面进行烘烤处理。
47.作为本实施例中的一种实施方式，测厚组件包含厚度检测仪27，两个辅助支架19相互靠近的一侧均固定安装有同一个水平安置板26，水平安置板26上开设有安装孔，安装孔内固定套接有厚度检测仪27，厚度检测仪27的两端均贯穿安装孔并分别延伸至安装孔的两侧外，且厚度检测仪27的测量端与待加工废钢8的位置相对应，通过设置厚度检测仪27，对同一批次的待加工废钢8表面进行厚度检测。
48.作为本实施例中的一种实施方式，燃烧室22上还固定安装有控制器25，控制器25与驱动电机9、液体泵12、水平摄像头20、垂直摄像头21及燃烧室22均电性连接，通过设置控制器25，便于驱动各个组件协同配合。
49.本发明工作原理：需要对同一批的待加工废钢8进行回收处理时，将待处理的待加工废钢8放置在靠近驱动电机9一端的多个连接杆7上，启动驱动电机9，经过减速机构10的减速作用，使得两个转轴3稳定运转，继而使得主动链轮4与从动链轮5转动，从而使得传动链条6带动多个连接杆7及其上的待加工废钢8实现稳定传输，以便于进行后续多道回收处理工艺；
50.当水平摄像头20检测到存在待加工废钢8接近时，此时待加工废钢8的一端位于回路管17的正下方，继而使得控制器25控制液体泵12运转，从而通过进液管14将活性剂存储箱13内的液体抽取并加压后由出液管15输送至回路管17内，继而通过多个清洗喷头18的作用，使得活性剂存储箱13内的活性剂最终通过多个清洗喷头18上的喷孔喷出，继而对待加工废钢8的表面实现无死角式冲刷，配合活性剂的作用，将待加工废钢8的表面铁锈及大量油污洗净，并通过水平摄像头20与垂直摄像头21对清洗后的待加工废钢8的表面状态进行检查分析，若依旧存在较多油污等迹象，则通过控制器25增强液体泵12的输出功率，继而实现能够根据待加工废钢8的表面洁净程度自适应调整预处理组件的活性剂处理力度，以追求最佳的预处理处理效果，避免后续燃烧处理严重污染环境；
51.经预处理组件及扫描组件检测后的待加工废钢8，跟随传动链条6的运转移动至燃烧箱23的下方，此时，通过控制器25控制燃烧室22运转，继而通过连通管与燃烧箱23，使得燃烧的火焰直接由上下层的燃烧口24喷出，继而实现直接对待加工废钢8的表面进行快速烘烤，烘烤后的待加工废钢8经过厚度检测仪27的检测，将其表面信息传输至控制器25内进行分析，继而判断出该批次的待加工废钢8的厚度，从而自适应调整燃烧室22的输出功率，以达到最佳的燃烧处理效果，避免不同批次下待加工废钢8的厚度不同，造成燃烧不均匀，导致待加工废钢8上的污染物无法得到彻底处理，提高了回炉前的净化效果。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。