技术特征：
1.一种基于mbbr工艺的稀土尾水反硝化脱氮的装置，主要包括进水系统、mbbr反应系统、污泥沉淀回流系统及其附属构筑物组成；其特征在于：进水系统包括进水箱、进水泵、流量计、布水管网；mbbr反应系统包括反应箱体、mbbr填料、多孔性缓释碳源、搅拌器、格栅网、辅助搅拌用转动筛；所述反硝化脱氮的装置通过附着在mbbr填料及多孔性缓释碳源表面以及内部的生物膜系统，将稀土尾水中的硝氮还原成氮气。2.如权利要求1所述的一种基于mbbr工艺的稀土尾水反硝化脱氮的装置，其特征在于：mbbr进水系统采用丰字型配水系统，配水管网管径为φ50mm～φ110mm，配水管网开孔孔径φ4mm～φ10mm，开孔方向为45度向上交错开孔，孔间距不大于25cm。3.如权利要求1所述的一种基于mbbr工艺的稀土尾水反硝化脱氮的装置，其特征在于：所述格栅网孔径不大于φ20mm，其材质包括但不限定于不锈钢、pp增强塑料。4.如权利要求1所述的一种基于mbbr工艺的稀土尾水反硝化脱氮的装置，其特征在于：所述mbbr反应器中搅拌器为采用框式搅拌器或桨式搅拌器，所述转动筛安装距离为5～10cm。5.如权利要求1所述的种基于mbbr工艺的稀土尾水反硝化脱氮的装置，其特征在于：所述污泥沉淀及回流系统中的污泥沉淀系统为竖流式沉淀池或辐流式沉淀池。6.如权利要求1所述的种基于mbbr工艺的稀土尾水反硝化脱氮的装置，其特征在于：所述多孔性缓释碳源主要由秸秆、陶粒土、动物粪便混合物质经过高温高压烧结而成。7.一种采用权利要求1-6任一项所述的基于mbbr工艺的稀土尾水反硝化脱氮的装置的脱氮方法，其特征在于：所述方法包括将稀土尾水引入装有mbbr填料和多孔性缓释碳源以及活性污泥的反应池池体中，通过安装于反应器底部的配水管网以及框式搅拌器促使反应器内的mbbr填料和活性污泥始终处于悬浮混合状态，通过投加的缓释碳源，缓慢的将碳源释放至反应器中，供反硝化脱氮使用，不足的碳源随进水进行一定的补充；通过安装于反应器上部的格栅网将mbbr填料隔离阻拦与反应器内，防止填料流失；同时，利用污泥回流设施，将一部分沉淀池中的泥水混合物回流至反应器内，进一步防止反硝化细菌的流失，从而达到快速经济的反硝化脱氮作用。8.如权利要求7所述的一种基于mbbr工艺的稀土尾水反硝化脱氮的方法，其特征在于：搅拌器工作是转速不超过10转/分钟(r/min)，控制反应箱体溶解氧(do)浓度为0.3～0.8mg/l，反应器箱内污泥浓度(mlss)为5000～8000mg/l。9.如权利要求7所述的一种基于mbbr工艺的稀土尾水反硝化脱氮的方法，其特征在于：控制反应器内mbbr填料体积与反应器容积的比例为0.5～0.8。10.如权利要求7所述的一种废水同步硝化反硝化脱氮的方法，其特征在于：进水碳氮比(c/n)控制为2.5:1～5:1，回流比控制为5:1～10:1；进水外加碳源为葡萄糖、乙酸钠、乙醇、丙三醇及各种低分子醇类的一种或多种组成。
技术总结
本发明公开了一种基于载体流动床移动床生物膜反应器工艺的稀土尾水反硝化脱氮的装置及方法。该装置所用反应器包括：进水设施、污泥沉淀及回流设施、框式搅拌器、格栅网、MBBR布水管网、MBBR反应箱体、转动筛条、MBBR填料与多孔性缓释碳源等装置组成。所述进水设施主要由进水箱、提升泵等组成，所述框式搅拌器安装于MBBR反应箱体内部，所述格栅网安装于MBBR反应箱体上部，起隔离阻拦防止MBBR填料流失的作用。所述转动筛条安装于框式搅拌器上，起到加强搅拌的功能。稀土尾水通过进水设施进入MBBR反应箱内，经过MBBR填料中生长繁殖的微生物膜系统，进行反硝化脱氮处理。本系统通过优化搅拌、优化MBBR填料组成与碳源投加的方式，实现低能耗脱氮处理。低能耗脱氮处理。低能耗脱氮处理。
技术研发人员：宁小飞 简陈生 刘波 董乔红
受保护的技术使用者：江西挺进环保科技股份有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/1/7