1.本发明涉及一种水泥皮去除设备，尤其涉及一种工地建筑用钢管表面水泥皮去除设备。
背景技术：
2.现如今，人们在建筑房屋时，一般会使用钢管来进行支撑，而建筑房屋也少不了水泥，两者相互配合，水泥免不了会附着在钢管上，水泥刚附着在钢管上会比较容易清理，水泥凝固之后便会难以进行清理。
3.而现有技术在清理钢管上的水泥时，需要人们手动使用工具进行刮除清理，但凝固的水泥皮不易清理下来，导致人们在清理钢管时加大劳动强度，且清理的水泥皮掉落在地上不便于人们进行清洁。
4.综合上述现有技术存在的问题需要设计一种能够自动进行刮除，且便于收集垃圾的工地建筑用钢管表面水泥皮去除设备。
技术实现要素：
5.为了克服现有技术需要手动进行刮除水泥皮，且不便于水泥皮收集的缺点，本发明的目的是提供一种能够自动进行刮除，且便于收集垃圾的工地建筑用钢管表面水泥皮去除设备。
6.技术方案为：一种工地建筑用钢管表面水泥皮去除设备，包括有：保护壳和刮除机构，保护壳一侧内部滑动式设有刮除机构；刮板，刮除机构一侧对称设有刮板；建筑钢管，刮板之间放置有建筑钢管；下料框，保护壳上部设有下料框；旋转机构，保护壳内上部设有旋转机构。
7.作为更进一步的优选方案，刮除机构包括有：气缸，保护壳内一侧设有气缸；推板，气缸的活塞杆上部设有推板；导向块，推板一侧中间设有导向块，导向块与保护壳滑动式连接；第一滑板，导向块内一侧滑动式设有第一滑板，第一滑板上部与刮板连接；第二滑板，导向块内一侧滑动式设有第二滑板，第二滑板与第一滑板配合，第二滑板上部与刮板连接。
8.作为更进一步的优选方案，旋转机构包括有：第一连接杆，推板一侧对称设有第一连接杆；直齿条，第一连接杆一侧均设有直齿条；第二连接杆，保护壳内侧上部对称转动式设有第二连接杆；齿轮，第二连接杆上均设有齿轮，齿轮与直齿条啮合；第一弹簧，齿轮与保护壳之间均设有第一弹簧，第一弹簧均套在第二连接杆上；顶块，齿轮内侧均设有顶块；夹紧块，顶块内侧均设有对称滑动式设有夹紧块；第一导向杆，夹紧块之间均滑动式设有第一导向杆；第二弹簧，夹紧块之间均设有第二弹簧，第二弹簧均套在第一导向杆上。
9.作为更进一步的优选方案，还包括有下料机构，下料机构包括有：第一挡板，下料框内上部一侧转动式设有第一挡板；第一转杆，下料框一侧下部转动式设有第一转杆；第二挡板，第一转杆上均匀间隔设有四个第二挡板；第二导向杆，下料框下部对称设有第二导向杆；挡块，第二导向杆上均滑动式设有挡块，挡块与下料框配合；第三弹簧，挡块与下料框之
间均设有第三弹簧，第三弹簧均套在第二导向杆上。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有放料机构，放料机构包括有：第三连接杆，下料框一侧下部滑动式设有第三连接杆；下拉块，第三连接杆一侧滑动式设有下拉块，下拉块与保护壳内部滑动式连接；第四弹簧，下拉块与第三连接杆之间设有第四弹簧，第四弹簧均套在下拉块上；斜块，挡块一侧均设有斜块，斜块均与第三连接杆配合；第五弹簧，第三连接杆与下料框之间设有第五弹簧，第五弹簧均套在下料框上。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有出料机构，出料机构包括有：第一安装块，保护壳内部下侧对称设有第一安装块；第一转板，第一安装块之间转动式设有第一转板；第二转杆，保护壳内部一侧下部对称转动式设有第二转杆；第二转板，第二转杆一侧下部均设有第二转板，第二转板与第一转板配合；第二安装块，第二转杆一侧下部均设有第二安装块；第三导向杆，保护壳下部对称设有第三导向杆；第六弹簧，第三导向杆上均滑动式设有下压块，下压块均与第二安装块配合；下压块，下压块与保护壳之间均设有第六弹簧，第六弹簧均套在第三导向杆上。
12.作为更进一步的优选方案，还包括有收集机构，保护壳下部设有收集机构。
13.作为更进一步的优选方案，收集机构包括有：收集框，保护壳下部之间放置有收集框；把手，收集框一侧设有把手；第三转板，保护壳一侧下部转动式设有第三转板；顶杆，第三转板一侧内部设有顶杆，顶杆与保护壳连接，与收集框配合。
14.本发明具有以下优点：1、本发明达到了能够自动进行刮除，且便于收集垃圾的效果。
15.2、本发明通过气缸的活塞杆带动推板与导向块向上移动，导向块便会带动第一滑板、第二滑板与刮板向内侧滑动，刮板便会将建筑钢管上的水泥皮进行刮除，达到了能够自动进行刮除的效果。
16.3、本发明通过手动握住把手将收集框放置在保护壳下部，收集框便会带动顶杆与第三转板顺时针转动，建筑钢管上被清理的水泥皮便会掉落在收集框内，达到了便于收集垃圾的效果。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的剖视结构示意图。
19.图3为本发明刮除机构的立体结构示意图。
20.图4为本发明刮除机构和旋转机构的安装示意图。
21.图5为本发明的a部分放大结构示意图。
22.图6为本发明下料机构和放料机构的立体结构剖视图。
23.图7为本发明下料机构和放料机构的侧面立体结构示意图。
24.图8为本发明出料机构的立体结构示意图。
25.图9为本发明收集机构的立体结构示意图。
26.图10为本发明收集机构的立体结构剖视图。
27.图中标号名称：1-保护壳，2-刮板，3-建筑钢管，4-下料框，5-刮除机构，51-气缸，52-推板，53-导向块，54-第一滑板，55-第二滑板，6-旋转机构，61-第一连接杆，62-直齿条，
63-第二连接杆，64-第一弹簧，65-齿轮，66-顶块，67-夹紧块，68-第一导向杆，69-第二弹簧，7-下料机构，71-第一挡板，72-第二挡板，73-第一转杆，74-挡块，75-第三弹簧，76-第二导向杆，8-放料机构，81-第三连接杆，82-第四弹簧，83-下拉块，84-斜块，85-第五弹簧，9-出料机构，91-第一转板，92-第一安装块，93-第二转杆，94-第二转板，95-第二安装块，96-第三导向杆，97-第六弹簧，98-下压块，10-收集机构，1001-把手，1002-第三转板，1003-收集框，1004-顶杆。
具体实施方式
28.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
29.实施例1一种工地建筑用钢管表面水泥皮去除设备，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有保护壳1、刮板2、建筑钢管3、下料框4、刮除机构5和旋转机构6，保护壳1前侧内部滑动式设有刮除机构5，刮除机构5后侧对称设有刮板2，刮板2之间放置有建筑钢管3，保护壳1上部设有下料框4，保护壳1内上部设有旋转机构6。
30.刮除机构5包括有气缸51、推板52、导向块53、第一滑板54和第二滑板55，保护壳1内后侧设有气缸51，气缸51的活塞杆上部设有推板52，推板52前侧中间设有导向块53，导向块53与保护壳1滑动式连接，导向块53内右侧滑动式设有第一滑板54，第一滑板54上部与刮板2连接，导向块53内左侧滑动式设有第二滑板55，第二滑板55与第一滑板54配合，第二滑板55上部与刮板2连接。
31.旋转机构6包括有第一连接杆61、直齿条62、第二连接杆63、第一弹簧64、齿轮65、顶块66、夹紧块67、第一导向杆68和第二弹簧69，推板52后侧对称设有第一连接杆61，第一连接杆61前侧均设有直齿条62，保护壳1内侧上部左右对称转动式设有第二连接杆63，第二连接杆63上均设有齿轮65，齿轮65与直齿条62啮合，齿轮65与保护壳1之间均设有第一弹簧64，第一弹簧64均套在第二连接杆63上，齿轮65内侧均设有顶块66，顶块66内侧均设有对称滑动式设有夹紧块67，夹紧块67之间均滑动式设有第一导向杆68，夹紧块67之间均设有第二弹簧69，第二弹簧69均套在第一导向杆68上。
32.当人们需要将建筑钢管3上的水泥皮去除时，可以使用本设备，首先将建筑钢管3放置在下料框4内，启动气缸51，气缸51的活塞杆带动推板52与导向块53向上移动，导向块53便会带动第一滑板54与第二滑板55向内侧滑动，第一滑板54与第二滑板55则会带动刮板2向内侧移动，刮板2便会将建筑钢管3上的水泥皮进行刮除，同时，刮板2向内侧移动不再与顶块66接触时，处于压缩状态的第一弹簧64便会向内侧展开，从而带动齿轮65、顶块66与夹紧块67向内侧移动，使得建筑钢管3带动夹紧块67向内侧移动，第二弹簧69被压缩，夹紧块67便会将建筑钢管3进行卡住，当推板52向上移动带动第一连接杆61与直齿条62向上移动，直齿条62便会带动齿轮65转动，齿轮65则会带动顶块66与建筑钢管3转动，刮板2便能够将建筑钢管3上的水泥皮全部进行清理，清理完毕后，气缸51的活塞杆向下移动带动推板52、导向块53、第一连接杆61与直齿条62向下移动，使得直齿条62带动齿轮65转动，导向块53便
会带动第一滑板54与第二滑板55向外侧移动，从而使第一滑板54与第二滑板55带动刮板2向外侧移动，刮板2便会将顶块66向外侧挤压，夹紧块67便不再与建筑钢管3接触，在第二弹簧69的复位作用下带动夹紧块67复位，顶块66与齿轮65继续向外侧移动，处于压缩状态的第一弹簧64恢复原状，最后，关闭气缸51，将清理完毕的建筑钢管3取出进行收集即可。
33.实施例2在实施例1的基础之上，如图6、图7、图8、图9和图10所示，还包括有下料机构7，下料机构7包括有第一挡板71、第二挡板72、第一转杆73、挡块74、第三弹簧75和第二导向杆76，下料框4内上部前侧转动式设有第一挡板71，下料框4前侧下部转动式设有第一转杆73，第一转杆73上均匀间隔设有四个第二挡板72，下料框4下部左右对称设有第二导向杆76，第二导向杆76上均滑动式设有挡块74，挡块74与下料框4配合，挡块74与下料框4之间均设有第三弹簧75，第三弹簧75均套在第二导向杆76上。
34.还包括有放料机构8，放料机构8包括有第三连接杆81、第四弹簧82、下拉块83、斜块84和第五弹簧85，下料框4前侧下部滑动式设有第三连接杆81，第三连接杆81后侧滑动式设有下拉块83，下拉块83与保护壳1内部滑动式连接，下拉块83与第三连接杆81之间设有第四弹簧82，第四弹簧82均套在下拉块83上，挡块74后侧均设有斜块84，斜块84均与第三连接杆81配合，第三连接杆81与下料框4之间设有第五弹簧85，第五弹簧85均套在下料框4上。
35.当人们将建筑钢管3放置在下料框4内时，第一挡板71便会逆时针转动，正在处理水泥皮的建筑钢管3清理完毕后，刮板2便不再与建筑钢管3接触，建筑钢管3便会掉落在保护壳1下部，掉落的过程中便会带动下拉块83与第三连接杆81向下移动，第五弹簧85被压缩，第三连接杆81便会带动斜块84与挡块74外侧移动，第三弹簧75被拉伸，从而使挡块74不再将需要进行处理的建筑钢管3挡住，未处理的建筑钢管3便会掉落在刮板2上，而第三连接杆81不再向下移动时，进而使清理完毕的建筑钢管3便会带动下拉块83向后侧移动，下拉块83则不再与清理完毕的建筑钢管3接触，在第四弹簧82的复位作用下带动下拉块83复位，在第五弹簧85的复位作用下带动第三连接块与下拉块83复位，这时，第三连接杆81便不再挤压斜块84与挡块74，在第三弹簧75的复位作用下带动斜块84与挡块74复位，下料框4上部掉落的未清理的建筑钢管3便会被挡块74挡住，而未处理的建筑钢管3会带动第一转杆73与第二挡板72转动，使得第二挡板72再将下料框4上部的建筑钢管3挡住。
36.还包括有出料机构9，出料机构9包括有第一转板91、第一安装块92、第二转杆93、第二转板94、第二安装块95、第三导向杆96、第六弹簧97和下压块98，保护壳1内部下侧左右对称设有第一安装块92，第一安装块92之间转动式设有第一转板91，保护壳1内部前侧下部左右对称转动式设有第二转杆93，第二转杆93前侧下部均设有第二转板94，第二转板94与第一转板91配合，第二转杆93后侧下部均设有第二安装块95，保护壳1下部左右对称设有第三导向杆96，第三导向杆96上均滑动式设有下压块98，下压块98均与第二安装块95配合，下压块98与保护壳1之间均设有第六弹簧97，第六弹簧97均套在第三导向杆96上。
37.还包括有收集机构10，收集机构10包括有把手1001、第三转板1002、收集框1003和顶杆1004，保护壳1下部之间放置有收集框1003，收集框1003左侧设有把手1001，保护壳1前侧下部转动式设有第三转板1002，第三转板1002左侧内部设有顶杆1004，顶杆1004与保护壳1连接，与收集框1003配合。
38.手动握住把手1001将收集框1003放置在保护壳1下部，收集框1003便会带动顶杆
1004与第三转板1002顺时针转动，而建筑钢管3上被清理的水泥皮便会掉落在收集框1003内，同时，建筑钢管3掉过在保护壳1下部时，建筑钢管3便会带动下压块98向下移动，第六弹簧97被压缩，下压块98则会带动第二安装块95、第二转杆93与第二转板94转动，使得第二转板94与第一转板91接触，故而带动第一转板91顺时针转动，第一转板91便不再挡住建筑钢管3，建筑钢管3便会通过第三转板1002滑落，如此便能使得建筑钢管3向左倾斜掉落，而建筑钢管3不再挤压下压块98时，在第六弹簧97的复位作用下带动下压块98复位，下压块98不再挤压第二安装块95时，第二安装块95、第二转杆93与第二转板94便会复位，然后再手动握住把手1001将收集框1003取出进行清理，收集框1003则不再挤压顶杆1004与第三转板1002。
39.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。