一种电解铝出铝抬包清理装置的制作方法

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1.本发明涉及冶金行业周转设备清理装置，特别涉及一种电解铝出铝抬包清理装置。


背景技术：

2.在电解铝生产过程中，抬包是将熔融的铝液从电解槽内抽出并运输到下一生产工序的周转设备，其主要为钢铁外壳和耐火内衬制成的较大型密封容器。在使用过程中，抬包内的铝液倒出后，铝液中含有的铝渣和电解质会附着在抬包内衬的内壁上，长期使用后，内壁上的附着物会逐渐变厚，占据抬包的内部空间，导致其容积变小，因此需要定期对抬包进行清理。
3.现有的清理抬包的主要方式是将抬包冷却至常温后，工人进入抬包内部铲除内壁上的附着物，存在以下缺点：
4.1、抬包冷却至常温需要一周的时间，为保证连续生产，须预留多台备用抬包，降低了抬包的周转效率，增加了生产成本；
5.2、人工清理时需手持工具铲除附着在抬包内壁上的附着物，清理效率较低；且清理时抬包内存在大量有害废气和粉尘，作业环境差，存在较大的人身安全风险。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种电解铝出铝抬包清理装置。
7.本发明由如下技术方案实施：一种电解铝出铝抬包清理装置，包括操作平台，在所述操作平台上设有支架，在所述支架上竖直设有两条滑轨，在所述滑轨上滑动设有升降底座，所述升降底座上设有与所述滑轨匹配的滑槽，所述滑槽扣合在所述滑轨上，并通过驱动装置在所述滑轨上上下滑动；在所述升降底座上设有转动电机和减速机，在所述升降底座上还竖直设有转动轴，所述转动轴的上端通过轴承座与所述升降底座转动连接，所述转动轴的下端置于所述操作平台的下部，且周向设有刮刀，所述转动电机、减速机和转动轴依次驱动连接。
8.进一步的，所述驱动装置包括转动设置在所述支架上的至少一对链轮组，每对所述链轮组的两个链轮竖直设于所述支架的上部和下部，每对所述链轮组的两个所述链轮之间绕设有链条，所述链条与所述升降底座固定连接；任意一个链轮的轮轴与固定设于所述支架或操作平台上的升降电机驱动连接。
9.优选的，所述驱动装置包括竖直设于所述支架上的齿条和固定设于所述升降底座上的升降电机，所述升降电机的电机轴上设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
10.当启动升降电机后，升降底座带动转动轴和刮刀沿滑轨上下移动，这样可以根据抬包内壁上的附着物的高低，调整刮刀在抬包内上下位置。
11.进一步的，在所述操作平台的下部水平设有盖板，所述盖板与所述操作平台通过伸缩部件连接；所述盖板的中部设有通孔，所述转动轴的下部贯穿所述通孔，并置于所述盖
板的下部。盖板可有效防止清理抬包时产生的废气和粉尘逸散至厂房内。
12.进一步的，所述盖板上连接有废气排放管。废气排放管的另外一端与厂房内抽负压系统通过软管连接，在清理抬包内附着物时产生的废气和粉尘可通过废气排放管道抽吸到废气处理工序。
13.进一步的，所述伸缩部件为伸缩液压缸。
14.进一步的，在所述操作平台下部的地面上设有轨道，在所述轨道的上部设有运输底板，所述运输底板下部设有与所述轨道匹配的行走轮，所述运输底板下部还设有驱动行走轮的行走电机。行走电机可控制运输底板在轨道上前后移动，便于将抬包运输到操作平台下方。
15.本发明具有以下优点：
16.1、本发明采用旋转的刮刀清理，对抬包内温度要求较低，无需冷却至常温即可进行清理，缩短了冷却时间，需用的备用抬包数量较少，提高了抬包的周转效率，进而降低了成本；
17.2、本发明通过运输平台将抬包运输到操作平台下方，并通过升降电机控制刮刀在抬包内的上下位置，使抬包清理效率大幅提升；
18.3、本发明设有可升降盖板，清理抬包时，盖板降至抬包上方，并通过废气管道将清理过程中产生的有害废气和粉尘抽吸至废气处理工序，杜绝废气和粉尘逸散至厂房内，有效改善工作环境，降低了人身安全风险。
附图说明：
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例1的结构示意图；
21.图2为图1所示a部分的局部放大图；
22.图3为本发明实施例1的正视图；
23.图4为本发明实施例1的一种使用状态图；
24.图5为本发明实施例2的结构示意图；
25.图6为图5所示b部分的局部放大图；
26.图7为本发明实施例2的另外一个角度的结构示意图；
27.图8为图7所示c部分的局部放大图；
28.图9为本发明实施例2的正视图；
29.图10本发明实施例2的一种使用状态图。
30.图中，操作平台1，支架2，滑轨3，升降底座4，滑槽5，转动电机6，减速机7，转动轴8，轴承座9，刮刀10，盖板11，伸缩液压缸12，通孔13，废气排放管14，轨道15，运输底板16，行走轮17，行走电机18，链轮19，链条20，齿条21，齿轮22，升降电机23，抬包24。
具体实施方式：
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1
33.如图1至图4所示，一种电解铝出铝抬包清理装置，包括操作平台1，在操作平台1上设有支架2，在支架2上竖直设有两条滑轨3，在滑轨3上滑动设有升降底座4，升降底座4上设有与滑轨3匹配的滑槽5，滑槽5扣合在滑轨3上，并通过驱动装置在滑轨3上上下滑动；在升降底座4上设有转动电机6和减速机7，在升降底座4上还竖直设有转动轴8，转动轴8的上端通过轴承座9与升降底座4转动连接，转动轴8的下端置于操作平台1的下部，且周向设有刮刀10，转动电机6、减速机7和转动轴8依次驱动连接。
34.驱动装置包括转动设置在支架2上的至少一对链轮组，每对链轮组的两个链轮19竖直设于支架2的上部和下部，每对链轮组的两个链轮19之间绕设有链条20，链条20与升降底座4固定连接；位于支架2下方的一个链轮19的轮轴与固定设于操作平台1上的升降电机23驱动连接。
35.在操作平台1的下部水平设有盖板11，盖板11与操作平台1通过伸缩液压缸12连接；盖板11的中部设有通孔13，转动轴8的下部贯穿通孔13，并置于盖板11的下部，盖板11上连接有废气排放管14。废气排放管14的另外一端与厂房内负压系统通过软管连接，在清理抬包24内附着物时产生的废气和粉尘可通过废气排放管14道抽吸到废气处理工序。
36.在操作平台1下部的地面上设有轨道15，在轨道15的上部设有运输底板16，运输底板16下部设有与轨道15匹配的行走轮17，运输底板16下部还设有驱动行走轮17的行走电机18。
37.实施例2
38.如图5至图10所示，另一种电解铝出铝抬包清理装置，本实施例与实施例1的区别在于驱动装置的结构不同，本实施例中驱动装置包括竖直设于支架2上的齿条21和固定设于升降底座4上的升降电机23，升降电机23的电机轴上设有齿轮22，齿轮22与齿条21啮合。
39.本发明操作步骤：
40.1、拆下需要清理的抬包24顶盖，将抬包24放置到运输底板16上，启动行走电机18，使运输底板16将抬包24运输至操作平台1下方，调整抬包24的位置，使抬包24的敞口对准刮刀10；
41.2、操控升降电机23，将转动轴8和刮刀10落下并进入抬包24内；操控伸缩液压缸12，将盖板11落下，打开厂房内负压系统；
42.3、启动转动电机6，通过减速机7和转动轴8带动刮刀10转动，对抬包24内壁上的附着物进行清理，在清理过程中操控升降电机23调整刮刀10在抬包24内的上下移动，清理过程中产生的废气和粉尘则通过废气管道被负压系统抽吸至废气处理工序；
43.4、清理完毕后，停止转动电机6，操控伸缩液压缸12将盖板11升起，操控升降电机23将转动轴8和刮刀10升起，操控行走电机18，将抬包24从操作平台1下方运输出来。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。