一种用于石油开采抽油机用钢丝绳清洁设备的制作方法

1.本发明涉及石油设备养护技术领域，尤其涉及一种用于石油开采抽油机用钢丝绳清洁设备。


背景技术：

2.用于石油开采的抽油机上的钢丝绳，俗称毛辫子，是抽油机上的重要牵引部件，因其使用过程中是暴露在空气中的，钢丝绳扭转的绳索上存在凹陷的纹路，易卡入沙石，并且钢丝绳在长时间工作中易出现油脂凝结现象。
3.为增强钢丝绳的使用寿命，需要在钢丝绳的表面涂覆上一层防锈的润滑油脂，随着钢丝绳在抽油机上长时间的运行，钢丝绳在往复张驰和扭转过程中，涂覆在钢丝绳表面的油脂易随钢丝绳的弯曲和拉伸，而陷入钢丝绳中绳索之间凹陷的纹路内，并出现凝结现象，因此需要定期将钢丝绳上的油脂进行更换工作，并将卡入钢丝绳中的沙石清扫出，防止因沙石卡在绳索之间凹陷的纹路内，造成绳索在扭转时受到沙石产生的局部应力。
4.由于钢丝绳在生产过程中，绳索进行相互缠绕时，绳索缠绕得到的纹路不能保证各处均匀，即相邻的绳索之间螺旋状纹路并非各区域完全均匀的，然而现有用于清扫油脂的夹具中，夹具的内螺纹结构只能贴合于绳索之间浅层凹陷区进行清理工作，不能深入绳索之间凹陷区的内层，导致对绳索的清洁效果有限。


技术实现要素：

5.为了克服现有的清扫夹具中的内螺纹结构不能深入绳索之间凹陷区的内层，导致对绳索的清洁效果有限的缺点，本发明提供一种用于石油开采抽油机用钢丝绳清洁设备。
6.技术方案如下：一种用于石油开采抽油机用钢丝绳清洁设备，包括有端部清洁单元、牵引单元、动力输送单元、深入清洁单元、旋转单元、辅助清洁单元、主支架、固定块、固定杆、收集箱、第一滚轮和第二滚轮；主支架的上部固接有固定块；主支架的前部固接有固定杆；固定块的前侧壁固接固定杆；主支架的上表面放置有收集箱；固定块前侧壁的右部转动连接有第一滚轮；固定块前侧壁的左部转动连接有第二滚轮；固定杆的下部连接有弹性清洁钢丝绳首尾两端的端部清洁单元；固定块的后部连接有带动钢丝绳往复移动的牵引单元；牵引单元的一侧固接主支架；固定块的上部转动连接有动力输送单元；动力输送单元的下部连接牵引单元；固定块的上部固接有弹性清洁钢丝绳凹槽的深入清洁单元；深入清洁单元的后部啮合动力输送单元；固定杆的后部固接有旋转单元；旋转单元的下部连接有清洁钢丝绳表面的辅助清洁单元。
7.进一步的，固定块的上弧面两侧各开设有一个用于传动钢丝绳的凹槽。
8.进一步的，端部清洁单元包括有第一滑块、第一环形支架、第一环形滑块、触发杆、固定环、第一伸缩杆、端部簧片、拉簧、前滑轨、第一电动滑块和叉臂；固定杆下部的两侧各滑动连接有一个第一滑块；两个第一滑块的下侧与固定杆之间各固接有一个拉簧；固定杆的前侧固接有前滑轨；前滑轨的下部滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块的一侧固接
有叉臂；两个第一环形支架的内部各滑动连接有一个第一环形滑块；第一环形滑块的上表面均匀阵列固接有四个触发杆；两个第一环形滑块的内侧各固接有一个固定环；两个固定环的后部各固接有一个第一伸缩杆；每组第一伸缩杆的下部与相邻的固定环之间各固接有一个端部簧片；两个端部簧片内边沿的上下两侧各设置有一个夹片结构。
9.进一步的，牵引单元包括有第一转轴、第三滚轮、第一传动轮、第四滚轮、第一直齿轮、第一电机、第二转轴、第五滚轮、第二传动轮和第二直齿轮；固定块后侧转动连接有第一转轴；第一转轴的一端固接有第三滚轮；第一转轴的另一端固接有第一传动轮；固定块后侧还对应转动连接有第四滚轮；第四滚轮的一端固接有第一直齿轮；主支架上固接有第一电机；固定块的下部转动连接有第二转轴；第一电机的输出轴固接第二转轴；第二转轴的中部固接有与第三滚轮和第四滚轮位置对应的第五滚轮；第二转轴上固接有第二传动轮；第一传动轮与第二传动轮之间绕设有传动皮带；第五滚轮上固接有第二直齿轮；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二转轴的末端固接动力输送单元。
10.进一步的，动力输送单元包括有第三传动轮、第三转轴、第四传动轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮；第二转轴的末端固接有第三传动轮；固定块的上部转动连接有第三转轴；第三转轴的一端固接有第四传动轮；第三传动轮与第四传动轮之间绕设有传动皮带；第三转轴上分别固接有第一锥齿轮和第二锥齿轮；第一锥齿轮和第二锥齿轮均与深入清洁单元啮合。
11.进一步的，深入清洁单元包括有第一固定架、第二伸缩杆、第二固定架、第四转轴、第三锥齿轮、花键轴、后衬套、前衬套和侧部簧片；固定块的上部固接有第一固定架；第一固定架前侧的中部固接有第二伸缩杆；第二伸缩杆的前部固接有第二固定架；第一固定架的两侧各转动连接有一个第四转轴；两个第四转轴的后端各固接有一个第三锥齿轮；两个第三锥齿轮分别啮合第二锥齿轮和第一锥齿轮；两个第四转轴的前部各滑动连接有一个花键轴；两个花键轴的前端分别转动连接于第二固定架；两个第四转轴的中部各固接有一个后衬套；两个花键轴的前部各固接有一个前衬套；每组前后相邻的后衬套与前衬套之间各固接有一个侧部簧片；两个侧部簧片外边沿的前后两侧各设置有一个夹片结构。
12.进一步的，旋转单元包括有后滑轨、第二电动滑块、第三固定架、第二环形支架、第二环形滑块、第三直齿轮、第三环形支架、推杆、第二电机和第四直齿轮；固定杆的后部固接有后滑轨；后滑轨的上部滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块的后部固接有第三固定架；第三固定架的两侧各固接有一个第二环形支架；两个第二环形支架的内部各滑动连接有一个第二环形滑块；两个第二环形滑块的外环面各固接有一个第三直齿轮；两个第二环形滑块的下部各固接有一个第三环形支架；环绕每个第三环形支架的外侧壁分别等距固接有四个推杆；第三固定架的后部连接有第二电机；第二电机的输出轴固接有第四直齿轮；第四直齿轮的左右两侧分别啮合左右两个第三直齿轮；两个第三环形支架均连接辅助清洁单元。
13.进一步的，辅助清洁单元包括有第二弹簧滑块、毛刷和吸油棉；每个第三环形支架的圆周表面设有四个第二弹簧滑块；每个第二弹簧滑块靠近第三环形支架内壁的一端各固接有一组毛刷；每个第二弹簧滑块靠近第三环形支架内壁的一端的两侧各固接有一组吸油棉。
14.进一步的，还包括有油污收集单元，第三固定架的下部设有油污收集单元，油污收
集单元包括有第四固定架、环形收集板、弹性件、第四环形支架、环形推板、楔形块；第三固定架的下部固接有第四固定架；第四固定架的左右两侧各固接有一个环形收集板，并且分别位于相邻一组第三环形支架的下方；两个环形收集板下部的左右两侧各固接有一个弹性件；每组左右相邻的两个弹性件之间下部，各固接有一个第四环形支架；两个第四环形支架的上部各固接有一个环形推板；每个第二弹簧滑块的下部各固接有一个楔形块。
15.进一步的，还包括有油脂刮取单元，固定块的上部设有油脂刮取单元，油脂刮取单元包括有第五固定架、第三电动滑块、第三电机、第五转轴、收集斜板、弹性刮片和收集盒；固定块上部各固接有一个第五固定架；两个第五固定架的内部各滑动连接有一个第三电动滑块；两个第三电动滑块的后部各固接有一个第三电机；两个第三电动滑块的上表面各转动连接有一个第五转轴；每组第三电机的输出轴分别与前后相邻的第五转轴固接；两个第五转轴上各固接有一个收集斜板；每个收集斜板靠近相邻的侧部簧片一端各固接有一个弹性刮片；固定块上部位于侧部簧片外侧各固接有一个收集盒；每个弹性刮片均位于相邻的侧部簧片前后两侧夹片结构之间。
16.有益效果是：相比现有技术，本发明提供的技术方案中具有以下优点，设有深入刮脂部件，在不损伤钢丝绳的前提下，使钢丝绳处于弯曲状态，放大钢丝绳中相邻两股绳索之间的缝隙，并将深藏在凹陷处的油脂刮除，另外刮脂部件具有弹性，在对钢丝绳进行清洁工作同时，能够高度适应绳索之间各处缝隙的不均匀性。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的局部剖面图；图4为本发明的端部清洁单元第一种立体结构示意图；图5为本发明的端部清洁单元第二种立体结构示意图；图6为本发明的端部清洁单元右视图；图7为本发明的牵引单元第一种立体结构示意图；图8为本发明的牵引单元第二种立体结构示意图；图9为本发明的牵引单元后视图；图10为本发明的深入清洁单元第一种立体结构示意图；图11为本发明的深入清洁单元第二种立体结构示意图；图12为本发明的深入清洁单元第三种立体结构示意图；图13为本发明的油脂刮取单元局部立体结构示意图；图14为本发明的油脂刮取单元局部剖面图；图15为本发明的旋转单元俯视图；图16为本发明的油污收集单元立体结构示意图；图17为本发明的油污收集单元局部剖面图。
18.附图标记中：1
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主支架，2
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固定块，3
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固定杆，4
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收集箱，5
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第一滚轮，6
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第二滚轮，101
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第一滑块，102
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第一环形支架，103
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第一环形滑块，104
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触发杆，105
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固定环，106
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第一
伸缩杆，107
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端部簧片，108
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拉簧，109
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前滑轨，110
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第一电动滑块，111
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叉臂，201
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第一转轴，202
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第三滚轮，203
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第一传动轮，204
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第四滚轮，205
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第一直齿轮，206
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第一电机，207
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第二转轴，208
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第五滚轮，209
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第二传动轮，210
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第二直齿轮，301
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第三传动轮，302
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第三转轴，303
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第四传动轮，304
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第一锥齿轮，305
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第二锥齿轮，401
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第一固定架，402
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第二伸缩杆，403
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第二固定架，404
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第四转轴，405
‑
第三锥齿轮，406
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花键轴，407
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后衬套，408
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前衬套，409
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侧部簧片，501
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后滑轨，502
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第二电动滑块，503
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第三固定架，504
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第二环形支架，505
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第二环形滑块，506
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第三直齿轮，507
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第三环形支架，508
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推杆，509
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第二电机，510
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第四直齿轮，601
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第二弹簧滑块，602
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毛刷，603
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吸油棉，701
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第四固定架，702
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环形收集板，703
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弹性件，704
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第四环形支架，705
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环形推板，706
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楔形块，801
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第五固定架，802
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第三电动滑块，803
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第三电机，804
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第五转轴，805
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收集斜板，806
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弹性刮片，807
‑
收集盒。
具体实施方式
19.下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
20.实施例1一种用于石油开采抽油机用钢丝绳清洁设备，如图1
‑
图3所示，包括有端部清洁单元、牵引单元、动力输送单元、深入清洁单元、旋转单元、辅助清洁单元、主支架1、固定块2、固定杆3、收集箱4、第一滚轮5和第二滚轮6；主支架1的上部焊接有固定块2；主支架1的前部螺栓连接有固定杆3；固定块2的前侧壁螺栓连接固定杆3的上端；主支架1的上表面放置有收集箱4；固定块2前侧壁的右部转动连接有第一滚轮5；固定块2前侧壁的左部转动连接有第二滚轮6；固定杆3的下部连接有端部清洁单元；固定块2的后部连接有牵引单元；牵引单元的右部螺栓连接主支架1；固定块2的上部转动连接有动力输送单元；动力输送单元的下部连接牵引单元；固定块2的上部固接有深入清洁单元；深入清洁单元的后部啮合动力输送单元；固定杆3的后部固接有旋转单元；旋转单元的下部连接有辅助清洁单元；固定块2的上弧面两侧各开设有一个用于传动钢丝绳的凹槽。
21.如图4和图6所示，端部清洁单元包括有第一滑块101、第一环形支架102、第一环形滑块103、触发杆104、固定环105、第一伸缩杆106、端部簧片107、拉簧108、前滑轨109、第一电动滑块110和叉臂111；固定杆3下部的两侧各滑动连接有一个第一滑块101；两个第一滑块101的下侧与固定杆3之间各固接有一个拉簧108；固定杆3的前侧固接有前滑轨109；前滑轨109的下部滑动连接有第一电动滑块110；第一电动滑块110的一侧固接有叉臂111；两个第一滑块101的后侧各螺栓连接有一个第一环形支架102；两个第一环形支架102的内部各滑动连接有一个第一环形滑块103；第一环形滑块103的上表面均匀阵列固接有四个触发杆104；两个第一环形滑块103的内侧各固接有一个固定环105；两个固定环105的后部各固接有一个第一伸缩杆106；每组第一伸缩杆106的下部与相邻的固定环105之间各固接有一个端部簧片107；两个端部簧片107内边沿的上下两侧各设置有一个夹片结构。
22.如图7
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图9所示，牵引单元包括有第一转轴201、第三滚轮202、第一传动轮203、第四滚轮204、第一直齿轮205、第一电机206、第二转轴207、第五滚轮208、第二传动轮209和第二直齿轮210；固定块2后侧转动连接有第一转轴201；第一转轴201的一端固接有第三滚轮202；第一转轴201的另一端固接有第一传动轮203；固定块2后侧还对应转动连接有第四滚轮204；第四滚轮204的一端固接有第一直齿轮205；主支架1上部的右侧螺栓连接有第一电
机206；固定块2的下部转动连接有第二转轴207；第一电机206的输出轴固接第二转轴207；第二转轴207的中部固接有与第三滚轮202和第四滚轮204位置对应的第五滚轮208；第二转轴207上固接有第二传动轮209；第一传动轮203与第二传动轮209之间绕设有传动皮带；第五滚轮208上固接有第二直齿轮210；第一直齿轮205与第二直齿轮210相啮合；第二转轴207的末端固接动力输送单元。
23.如图7
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图10所示，动力输送单元包括有第三传动轮301、第三转轴302、第四传动轮303、第一锥齿轮304和第二锥齿轮305；第二转轴207的末端固接有第三传动轮301；固定块2的上部转动连接有第三转轴302；第三转轴302的一端固接有第四传动轮303；第三传动轮301与第四传动轮303之间绕设有传动皮带；第三转轴302上分别固接有第一锥齿轮304和第二锥齿轮305；第一锥齿轮304和第二锥齿轮305均与深入清洁单元啮合。
24.如图10
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图13所示，深入清洁单元包括有第一固定架401、第二伸缩杆402、第二固定架403、第四转轴404、第三锥齿轮405、花键轴406、后衬套407、前衬套408和侧部簧片409；固定块2的上部固接有第一固定架401；第一固定架401前侧的中部固接有第二伸缩杆402；第二伸缩杆402的前部固接有第二固定架403；第一固定架401的两侧各转动连接有一个第四转轴404；两个第四转轴404的后端各固接有一个第三锥齿轮405；两个第三锥齿轮405分别啮合第二锥齿轮305和第一锥齿轮304；两个第四转轴404的前部各滑动连接有一个花键轴406；两个花键轴406的前端分别转动连接于第二固定架403的左右两部；两个第四转轴404的中部各固接有一个后衬套407；两个花键轴406的前部各固接有一个前衬套408；每组前后相邻的后衬套407与前衬套408之间各固接有一个侧部簧片409；两个侧部簧片409外边沿的前后两侧各设置有一个夹片结构。
25.如图9，以及图15
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图17所示，旋转单元包括有后滑轨501、第二电动滑块502、第三固定架503、第二环形支架504、第二环形滑块505、第三直齿轮506、第三环形支架507、推杆508、第二电机509和第四直齿轮510；固定杆3的后部固接有后滑轨501；后滑轨501的上部滑动连接有第二电动滑块502；第二电动滑块502的后部螺栓连接有第三固定架503；第三固定架503的两侧各固接有一个第二环形支架504；两个第二环形支架504的内部各滑动连接有一个第二环形滑块505；两个第二环形滑块505的外环面各固接有一个第三直齿轮506；两个第二环形滑块505的下部各固接有一个第三环形支架507；环绕每个第三环形支架507的外侧壁分别等距固接有四个推杆508；第三固定架503的后部连接有第二电机509；第二电机509的输出轴固接有第四直齿轮510；第四直齿轮510的左右两侧分别啮合左右两个第三直齿轮506；两个第三环形支架507均连接辅助清洁单元。
26.如图15
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图17所示，辅助清洁单元包括有第二弹簧滑块601、毛刷602和吸油棉603；每个第三环形支架507的圆周表面设有四个第二弹簧滑块601；每个第二弹簧滑块601靠近第三环形支架507内壁的一端的中部各固接有一组毛刷602；每个第二弹簧滑块601靠近第三环形支架507内壁的一端的两侧各固接有一组吸油棉603。
27.在使用本抽油机用钢丝绳清洁设备前，先将钢丝绳首尾两端的铅锤卸下，再将钢丝绳盘放至收集箱4中，任取钢丝绳的一端为首端，并将钢丝绳首端从收集箱4中向上拉起并挂置在钢丝绳清洁设备上，钢丝绳首端向上穿过位于右侧的第三环形支架507和第二环形支架504，向上绕过第一滚轮5轨道前上侧并紧贴固定块2右侧凹槽，从固定块2后侧向下紧贴第三滚轮202的轨道后表面，紧贴第五滚轮208右部的后侧，并在第五滚轮208上向左缠
绕一周半，钢丝绳初始朝下的反面，在绕第五滚轮208一周半后翻转为朝上状态，并在第五滚轮208左部的前侧向上紧贴第四滚轮204的轨道后表面，向前紧贴固定块2左侧凹槽，从固定块2前侧向下绕过第二滚轮6前上侧，并穿过位于左侧的第二环形支架504和第三环形支架507，使钢丝绳被挂置在设备上，并使钢丝绳的首端位于固定杆3左侧上方，而钢丝绳的尾端位于固定杆3右侧下方。
28.接着将钢丝绳的尾端穿过右侧的固定环105中，拨动右侧的触发杆104带动第一环形滑块103沿第一环形支架102旋转，使右侧的第一环形支架102带动其下方的端部簧片107旋转，同时将钢丝绳尾端向下拉动，使右侧的端部簧片107在旋转同时其内边沿的夹片结构，紧贴位于钢丝绳尾端的绳索螺纹状凹陷处，实现右侧的端部簧片107内边沿夹片结构将钢丝绳尾端卡住并向下拉直，之后前滑轨109沿第一电动滑块110带动叉臂111向上移动，使叉臂111推动左侧的第一滑块101沿固定杆3向上拉起，同时左侧拉簧108被移动的第一滑块101向上拉伸，使左侧的第一滑块101带动左侧的固定环105向上移动至固定杆3内轨道的上端，使钢丝绳的首端穿过左侧的固定环105中，随后拨动左侧的触发杆104，按上述步骤使左侧的端部簧片107在旋转同时，其内边沿夹片结构，紧贴位于钢丝绳首端的绳索螺纹状凹陷处，实现左侧的端部簧片107内边沿夹片结构将钢丝绳首端卡住，最后前滑轨109沿第一电动滑块110带动叉臂111向下移动复位，叉臂111向下离开第一滑块101时，被拉伸的左侧拉簧108带动第一滑块101将钢丝绳首端向下绷直，完成对钢丝绳的挂置工作。
29.在完成对钢丝绳的挂置工作后，左侧的第一滑块101和钢丝绳首端位于固定杆3的左侧上方，而右侧的第一滑块101和钢丝绳尾端位于固定杆3的右侧下方，并且钢丝绳位于右侧侧部簧片409下方的部位由于绕设在固定块2和第二滚轮6上，钢丝绳位于右侧侧部簧片409下方的部位呈弯曲状态，并且紧绷的钢丝绳右侧弯曲部位上方的凹陷处被固定块2和第二滚轮6向前后撑开，钢丝绳位于左侧侧部簧片409下方的部位由于绕设在固定块2和第一滚轮5上，钢丝绳位于左侧侧部簧片409下方的部位呈弯曲状态，并且紧绷的钢丝绳左侧弯曲部位上方的凹陷处被固定块2和第一滚轮5向前后撑开，随后向后扯动钢丝绳位于右侧侧部簧片409下方的部位，使右侧侧部簧片409夹片结构的下部对齐钢丝绳的凹陷处，并使右侧侧部簧片409夹片结构的下部深入钢丝绳的凹陷处，接着向前扯动钢丝绳位于左侧侧部簧片409下方的部位，使左侧侧部簧片409夹片结构的下部对齐钢丝绳的凹陷处，并使左侧侧部簧片409夹片结构的下部深入钢丝绳的凹陷处。
30.将钢丝绳挂置稳定后，开启第一电机206进行对钢丝绳的清洁工作，首先第一电机206的输出轴带动第二转轴207转动，第二转轴207同时带动第五滚轮208和第二传动轮209转动，第二传动轮209通过皮带传动第一传动轮203带动第三滚轮202转动，同时第五滚轮208通过第二直齿轮210啮合第一直齿轮205带动第四滚轮204转动，实现转动的第三滚轮202、第五滚轮208和第四滚轮204，带动缠绕在第五滚轮208上的钢丝绳正向移动，钢丝绳尾端在向上升起同时，钢丝绳尾端拉动右侧第一滑块101和右侧拉簧108向上移动，钢丝绳首端在向下降同时，被拉伸的左侧拉簧108通过第一滑块101带动钢丝绳首端向下移动，实现钢丝绳在进行正向移动同时，其左右两侧分别被左右两个拉簧108向下拉动，而保持绷直状态。
31.钢丝绳在进行正向移动同时，转动的第二转轴207带动第三传动轮301转动，第三传动轮301通过皮带传动第四传动轮303带动第三转轴302转动，第三转轴302同时带动第一
锥齿轮304和第二锥齿轮305转动，第二锥齿轮305和第一锥齿轮304分别啮合两个第三锥齿轮405，同时带动第四转轴404和花键轴406转动，同时第四转轴404和花键轴406分别带动后衬套407和前衬套408转动，后衬套407和前衬套408同时带动侧部簧片409转动，使左右两个侧部簧片409以相反方向进行转动，实现位于侧部簧片409下部夹片结构在深入钢丝绳的凹陷处同时，螺旋运动的侧部簧片409跟随钢丝绳的移动，通过夹片结构将处于钢丝绳凹陷深处的油脂夹取刮出，使钢丝绳在进行正向移动时，由左右两侧侧部簧片409分别完成对钢丝绳正反两面凹陷处的油脂刮除工作。
32.侧部簧片409在对钢丝绳进行油脂刮除工作时，由于钢丝绳中相邻的绳索之间螺旋状纹路并非各区域完全均匀，即每股绳索的厚度不同，螺旋运动的侧部簧片409夹片结构的下部在紧贴不同绳索之间的凹陷处时，紧贴绳索凹陷处的侧部簧片409将随每股绳索不同的厚度产生前后拉伸或收缩的形变，同时形变的侧部簧片409通过前衬套408带动第二伸缩杆402及第二固定架403进行移动。
33.钢丝绳在移动过程中经过第三固定架503和第三环形支架507内部时，第二电机509的输出轴带动第四直齿轮510转动，第四直齿轮510啮合第三直齿轮506带动第二环形滑块505沿第三固定架503进行滑动，同时第二环形滑块505带动第三环形支架507进行旋转，使第三环形支架507带动第二弹簧滑块601、毛刷602和吸油棉603进行旋转同时，由紧贴钢丝绳外表面的毛刷602将卡在钢丝绳中的沙石扫除，并由紧贴钢丝绳外表面的吸油棉603将粘附在钢丝绳外表面的油污吸除。
34.当钢丝绳的尾端拉动右侧的第一滑块101，向上移动至固定杆3右侧内轨道的顶端后，第一电机206的输出轴带动第二转轴207反向转动，使反向转动的第三滚轮202、第五滚轮208和第四滚轮204，带动缠绕在第五滚轮208上的钢丝绳反向移动，同时后衬套407和前衬套408同时带动两个侧部簧片409反向转动，实现钢丝绳在反向移动时，两个侧部簧片409继续对钢丝绳进行二次油脂刮除工作。
35.在完成对钢丝绳左右两侧的清洁工作后，由第一电机206按初始方向转动，使钢丝绳的首尾两端调节至同一水平高度，并使钢丝绳的首尾两端将左右两侧的第一滑块101拉动至同一水平高度，接着第一电机206和第二电机509的输出轴停止转动，并由第二电动滑块502沿后滑轨501带动第三固定架503向下移动，使推杆508的下部与触发杆104高度相对齐，接着第二电机509的输出轴带动第四直齿轮510转动，使转动的推杆508推动触发杆104带动第一环形滑块103沿第一环形支架102进行旋转，同时第二电动滑块502沿后滑轨501继续带动第三固定架503缓慢向下移动，使转动的端部簧片107沿钢丝绳的螺旋状纹路向下脱离，实现旋转中的两个端部簧片107，分别通过内边沿夹片结构将深处于钢丝绳首尾两端凹陷处的油脂夹取刮除。
36.在按上述步骤完成钢丝绳的清洁工作后，第二电机509的输出轴停止转动，并将钢丝绳从设备上取下，接着将钢丝绳轴向旋转九十度后重新挂回设备上，并按上述步骤对钢丝绳其余未被处理的部位进行清洁工作。
37.实施例2在实施例1的基础上，如图1
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图3，以及图15
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图17所示，还包括有油污收集单元，第三固定架503的下部设有油污收集单元，油污收集单元包括有第四固定架701、环形收集板702、弹性件703、第四环形支架704、环形推板705、楔形块706；第三固定架503的下部固接有
第四固定架701；第四固定架701的左右两侧各固接有一个环形收集板702，并且分别位于相邻一组第三环形支架507的下方；两个环形收集板702下部的左右两侧各固接有一个弹性件703；每组左右相邻的两个弹性件703之间下部，各固接有一个第四环形支架704；两个第四环形支架704的上部各固接有一个环形推板705；每个第二弹簧滑块601的下部各固接有一个楔形块706。
38.本实施例中弹性件703为弹簧伸缩杆。
39.钢丝绳在带动第一滑块101向上移动的过程中，当触发杆104接触第四环形支架704时，向上移动的触发杆104推动第四环形支架704带动弹性件703向上压缩，使第四环形支架704带动环形推板705在向上移动同时，环形推板705推动楔形块706带动第二弹簧滑块601沿第三环形支架507向外移动，使第二弹簧滑块601两侧的吸油棉603，在经过第三环形支架507中第二弹簧滑块601的滑槽内部时，吸油棉603被第三环形支架507的滑槽挤压，实现及时将吸油棉603吸附的油污挤出至环形收集板702中。
40.实施例3在实施例2的基础上，如图1
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图3，以及图10
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图14所示，还包括有油脂刮取单元，固定块2的上部设有油脂刮取单元，油脂刮取单元包括有第五固定架801、第三电动滑块802、第三电机803、第五转轴804、收集斜板805、弹性刮片806和收集盒807；固定块2上部的左右两部各固接有一个第五固定架801；两个第五固定架801的内部各滑动连接有一个第三电动滑块802；两个第三电动滑块802的后部各螺栓连接有一个第三电机803；两个第三电动滑块802的上表面各转动连接有一个第五转轴804；每组第三电机803的输出轴分别与前后相邻的第五转轴804固接；两个第五转轴804上各固接有一个收集斜板805；每个收集斜板805靠近相邻的侧部簧片409一端各固接有一个弹性刮片806；固定块2上部位于侧部簧片409外侧各固接有一个收集盒807；每个弹性刮片806均位于相邻的侧部簧片409前后两侧夹片结构之间。
41.旋转的侧部簧片409在通过夹片结构对钢丝绳进行油脂刮除工作时，弹性刮片806将旋转的侧部簧片409中夹片结构内夹取的油脂刮下至收集斜板805中，油脂沿收集斜板805滑落至收集盒807中，第三电动滑块802沿第五固定架801向前移动，使向前移动的弹性刮片806沿螺旋运动的侧部簧片409的边沿进行油脂刮除工作，实现对侧部簧片409进行清理工作，当第三电动滑块802移动至第五固定架801内轨道的前端时，第三电机803的输出轴带动第五转轴804转动，使第五转轴804带动收集斜板805和弹性刮片806向上旋起离开侧部簧片409，第三电机803停止工作，接着第三电动滑块802沿第五固定架801向后移动复位，并由第三电机803的输出轴带动第五转轴804反向转动，使弹性刮片806重新插入侧部簧片409边沿的前后两侧夹片结构中，对侧部簧片409进行下一轮清理工作。
42.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。