一种航空机械零部件打磨用清洁装置的制作方法

1.本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种航空机械零部件打磨用清洁装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，航空机械是指航空器上所用到的机械，例如航空发动机等，航空机械通常是由众多零部件组成的，为了保证零部件的良好工作状态，零部件在加工时往往需要进行打磨，打磨后的零部件表面通常会残留有大量的金属碎屑，此时需要工作人员对打磨后的机械零部件进行清洁；传统的机械零部件清洁操作往往由工作人员手动对机械零部件进行擦拭清洁，费时费力，因此，急需一种航空机械零部件打磨用清洁装置实现不同形状的机械零部件的无死角清洁。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种航空机械零部件打磨用清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种航空机械零部件打磨用清洁装置，包括蓄水箱，蓄水箱的内部设置有清洗液，所述蓄水箱的内部还设置有用于对机械零部件起到固定作用的固定机构，蓄水箱的一侧间隔设置有清洁机构，蓄水箱的两端设置有用于对清洁机构起到高度调节作用的第一高度调节件，清洁机构包括用于对机械零部件起到清洁作用的清洁组件、用于驱动清洁组件进行竖向往复移动的起振组件以及用于配合起振组件驱动清洁组件进行横向往复移动的驱动组件，清洁组件设置在起振组件的内部，起振组件的两端设置有与清洁组件相对应的驱动组件。
5.作为本发明进一步的方案：所述清洁组件包括第四限位板，第四限位板的一侧设置有蓄水管，蓄水管的内部密封滑动连接有密封活塞，第四限位板的两端设置有用于对密封活塞起到高度调节作用的第二驱动件，密封活塞的两端设置有与第二驱动件相对应的第五限位板，第四限位板的另一侧密封连接有弹性下压板，第四限位板的内部设置有用于对弹性下压板起到驱动作用的驱动液，弹性下压板的侧面设置有用于对机械零部件起到清洁作用的弹性刷板。
6.作为本发明再进一步的方案：所述第四限位板的两端设置有用于对清洗液起到拨动作用的拨动板。
7.作为本发明再进一步的方案：所述起振组件包括第一限位套管，第一限位套管的一端设置有第二限位板，第二限位板的一端设置有与第一高度调节件滑动连接的第三限位板，第二限位板的侧面设置有用于对第一限位套管起到起振作用的第二弹性驱动件。
8.作为本发明再进一步的方案：所述第一限位套管的侧面设置有用于对第二限位板起到起振作用的振动电机。
9.作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括限位底座，限位底座的一端滑动
连接有与第一限位套管相对应的第一限位板，限位底座上设置有驱动器，驱动器的一侧设置有与第一限位套管相对应的传动件，驱动器的输出端设置有用于驱动传动件进行往复移动的传动盘。
10.作为本发明再进一步的方案：所述限位底座的内部设置有与第一限位套管相对应的第一弹性驱动件。
11.作为本发明再进一步的方案：所述固定机构包括第六限位板，第六限位板的两端设置有用于对第六限位板起到高度调节作用的第三驱动件，第三驱动件的一侧间隔设置有第七限位板，第六限位板的两端螺纹连接有用于对第七限位板起到限位作用的限位螺丝钉。
12.作为本发明再进一步的方案：所述第七限位板的一端设置有用于起到缓冲作用的弹性缓冲块。
13.作为本发明再进一步的方案：所述蓄水箱的一端设置有用于起到减震作用的支撑底板。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过多组件之间的联动配合，使清洁装置可以对不同形状的机械零部件进行快速、无死角的清洁，使用户对机械零部件的清洁更加省时省力，提升用户的加工效率，值得推广和使用。
附图说明
15.图1为一种航空机械零部件打磨用清洁装置的结构示意图；图2为一种航空机械零部件打磨用清洁装置中的清洁机构的结构示意图；图3为一种航空机械零部件打磨用清洁装置中的驱动组件的结构示意图；图4为一种航空机械零部件打磨用清洁装置中的限位底座的结构示意图；图中：1-蓄水箱、2-第一高度调节件、3-清洁机构、4-支撑底板、5-固定机构、6-清洗液、31-驱动组件、32-起振组件、33-清洁组件、311-限位底座、312-第一弹性驱动件、313-传动盘、314-驱动器、315-传动件、316-第一限位板、321-第二限位板、322-第二弹性驱动件、323-振动电机、324-第三限位板、325-第一限位套管、331-拨动板、332-第四限位板、333-蓄水管、334-密封活塞、335-驱动液、336-弹性下压板、337-弹性刷板、338-第五限位板、339-第二驱动件、51-限位螺丝钉、52-第三驱动件、53-第六限位板、54-第七限位板、55-弹性缓冲块。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。
18.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的
具体含义。
19.请参阅图1，本实施例提供了一种航空机械零部件打磨用清洁装置，包括蓄水箱1，蓄水箱1的内部设置有清洗液6，蓄水箱1的内部还设置有用于对机械零部件起到固定作用的固定机构5，蓄水箱1的一侧间隔设置有清洁机构3，蓄水箱1的两端设置有用于对清洁机构3起到高度调节作用的第一高度调节件2，清洁机构3包括用于对机械零部件起到清洁作用的清洁组件33、用于驱动清洁组件33进行竖向往复移动的起振组件32以及用于配合起振组件32驱动清洁组件33进行横向往复移动的驱动组件31，清洁组件33设置在起振组件32的内部，起振组件32的两端设置有与清洁组件33相对应的驱动组件31；请参阅图2，在一个实施例中，为了使清洁组件33的适用范围更加广泛，本实施例中，优选的，清洁组件33包括第四限位板332，第四限位板332的一侧设置有蓄水管333，蓄水管333的内部密封滑动连接有密封活塞334，第四限位板332的两端设置有用于对密封活塞334起到高度调节作用的第二驱动件339，密封活塞334的两端设置有与第二驱动件339相对应的第五限位板338，第四限位板332的另一侧密封连接有弹性下压板336，第四限位板332的内部设置有用于对弹性下压板336起到驱动作用的驱动液335，弹性下压板336的侧面设置有用于对机械零部件起到清洁作用的弹性刷板337，弹性刷板337的结构不加限制，本实施例中，优选的，弹性刷板337由弹性基板和刷丝组成，弹性基板的材质为橡胶或硅胶；弹性下压板336的材质不加限制，本实施例中，优选的，弹性下压板336的材质为橡胶或硅胶，当密封活塞334向靠近弹性下压板336的方向移动时，此时驱动液335对弹性下压板336起到驱动作用，从而使弹性下压板336以及弹性刷板337的形态发生变化，使弹性刷板337可以更好的紧贴机械零部件，例如机械零部件为“凸”字形或“凹”字形等异形结构时，弹性刷板337可以通过自身的形态变换紧贴机械零部件，从而实现对机械零部件无死角的高效清洁，使清洁组件33的适用范围更加广泛；请参阅图2，在一个实施例中，为了进一步提升清洁组件33的倾斜效果，本实施例中，优选的，第四限位板332的两端设置有用于对清洗液6起到拨动作用的拨动板331，通过拨动板331的拨动作用使清洗液6不断进行流动，从而通过流动的清洗液6对机械零部件进行冲洗，提升清洁效果；在另一个实施例中，为了使清洁组件33的成本更低，清洁组件33包括包括第四限位板332，第四限位板332的侧面设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有用于对机械零部件起到清洁作用的清洁刷；请参阅图2，在一个实施例中，为了使起振组件32的起振效果更好，本实施例中，优选的，起振组件32包括第一限位套管325，第一限位套管325的一端设置有第二限位板321，第二限位板321的一端设置有与第一高度调节件2滑动连接的第三限位板324，第二限位板321的侧面设置有用于对第一限位套管325起到起振作用的第二弹性驱动件322，第二弹性驱动件322为弹簧或金属弹片；请参阅图2，在一个实施例中，为了进一步提升起振组件32的起振效果，本实施例中，优选的，第一限位套管325的侧面设置有用于对第二限位板321起到起振作用的振动电机323；使用时通过第二弹性驱动件322和振动电机323的相互配合对第一限位套管325起到起振作用，使第一限位套管325在竖直方向上进行往复移动，第二弹性驱动件322的设置
可以增加第一限位套管325的振动幅度，从而通过第一限位套管325的竖向往复移动带动清洁组件33进行竖向往复移动，搭配清洗液6的冲洗，提升清洁组件33的清洁效果；在另一个实施例中，为了使起振组件32的使用更加可靠，起振组件32包括第一限位套管325，第一限位套管325的两端设置有第八限位板，第八限位板的一侧间隔设置有与第一高度调节件2相对应的第九限位板，第九限位板的侧面设置有与第八限位板滑动连接的第十限位板，第九限位板的侧面还设置有用于驱动第八限位板靠近第九限位板的起振弹簧，第八限位板的一端设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有与第九限位板相对应的传动凸轮，通过传动凸轮的转动驱动第八限位板远离第九限位板，从而通过多结构的相互配合实现第一限位套管325的振动；请参阅图3和图4，在一个实施例中，为了使驱动组件31的驱动效果更好，本实施例中，优选的，驱动组件31包括限位底座311，限位底座311的一端滑动连接有与第一限位套管325相对应的第一限位板316，限位底座311上设置有驱动器314，驱动器314为电机或气动马达，驱动器314的一侧设置有与第一限位套管325相对应的传动件315，驱动器314的输出端设置有用于驱动传动件315进行往复移动的传动盘313；请参阅图3，为了使 限位底座311可以更好的进行复位，本实施例中，优选的，限位底座311的内部设置有与第一限位套管325相对应的第一弹性驱动件312，第一弹性驱动件312为弹簧或金属弹片；使用时通过多结构的相互配合，驱动清洁组件33进行横向往复移动，从而使清洁组件33对机械工件的清洁效果更好；在另一个实施例中，为了使驱动组件31的成本更低，驱动组件31包括限位底座311，限位底座311的一端滑动连接有与第一限位套管325相对应的第一限位板316，限位底座311的内部设置有与第一限位套管325相对应的复位弹簧，限位底座311的一端设置有用于起到驱动作用的电动液压缸，使用时通过两个驱动组件31的交替动作使清洁组件33进行横向往复移动；请参阅图1，为了使固定机构5的适用范围更加广泛，本实施例中，优选的，固定机构5包括第六限位板53，第六限位板53的两端设置有用于对第六限位板53起到高度调节作用的第三驱动件52，第三驱动件52的一侧间隔设置有第七限位板54，第六限位板53的两端螺纹连接有用于对第七限位板54起到限位作用的限位螺丝钉51；请参阅图1，为了防止第七限位板54对机械零部件的结构产生损害，本实施例中，优选的，第七限位板54的一端设置有用于起到缓冲作用的弹性缓冲块55，弹性缓冲块55的材质为橡胶或硅胶；第一高度调节件2、第二驱动件339和第三驱动件52的结构不加限制，本实施例中，优选的，第一高度调节件2、第二驱动件339和第三驱动件52均为电动伸缩杆或电动液压缸；在另一个实施例中，为了使固定机构5的使用更加方便，固定机构5包括第六限位板53，第六限位板53的两端设置有用于对第六限位板53起到高度调节作用的第三驱动件52，第三驱动件52的一侧间隔设置有第七限位板54，第六限位板53的两端设置有用于对第七限位板54起到高度调节作用的电动液压缸；请参阅图1，为了使防止清洁装置在使用时传递出剧烈震动，本实施例中，优选的，蓄水箱1的一端设置有用于起到减震作用的支撑底板4，支撑底板4的材质不加限制，本实施
例中，优选的，支撑底板4的材质为橡胶。
20.本发明的工作原理及使用流程：使用时驱动第三驱动件52伸展，使第六限位板53位于清洗液6的上方，然后将机械零部件的端部放置在第六限位板53与第七限位板54之间，拧动限位螺丝钉51，通过第七限位板54的向下移动实现对机械零部件的固定，然后驱动第三驱动件52收缩，使机械零部件位于清洗液6的液面下方；驱动第一高度调节件2收缩，使弹性刷板337的最低端与工件相接触，此时停止第一高度调节件2的动作，然后驱动第二驱动件339收缩，使密封活塞334驱使驱动液335向弹性下压板336的方向移动，由于驱动液335的驱动作用，此时弹性下压板336发生形变，从而带动弹性刷板337紧贴机械零部件，然后接通振动电机323的电源，使振动电机323通过多结构的相互配合驱动弹性刷板337进行振动，与此同时，通过驱动器314驱动传动件315进行横向往复运动，从而使弹性刷板337进行横向往复移动，搭配弹性刷板337的竖向移动以及拨动板331对清洗液6的驱动作用，使清洁装置可以对机械零部件进行无死角的快速充分清洁，使用户对机械零部件的清洁更加省时省力，提升用户的加工效率，值得推广和使用。
21.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。