一种电池储存用电池清洁装置的制作方法

1.本发明涉及电池清洁领域，尤其涉及一种电池储存用电池清洁装置。


背景技术：

2.电池在存放较久时，受周围环境、天气的影响，贴合在电池极柱顶部的密封条容易受潮变形、破裂，电池本身也容易受潮、积压灰尘从而减少电池的寿命并产生安全隐患，现有技术中，对电池的清洁通常是由人工用除湿材料进行电池擦拭，同时对变形、破裂的密封条进行更换，电池粘胶处的清理，员工需要长时间重复操作，比较耗费体力，并且效率低下，而且电极柱边缘和内部容易漏擦。
3.针对上述问题，我们提出了一种电池储存用电池清洁装置。


技术实现要素：

4.为了克服对电池的清洁通常是由人工用除湿材料进行电池擦拭，操作人员需要长时间重复操作，比较耗费体力，并且效率低下，而且电极柱边缘和内部容易漏擦的缺点，本发明提供一种电池储存用电池清洁装置。
5.技术方案：一种电池储存用电池清洁装置，包括有底架、箱体、第一输风管、安装壳、收集箱、探头、运送擦拭系统、极柱清洁系统、完整密封条清理系统和断裂密封条清理系统；底架上连接有箱体；箱体的前侧板和后侧板各连通有一个第一输风管；箱体右上部固接有安装壳；安装壳右侧面固接有探头；底架中部连接有收集箱；底架中部连接有运送擦拭系统，并且收集箱位于运送擦拭系统的内部；运送擦拭系统用于运输电池以及清洁电池侧面；安装壳内安装有极柱清洁系统，极柱清洁系统用于清洁电池的极柱；箱体内右部连接有完整密封条清理系统，完整密封条清理系统用于清理电池上完整的密封条；箱体内中部连接有断裂密封条清理系统，断裂密封条清理系统用于清理电池上断裂的密封条。
6.此外，特别优选的是，运送擦拭系统包括有安装板、第一电动滑轨、第一电动滑块、第一固定座、第一弹簧、第一滑动块、第一擦拭板、第二弹簧、第二滑动块和第二擦拭板；底架中部固接有两个安装板，收集箱位于两个安装板之间；两个安装板上各固接有一个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨上各滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块上固接有一个第一固定座；第一固定座用于承载电池；第一固定座内左壁和内右壁各开有两个第一滑槽，四个第一滑槽的底壁各固接有一个第一弹簧；四个第一弹簧上各固接有一个第一滑动块；四个第一滑动块各滑动设置在一个第一滑槽内；左方的两个第一滑动块右侧固接有一个第一擦拭板，右方的两个第一滑动块左侧固接有另一个第一擦拭板；第一固定座的内前壁和内后壁各开有一个第二滑槽；两个第二滑槽的底壁各固接有一个第二弹簧；两个第二弹簧上各固接有一个第二滑动块；两个第二滑动块各滑动设置在一个第二滑槽内；两个第二滑动块相向侧各固接有一个第二擦拭板。
7.此外，特别优选的是，第一固定座底部开有若干个用于通过灰尘的通孔。
8.此外，特别优选的是，极柱清洁系统包括有第三擦拭板、第一气缸、第一支撑板、第
二支撑板、圆形支柱、长形条、短形条、第一圆弧板、微型电机、第二圆弧板和第一限位柱；安装壳上部安装有第一气缸；第一气缸底部穿过安装壳，并且固接有第一支撑板；第一支撑板左侧面和右侧面各固接有一个第二支撑板；两个第二支撑板之间前上部和之间后上部各固接有一个圆形支柱；两个圆形支柱外表面各转动连接有两个长形条；每个圆形支柱外表面且位于两个长形条之间各转动连接有两个短形条；前方的两个短形条底部和后方的两个短形条底部各固接有一个第一圆弧板；四个长形条上各安装有一个微型电机；四个微型电机输出轴各固接有一个第二圆弧板；两个第二支撑板之间前上部和之间后上部各固接有一个第一限位柱，第一限位柱位于圆形支柱的下方；两个第二支撑板相向侧各安装有一个第三擦拭板。
9.此外，特别优选的是，四个第二圆弧板的内弧面均贴有吸水材料。
10.此外，特别优选的是，完整密封条清理系统包括有第二电动滑轨、第三支撑板、梯形框、齿条、第二电动滑块、第四支撑板、第二固定座、第二气缸、第二限位柱、第三电动滑轨、第三电动滑块、第一连接板、传动轴、扭簧、齿轮、第二连接板、第一圆形柱、第三弹簧、第三连接板、压板、第四连接板、第二输风管和导流套块；箱体内底部右侧固接有两个第二电动滑轨；两个第二电动滑轨各通过两个第三支撑板固接有一个梯形框；两个梯形框上部各固接有一个齿条；两个第二电动滑轨上各滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块上各固接有一个第四支撑板；两个第四支撑板左侧和右侧各固接有一个第二固定座；四个第二固定座上各安装有一个第二气缸；四个第二气缸伸缩端各固接有一个第二限位柱；两个第四支撑板相向侧各固接有一个第三电动滑轨；两个第三电动滑轨上各滑动连接有一个第三电动滑块；两个第三电动滑块上各固接有一个第一连接板；两个第一连接板下部各转动连接有两个传动轴；四个传动轴外表面各套有一个扭簧，扭簧一端固定在第一连接板上，另一端固定在传动轴上；四个传动轴外表面各固接有一个齿轮；四个传动轴外表面各固接有一个第二连接板；四个第二连接板上部各固接有一个第一圆形柱；两个第一连接板顶部凹槽内各固接有两个第三弹簧；每个第一连接板顶部凹槽内的两个第三弹簧上固接有一个第三连接板，并且第三连接板在第一连接板内滑动；两个第三连接板上表面各固接有一个压板；两个压板下表面中部各固接有一个第四连接板；两个第四连接板下部各穿设有一个第二输风管；两个第二输风管相向侧各安装有一个导流套块；每个导流套块各开有两个导向槽，两个导向槽呈八字形设置。
11.此外，特别优选的是，第二连接板上开有供第二限位柱插入的限位孔。
12.此外，特别优选的是，箱体开有的出风口上外接有抽风机。
13.此外，特别优选的是，断裂密封条清理系统包括有第五连接板、第五支撑板、电动推杆、连接架、擦拭柱、刮板、转接管、分叉伸缩软管、第五擦拭板和第二圆形柱；箱体开有的出风口处固接有四个第五连接板；四个第五连接板中部各固接有一个第五支撑板；四个第五支撑板上各安装有一个电动推杆；前后相邻的两个电动推杆底部固接有一个连接架；两个连接架中部各固接有一个擦拭柱；两个连接架底部左侧和底部右侧各连接有一个刮板；四个第五连接板上各贯穿有一个转接管，转接管位于第五支撑板的下方；四个转接管各连通有一个分叉伸缩软管；四个刮板底部各安装有一个第五擦拭板，分叉伸缩软管的出液口连接第五擦拭板；四个第五连接板上各固接有一个第二圆形柱，第二圆形柱位于转接管的下方。
14.此外，特别优选的是，还包括有涂胶贴条系统；箱体左部连接有涂胶贴条系统；涂胶贴条系统包括有第四电动滑轨、第四电动滑块、第六支撑板、第六连接板、涂胶板、连接管、送料机、第三气缸和压条板；箱体内底部前侧和内底部后侧各固接有一个第四电动滑轨；两个第四电动滑轨上各滑动连接有一个第四电动滑块；两个第四电动滑块上固接有一个第六支撑板；两个第六支撑板上部各固接有两个第六连接板；前方的两个第六连接板相向侧各固接有一个涂胶板；后方的两个第六连接板相向侧各固接有另一个涂胶板；四个涂胶板上各连接有一个连接管；箱体左上部贯穿连接有两个送料机；两个送料机右侧底部各开有一个出料口；箱体左上部固接有两个第三气缸，两个第三气缸位于两个送料机的右方；两个第三气缸伸缩部各固接有一个压条板。
15.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明设计了运送擦拭系统，在放置电池的同时对电池的四周进行除湿和除尘，在取出电池的同时，运送擦拭系统通过弹簧产生的轻微抖动，从而实现自身去除灰尘；本发明设计了极柱清洁系统，在对电池侧面清洁的同时联动对极柱表面进行清洁；本发明设计了完整密封条清理系统，通过吹风使密封条鼓起，然后将密封条的两侧拨开，实现密封条与电池的脱离；本发明设计了断裂密封条清理系统，通过刮板与电池侧面贴合，对电池表面破裂密封条进行清理，同时将残胶除去，贴上新的密封条。
附图说明
16.图1为本发明的电池储存用电池清洁装置的第一立体结构示意图；图2为本发明的电池储存用电池清洁装置的第二立体结构示意图；图3为本发明的电池储存用电池清洁装置的运送擦拭系统立体结构示意图；图4为本发明的电池储存用电池清洁装置的运送擦拭系统局部爆炸图；图5为本发明的电池储存用电池清洁装置的极柱清洁系统立体结构示意图；图6为本发明的电池储存用电池清洁装置的极柱清洁系统第一局部立体结构示意图；图7为本发明的电池储存用电池清洁装置的极柱清洁系统第二局部立体结构示意图；图8为本发明的电池储存用电池清洁装置的第一局部立体结构示意图；图9为本发明的电池储存用电池清洁装置的完整密封条清理系统立体结构示意图；图10为本发明的电池储存用电池清洁装置的完整密封条清理系统第一局部立体结构示意图；图11为本发明的电池储存用电池清洁装置的完整密封条清理系统局部爆炸图；图12为本发明的电池储存用电池清洁装置的完整密封条清理系统第二局部立体结构示意图；图13为本发明的电池储存用电池清洁装置的断裂密封条清理系统立体结构示意图；
图14为本发明的电池储存用电池清洁装置的断裂密封条清理系统第一局部立体结构示意图；图15为本发明的电池储存用电池清洁装置的断裂密封条清理系统第二局部立体结构示意图；图16为本发明的电池储存用电池清洁装置的断裂密封条清理系统第三局部立体结构示意图；图17为本发明的电池储存用电池清洁装置的第二局部立体结构示意图；图18为本发明的电池储存用电池清洁装置的涂胶贴条系统立体结构示意图；图19为待处理电池的立体结构示意图。
17.在图中：1
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底架，2
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箱体，3
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第一输风管，4
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安装壳，5
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收集箱，6
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探头，101
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安装板，102
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第一电动滑轨，103
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第一电动滑块，104
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第一固定座，105
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第一滑槽，106
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第一弹簧，107
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第一滑动块，108
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第一擦拭板，109
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第二滑槽，110
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第二弹簧，111
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第二滑动块，112
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第二擦拭板，201
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第三擦拭板，202
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第一气缸，203
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第一支撑板，204
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第二支撑板，205
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圆形支柱，206
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长形条，207
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短形条，208
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第一圆弧板，209
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微型电机，210
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第二圆弧板，211
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第一限位柱，301
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第二电动滑轨，302
‑
第三支撑板，303
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梯形框，304
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齿条，305
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第二电动滑块，306
‑
第四支撑板，307
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第二固定座，308
‑
第二气缸，309
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第二限位柱，310
‑
第三电动滑轨，311
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第三电动滑块，312
‑
第一连接板，313
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传动轴，314
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扭簧，315
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齿轮，316
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第二连接板，317
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第一圆形柱，318
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第三弹簧，319
‑
第三连接板，320
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压板，321
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第四连接板，322
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第二输风管，323
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导流套块，324
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导向槽，401
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出风口，402
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第五连接板，403
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第五支撑板，404
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电动推杆，405
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连接架，406
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擦拭柱，407
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刮板，408
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转接管，409
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分叉伸缩软管，410
‑
第五擦拭板，411
‑
第二圆形柱，501
‑
第四电动滑轨，502
‑
第四电动滑块，503
‑
第六支撑板，504
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第六连接板，505
‑
涂胶板，506
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连接管，507
‑
送料机，508
‑
出料口，509
‑
第三气缸，510
‑
压条板。
具体实施方式
18.尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
19.实施例1一种电池储存用电池清洁装置，如图1
‑
16所示，包括有底架1、箱体2、第一输风管3、安装壳4、收集箱5、探头6、运送擦拭系统、极柱清洁系统、完整密封条清理系统和断裂密封条清理系统；底架1上连接有箱体2；箱体2的前侧板和后侧板各连通有一个第一输风管3；箱体2右上部固接有安装壳4；安装壳4右侧面固接有探头6；底架1中部连接有收集箱5；底架1中部连接有运送擦拭系统，并且收集箱5位于运送擦拭系统的内部；安装壳4内安装有极柱清洁系统；箱体2内右部连接有完整密封条清理系统；箱体2内中部连接有断裂密封条清理系统。
20.运送擦拭系统包括有安装板101、第一电动滑轨102、第一电动滑块103、第一固定
座104、第一弹簧106、第一滑动块107、第一擦拭板108、第二弹簧110、第二滑动块111和第二擦拭板112；底架1中部固接有两个安装板101，收集箱5位于两个安装板101之间；两个安装板101上各螺栓连接有一个第一电动滑轨102；两个第一电动滑轨102上各滑动连接有一个第一电动滑块103；两个第一电动滑块103上固接有一个第一固定座104；第一固定座104用于承载电池；第一固定座104内左壁和内右壁各开有两个第一滑槽105，四个第一滑槽105的底壁各固接有一个第一弹簧106；四个第一弹簧106上各固接有一个第一滑动块107；四个第一滑动块107各滑动设置在一个第一滑槽105内；左方的两个第一滑动块107右侧固接有一个第一擦拭板108，右方的两个第一滑动块107左侧固接有另一个第一擦拭板108；第一固定座104的内前壁和内后壁各开有一个第二滑槽109；两个第二滑槽109的底壁各固接有一个第二弹簧110；两个第二弹簧110上各固接有一个第二滑动块111；两个第二滑动块111各滑动设置在一个第二滑槽109内；两个第二滑动块111相向侧各固接有一个第二擦拭板112。
21.第一固定座104底部开有若干个用于通过灰尘的通孔。
22.第一滑槽105与第二滑槽109均为十字形，第一滑动块107与第二滑动块111均为倒t形。
23.极柱清洁系统包括有第三擦拭板201、第一气缸202、第一支撑板203、第二支撑板204、圆形支柱205、长形条206、短形条207、第一圆弧板208、微型电机209、第二圆弧板210和第一限位柱211；安装壳4上部安装有第一气缸202；第一气缸202底部穿过安装壳4，并且固接有第一支撑板203；第一支撑板203左侧面和右侧面各焊接有一个第二支撑板204；两个第二支撑板204之间前上部和之间后上部各固接有一个圆形支柱205；两个圆形支柱205外表面各转动连接有两个长形条206；每个圆形支柱205外表面且位于两个长形条206之间各转动连接有两个短形条207；前方的两个短形条207底部和后方的两个短形条207底部各固接有一个第一圆弧板208；四个长形条206上各安装有一个微型电机209；四个微型电机209输出轴各固接有一个第二圆弧板210；两个第二支撑板204之间前上部和之间后上部各固接有一个第一限位柱211，第一限位柱211位于圆形支柱205的下方；两个第二支撑板204相向侧各安装有一个第三擦拭板201。
24.四个第二圆弧板210的内弧面均贴有吸水材料。
25.完整密封条清理系统包括有第二电动滑轨301、第三支撑板302、梯形框303、齿条304、第二电动滑块305、第四支撑板306、第二固定座307、第二气缸308、第二限位柱309、第三电动滑轨310、第三电动滑块311、第一连接板312、传动轴313、扭簧314、齿轮315、第二连接板316、第一圆形柱317、第三弹簧318、第三连接板319、压板320、第四连接板321、第二输风管322和导流套块323；箱体2内底部右侧螺栓连接有两个第二电动滑轨301；两个第二电动滑轨301各通过两个第三支撑板302固接有一个梯形框303；两个梯形框303上部各固接有一个齿条304；两个第二电动滑轨301上各滑动连接有一个第二电动滑块305；两个第二电动滑块305上各固接有一个第四支撑板306；两个第四支撑板306左侧和右侧各固接有一个第二固定座307；四个第二固定座307上各安装有一个第二气缸308；四个第二气缸308伸缩端各固接有一个第二限位柱309；两个第四支撑板306相向侧各螺栓连接有一个第三电动滑轨310；两个第三电动滑轨310上各滑动连接有一个第三电动滑块311；两个第三电动滑块311上各固接有一个第一连接板312；两个第一连接板312下部各转动连接有两个传动轴313；四个传动轴313外表面各套有一个扭簧314，扭簧314一端固定在第一连接板312上，另一端固
定在传动轴313上；四个传动轴313外表面各固接有一个齿轮315；四个传动轴313外表面各固接有一个第二连接板316；四个第二连接板316上部各固接有一个第一圆形柱317；两个第一连接板312顶部凹槽内各固接有两个第三弹簧318；每个第一连接板312顶部凹槽内的两个第三弹簧318上固接有一个第三连接板319，并且第三连接板319在第一连接板312内滑动；两个第三连接板319上表面各固接有一个压板320；两个压板320下表面中部各螺栓连接有一个第四连接板321；两个第四连接板321下部各穿设有一个第二输风管322；两个第二输风管322相向侧各安装有一个导流套块323；每个导流套块323各开有两个导向槽324，两个导向槽324呈八字形设置。
26.第二连接板316上开有供第二限位柱309插入的限位孔。
27.箱体2开有的出风口401上外接有抽风机。
28.断裂密封条清理系统包括有第五连接板402、第五支撑板403、电动推杆404、连接架405、擦拭柱406、刮板407、转接管408、分叉伸缩软管409、第五擦拭板410和第二圆形柱411；箱体2开有的出风口401处固接有四个第五连接板402；四个第五连接板402中部各焊接有一个第五支撑板403；四个第五支撑板403上各安装有一个电动推杆404；前后相邻的两个电动推杆404底部固接有一个连接架405；两个连接架405中部各固接有一个擦拭柱406；两个连接架405底部左侧和底部右侧各连接有一个刮板407；四个第五连接板402上各贯穿有一个转接管408，转接管408位于第五支撑板403的下方；四个转接管408各连通有一个分叉伸缩软管409；四个刮板407底部各安装有一个第五擦拭板410，分叉伸缩软管409的出液口连接第五擦拭板410；四个第五连接板402上各固接有一个第二圆形柱411，第二圆形柱411位于转接管408的下方。
29.使用该电池储存用电池清洁装置时，操作员将一个需要清洁处理的电池放置在第一固定座104上，通过运送擦拭系统带动电池移动，当电池移动至极柱清洁系统正下方时，极柱清洁系统对电池表面和极柱外环面进行除湿和除尘，在电池经过探头6时，通过探头6检测覆盖在极柱上的密封条是否破裂，当密封条为完整状态时，运送擦拭系统将电池移动至完整密封条清理系统中，接着完整密封条清理系统将电池极柱上覆盖的密封条分离，分离后的密封条由第二输风管322吹落至收集箱5内，当密封条为破裂状态时，此时电池极柱裸露，密封条一分为二并悬挂在电池两侧，运送擦拭系统将电池移动至断裂密封条清理系统正下方，接着通过断裂密封条清理系统将电池上的密封条分离，同时将电池上用来粘贴密封条的胶刮除，同时通过两个第一输风管3向位于断裂密封条清理系统下方的电池送风，将电池干燥，并除去电池上的灰尘，灰尘和风都通过出风口401处外接的抽风机送出，然后运送擦拭系统带动电池继续向左移动，运送擦拭系统停止输送后，人工将新的密封条粘贴在电池上，并使密封条覆盖电池极柱，如此完成对电池的清洁工作，并在电池上重复粘贴一个新的密封条用来覆盖极柱。
30.具体工作过程：操作人员将电池放置在第一固定座104上，在放置的同时，由于第一擦拭板108与第二擦拭板112紧贴电池表面，因此可对电池表面进行除尘和除湿，当将清洁完成后的电池取出时，由于电池与第一擦拭板108和第二擦拭板112之间存在摩擦力，电池会同时带动第一擦拭板108与第二擦拭板112上移，第一擦拭板108向上移动时通过第一滑动块107拉伸第一弹簧106，第二擦拭板112向上移动时通过第二滑动块111拉伸第二弹簧110，由于第一滑槽105与第二滑槽109均为十字形，第一滑动块107与第二滑动块111为倒t
形，因此第一滑动块107与第二滑动块111会在第一滑槽105与第二滑槽109的限位下，仅向上移动一段距离，从而防止第一擦拭板108和第二擦拭板112被电池带出第一固定座104，随后电池被继续向上拔出，直至与第一擦拭板108和第二擦拭板112分离时，第一弹簧106与第二弹簧110由拉伸状态变为正常状态，第一弹簧106与第二弹簧110状态转变过程中带动第一滑动块107、第一擦拭板108、第二滑动块111和第二擦拭板112下移复位，第一弹簧106与第二弹簧110的弹性回复可以使第一擦拭板108和第二擦拭板112抖动，将表面的灰尘抖落，然后灰尘通过第一固定座104底部的通孔掉落出去。
31.当电池放置在第一固定座104上后，控制第一电动滑轨102使第一电动滑块103向左部移动至极柱清洁系统正下方，使电池位于极柱清洁系统下方，然后控制第一气缸202使第一支撑板203向下移动，以及连接在第一支撑板203的零件同步向下移动，长形条206和短形条207在第一限位柱211的限位下保持倾斜状态，在长形条206底部与电池顶部接触时，第一支撑板203继续下移，电池迫使长形条206在圆形支柱205上转动，使长形条206由倾斜状态变成水平状态，短形条207、第一圆弧板208、微型电机209和第二圆弧板210跟随长形条206同步变动，当第一圆弧板208内环面与电池极柱外环面贴合时，控制第一气缸202停止运行，控制微型电机209转动，使第二圆弧板210向内侧转动至贴合极柱，通过第二圆弧板210内环面的吸水材料将受潮极柱表面的水汽吸走，并且两个第二支撑板204带动两个第三擦拭板201移动时会擦拭电池外表面上的灰尘，同时对电池表面初步干燥，清洁之后控制第一气缸202使第一支撑板203上移复位，四个长形条206在自身重力作用下转动复位。
32.在电池进入到箱体2前，探头6对贴合在电池上的密封条进行检测，当密封条为完整状态时，通过控制第一电动滑轨102使第一电动滑块103向左移动至完整密封条清理系统之间，然后控制第一电动滑块103停止移动，控制两个第二电动滑轨301使两个第二电动滑块305相向滑动，第二电动滑块305带动与其相关联的零件同步移动，并且让两个导流套块323分别正对电池的两个极柱，将第二输风管322外接风泵，然后控制风泵通过第二输风管322不断向导流套块323中送入风，在两个呈八字形的导向槽324的引导下，风向电池极柱两侧吹动，从而使内凹的密封条鼓起，使得第一圆形柱317可以插在极柱和密封条之间，此时极柱位于同侧的两个第一圆形柱317之间，并且压板320位于极柱正上方，同侧的两个齿轮315与一个齿条304啮合，然后控制第二电动滑轨301停止运行，控制第三电动滑轨310使第三电动滑块311向下滑动，从而带动第一圆形柱317向下移动，由于压板320底部与极柱顶部接触，受极柱的限制，压板320无法继续下移，并且压板320将极柱上的密封条压住，使得导流套块323保持高度不变，第三电动滑块311向下滑动的过程中，第三弹簧318被拉伸，同时齿轮315在齿条304的作用下转动，同侧的两个齿轮315转动方向相反，齿轮315转动时使传动轴313转动，第二连接板316和第一圆形柱317跟随传动轴313同步运动，通过第一圆形柱317将密封条贴在电池侧面的部分向外推开，使得贴合在电池上的密封条与电池分离，同时扭簧314发生扭转，扭簧314可以防止第一圆形柱317硬性拨动电池上粘贴的密封条，导致密封条粘贴处断裂，接着控制第二气缸308使第二限位柱309移动，使第二限位柱309穿插在第二连接板316上的限位孔内，实现了对第二连接板316的限位，防止第二电动滑块305在复位过程中，扭簧314的状态转变时带动齿轮315转动复位，使得密封条又重新贴合电池的情况发生，控制第二电动滑轨301使第二电动滑块305移动复位，第三弹簧318由拉伸状态变为正常状态，第三弹簧318状态转变过程中带动第三连接板319下移复位，控制第二气缸308使第
二限位柱309移动复位，然后控制第三电动滑轨310使第三电动滑块311上移复位。
33.当探头6检测密封条为破裂状态时，则控制第一电动滑轨102使第一电动滑块103向左移动至断裂密封条清理系统正下方，将转接管408外接除胶液输送设备，控制电动推杆404使连接架405向下移动，擦拭柱406、刮板407、第五擦拭板410和第二圆形柱411跟随连接架405同步下移，分叉伸缩软管409被拉伸，通过外设除胶液输送设备向转接管408输送除胶液，然后转接管408通过分叉伸缩软管409向第五擦拭板410上输送除胶液，使第五擦拭板410表面渗透有除胶液，擦拭柱406下移过程中进入到极柱的孔内，并对极柱的孔内进行擦拭，刮板407贴合电池两侧表面，第二圆形柱411位于刮板407外侧，刮板407在下移过程中刮除密封条，并且第五擦拭板410上的除胶液使电池上的胶脱离下来，使胶液能够被刮板407同步刮除，同时密封条刮除后掉在第二圆形柱411上，防止密封条被刮除时垂落又粘在电池表面，去除粘胶后，关闭转接管408，控制电动推杆404使连接架405上移复位。
34.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图17
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18所示，还包括有涂胶贴条系统；箱体2左部连接有涂胶贴条系统；涂胶贴条系统包括有第四电动滑轨501、第四电动滑块502、第六支撑板503、第六连接板504、涂胶板505、连接管506、送料机507、第三气缸509和压条板510；箱体2内底部前侧和内底部后侧各螺栓连接有一个第四电动滑轨501；两个第四电动滑轨501上各滑动连接有一个第四电动滑块502；两个第四电动滑块502上固接有一个第六支撑板503；两个第六支撑板503上部各固接有两个第六连接板504；前方的两个第六连接板504相向侧各固接有一个涂胶板505；后方的两个第六连接板504相向侧各固接有另一个涂胶板505；四个涂胶板505上各连接有一个连接管506；箱体2左上部贯穿连接有两个送料机507；两个送料机507右侧底部各开有一个出料口508；箱体2左上部螺栓连接有两个第三气缸509，两个第三气缸509位于两个送料机507的右方；两个第三气缸509伸缩部各固接有一个压条板510。
35.当电池除胶完成后，控制第一电动滑轨102使第一电动滑块103向左移动至涂胶贴条系统之间，控制第四电动滑轨501使第四电动滑块502移动，第六支撑板503、第六连接板504、涂胶板505和连接管506跟随第四电动滑块502同步移动，将连接管506外接输胶设备，通过输胶设备向连接管506输胶，使胶液渗透在涂胶板505上，当涂胶板505移动至与电池侧面接触时，使胶液被涂在电池侧面，接着控制第四电动滑轨501使第四电动滑块502移动复位，同时控制送料机507至极柱正上方，控制送料机507将密封条从出料口508送出，使密封条覆盖在电池极柱上，然后控制第三气缸509使压条板510向下移动，使密封条弯折贴附在电池的侧面，实现新密封条的贴附，然后控制第三气缸509使压条板510上移复位。
36.上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。