一种带式污泥深度脱水系统的制作方法

1.本发明涉及污泥处理技术领域，具体为一种带式污泥深度脱水系统。


背景技术：

2.污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高(可高达99％以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。
3.根据专利公开号为cn108129004a一种污泥脱水装置，包括一主体支架、一上级脱水组件和一下级脱水组件，所述的上级脱水组件及下级脱水组件均与所述的主体支架相连接，所述的上级脱水组件布置在所述的下级脱水组件的上方，所述的上级脱水组件包括一第一滤带和一第二滤带。
4.该污泥脱水装置可以将含污泥较多的污水脱水处理成呈絮凝状态的污泥，然后再进一步脱水制成含水较低的泥饼，脱水率较高，有效减少污泥的容积，从而可以减少其运输管理费用，但是该污泥脱水装置存在以下不足：
5.(1)只是通过简单的滤带实现过滤分离，步骤简单，污泥脱水效果差；
6.(2)采用物理脱水方法，不便于加入化学试剂处理，使得脱水后的污泥达不到标准。
7.因此，本发明公开了一种带式污泥深度脱水系统，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

8.针对现有技术的不足，本发明提供了一种带式污泥深度脱水系统，解决了只是通过简单的滤带实现过滤分离，步骤简单，污泥脱水效果差；采用物理脱水方法，不便于加入化学试剂处理，使得脱水后的污泥达不到标准的问题。
9.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种带式污泥深度脱水系统，包括机架和固定在机架上方的脱水系统，所述脱水系统的底部连通有积水盘，所述脱水系统的右侧连通有进料口，所述脱水系统的左侧连通有粉体药剂存料斗，所述粉体药剂存料斗的右侧连通有螺旋给料器，所述脱水系统内部左侧的上方固定安装有第一滤带，所述盛水箱内部右侧的上方固定安装有第二滤带，所述脱水系统的内部且位于第二滤带的下方固定安装有第一接水盒，所述脱水系统的内部且位于第一滤带的左下方固定安装有螺旋集中送料器，所述脱水系统的内部且位于螺旋集中送料器的上方固定安装有pac输送管，所述pac输送管的表面连通有喷头，所述脱水系统的右侧固定安装有与第一接水盒连通的排水盒，所述排水盒的下方连通有排水管，所述排水管的一端贯穿并延伸至积水盘的内部，所述脱水系统的内部且位于螺旋集中送料器的下方固定安装有螺旋混料输送装置，所述螺旋混料输送装置的下方连通有排料斗，所述脱水系统的内部且位于排料斗下方固定安装有螺旋
均布装置，所述脱水系统的内部且位于螺旋均布装置的下方固定安装有第三滤带，所述脱水系统内部的左侧固定安装有第四滤带，所述脱水系统的内部且位于第三滤带的下方固定安装有第二接水盒，所述第二接水盒的底部贯穿并延伸至积水盘的内部，所述脱水系统的左侧贯穿设置有出料导板，所述粉体药剂存料斗的后方设置有螺旋给料器防堵塞机构。
10.优选的，所述第一滤带位于所述第二滤带的右下方，所述第一滤带与所述第二滤带的传动方向相反。
11.优选的，所述第三滤带位于所述第四滤带的右下方，所述第三滤带与所述第四滤带的传动方向相反。
12.优选的，所述螺旋给料器的右端位于螺旋集中送料器的正上方。
13.优选的，所述螺旋给料器防堵塞机构包括固定在粉体药剂存料斗后方的安装箱，所述安装箱内壁的四周之间滑动安装有挤压滑板，所述安装箱的后方固定安装有防堵电机。
14.优选的，所述防堵电机的输出轴固定安装有传动轴，所述传动轴的表面固定安装有挤压凸轮，所述挤压凸轮的表面与所述挤压滑板的顶部接触。
15.优选的，所述安装箱的内部固定安装有复位疏通气囊，所述挤压滑板的底部与复位疏通气囊表面的上方接触，所述复位疏通气囊表面的下方连通有l型管。
16.优选的，所述l型管的表面固定安装有第一单向阀门，所述l型管的表面连通有进气管，所述进气管的一端与螺旋给料器的表面连通，所述进气管的表面固定安装有第二单向阀门。
17.有益效果
18.本发明提供了一种带式污泥深度脱水系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
19.(1)、该带式污泥深度脱水系统，通过在脱水系统的底部连通有积水盘，脱水系统的右侧连通有进料口，脱水系统的左侧连通有粉体药剂存料斗，粉体药剂存料斗的右侧连通有螺旋给料器，脱水系统内部左侧的上方固定安装有第一滤带，脱水系统内部右侧的上方固定安装有第二滤带，脱水系统的内部且位于第二滤带的下方固定安装有第一接水盒，脱水系统的内部且位于第一滤带的左下方固定安装有螺旋集中送料器，脱水系统的内部且位于螺旋集中送料器的上方固定安装有pac输送管，pac输送管的表面连通有喷头，脱水系统的右侧固定安装有与第一接水盒连通的排水盒，排水盒的下方连通有排水管，排水管的一端贯穿并延伸至积水盘的内部，脱水系统的内部且位于螺旋集中送料器的下方固定安装有螺旋混料输送装置，螺旋混料输送装置的下方连通有排料斗，脱水系统的内部且位于排料斗下方固定安装有螺旋均布装置，通过第一滤带对污泥进行重力浓缩脱水，可去除污泥中的大部分自由水，通过第一滤带与第二滤带相对运动且经过辊轮挤压，可对污泥进行初次压榨脱水，初次压榨脱水过后的污泥，通过粉体药剂存料斗和螺旋给料器的设置，便于向污泥中加入粉体药剂，同时通过pac输送管的设置，能向污泥中喷洒pac溶液。添加过粉体药剂和pac溶液的污泥通过螺旋集中送料器收集到中间，在通过螺旋混料输送装置，使药剂和污泥充分混合，经过螺旋均布装置，使污泥均布在第三滤带的上面，通过第三滤带与第四滤带相对运动且经过辊轮挤压，可对污泥进行深度压榨脱水。
20.(2)、该带式污泥深度脱水系统，通过在粉体药剂存料斗的后方设置有螺旋给料器防堵塞机构，螺旋给料器防堵塞机构包括固定在粉体药剂存料斗后方的安装箱，安装箱内
壁的四周之间滑动安装有挤压滑板，安装箱的后方固定安装有防堵电机，防堵电机的输出轴固定安装有传动轴，传动轴的表面固定安装有挤压凸轮，挤压凸轮的表面与挤压滑板的顶部接触，安装箱的内部固定安装有复位疏通气囊，挤压滑板的底部与复位疏通气囊表面的上方接触，复位疏通气囊表面的下方连通有l型管，通过螺旋给料器防堵塞机构的设置，便于对螺旋给料器进行疏通，有效防止螺旋给料器在进粉时发生堵塞，使得进料效率更高，进而提高工作效率。
附图说明
21.图1为本发明整体结构的示意图；
22.图2为本发明内部第一视角结构的立体图；
23.图3为本发明内部第二视角结构的立体图；
24.图4为本发明图2中a处的局部放大图；
25.图5为本发明螺旋给料器防堵塞机构的示意图；
26.图6为本发明安装箱结构的立体剖视图。
27.图中：1-机架、2-脱水系统、3-积水盘、4-进料口、5-粉体药剂存料斗、6-螺旋给料器、7-第一滤带、8-第二滤带、9-螺旋集中送料器、10-pac输送管、11-第一接水盒、12-排水盒、13-排水管、14-螺旋混料输送装置、15-排料斗、16-螺旋均布装置、17-第三滤带、18-第四滤带、19-第二接水盒、20-出料导板、21-螺旋给料器防堵塞机构、211-安装箱、212-挤压滑板、213-防堵电机、214-传动轴、215-挤压凸轮、216-复位疏通气囊、217-l型管、218-第一单向阀门、219-进气管、2110-第二单向阀门。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种带式污泥深度脱水系统，包括机架1和固定在机架1上方的脱水系统2，脱水系统2的底部连通有积水盘3，用于存放污泥中脱落的水分，脱水系统2的右侧连通有进料口4，脱水系统2的左侧连通有粉体药剂存料斗5，内部存放有粉体药剂，用于吸收污泥中的水分，粉体药剂存料斗5的右侧连通有螺旋给料器6，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，脱水系统2内部左侧的上方固定安装有第一滤带7，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，脱水系统3内部右侧的上方固定安装有第二滤带8，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，脱水系统2的内部且位于第二滤带8的下方固定安装有第一接水盒11，用于接收挤压后脱落的水分，脱水系统2的内部且位于第一滤带7的左下方固定安装有螺旋集中送料器9，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，可对污泥进行集中，脱水系统2的内部且位于螺旋集中送料器9的上方固定安装有pac输送管10，用于喷洒pac溶液，pac输送管10的表面连通有喷头，脱水系统2的右侧固定安装有与第一接水盒11连通的排水盒12，排水盒12的下方连通有排水管13，排水管13的一端贯穿盛水箱3并延伸至盛水箱3的内部，脱水系统2的内部且位于螺旋集中送料器9
的下方固定安装有螺旋混料输送装置14，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，螺旋混料输送装置14的下方连通有排料斗15，脱水系统2的内部且位于排料斗15下方固定安装有螺旋均布装置16，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，可将污泥向两侧进行分散，并落入第三滤带17上，脱水系统2的内部且位于螺旋均布装置16的下方固定安装有第三滤带17，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，脱水系统2内部的左侧固定安装有第四滤带18，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，脱水系统2的内部且位于第三滤带17的下方固定安装有第二接水盒19，第二接水盒19的底部贯穿并延伸至积水盘3的内部，脱水系统2的左侧贯穿设置有出料导板20，粉体药剂存料斗5的后方设置有螺旋给料器防堵塞机构21。
30.本发明实施例中，第一滤带7位于第二滤带8的右下方，第一滤带7与第二滤带8的传动方向相反，采用相对运动的方式对污泥进行压榨，脱水效果更好。
31.本发明实施例中，第三滤带17位于第四滤带18的右下方，第三滤带17与第四滤带18的传动方向相反，采用相对运动的方式对污泥进行压榨，脱水效果更好。
32.本发明实施例中，螺旋给料器6的右端位于螺旋集中送料器9的正上方。
33.本发明实施例中，螺旋给料器防堵塞机构21包括固定在粉体药剂存料斗5后方的安装箱211，安装箱211内壁的四周之间滑动安装有挤压滑板212，安装箱211的后方固定安装有防堵电机213，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制。
34.本发明实施例中，防堵电机213的输出轴固定安装有传动轴214，传动轴214的表面固定安装有挤压凸轮215，挤压凸轮215的表面与挤压滑板212的顶部接触。
35.本发明实施例中，安装箱211的内部固定安装有复位疏通气囊216，内部设置有弹簧，能实现复位疏通气囊47的快速自动复位，挤压滑板212的底部与复位疏通气囊216表面的上方接触，复位疏通气囊216表面的下方连通有l型管217。
36.本发明实施例中，l型管217的表面固定安装有第一单向阀门218，使得气流只能单向流通，l型管217的表面连通有进气管219，进气管219的一端与螺旋给料器6的表面连通，进气管219的表面固定安装有第二单向阀门2110，使得气流只能单向流通。
37.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
38.工作时，污泥由进料口4导入至第一滤带7上方，启动第一滤带7和第二滤带8，第一滤带7向左传动，第二滤带8向右传动，污泥在经过第一滤带7和第二滤带8中间位置时，实现对污泥的挤压脱水，污泥中的水分通过第一滤带7流至第一接水盒11中，再通过第一接水盒11流入排水盒12中，最后通过排水管13流入积水盘3中，剩余污泥进入螺旋集中送料器9中，此时通过启动螺旋给料器6，可向螺旋集中送料器9中添加粉体药剂，使得粉体药剂能与污泥混合，同时通过pac输送管10向污泥中添加pac溶液，实现化学脱水，脱水后的污泥通过螺旋集中送料器9进入螺旋混料输送装置14中，通过螺旋混料输送装置14将污泥输送至排料斗15中，通过排料斗15将污泥继续导入螺旋均布装置16，进一步通过螺旋均布装置16将污泥分散洒落在第三滤带17上方，第三滤带17将污泥向左运输，同时第四滤带18向右传动，实现对污泥的充分压榨，压榨后的水分透过第三滤带17进入第二接水盒19中，最后进入积水盘3中，为避免螺旋给料器6发生堵塞，启动防堵电机213，通过传动轴214带动挤压凸轮215转动，进而使得挤压凸轮215不断压动挤压滑板212，进而使得复位疏通气囊216中的气体会通过l型管217进入进气管219并通过第二单向阀门2110进入螺旋给料器6对螺旋给料器6进
行疏通，复位疏通气囊216在复位时，外部气体只能通过第一单向阀门218进入l型管217，实现复位疏通气囊216的复位。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。