一种润滑油泡沫特性测试用气体扩散头清洗系统及方法与流程

1.本发明涉及一种清洗系统及方法，具体涉及一种润滑油泡沫特性测试用气体扩散头清洗系统及方法。


背景技术：

2.gb/t 12579《润滑油泡沫特性测定法》广泛用于润滑油、液压油等油品泡沫特性的测试，目前该方法执行过程中，经常出现同一样品不同实验室检测结果差异巨大，再现性很差，气体扩散头的洁净程度对测试结果准确性产生显著影响。
3.气体扩散头是由烧结的结晶状氧化铝制成的砂芯球或是由烧结的5μm多孔不锈钢制成的圆柱形，要求他们的最大孔径不大于80μm，渗透率为3000ml/min～6000ml/min。当做完油品的泡沫特性检测后，气体扩散头的内部和微孔中充满了检测用油，其结构和要求决定了扩散头彻底清洗干净具有较大难度。
4.目前气体扩散头的清洗是要求分别用甲苯和正庚烷清洗扩散头，方法如下：将扩散头浸入约300ml的溶剂中，用抽真空和压气的方法，使部分溶剂来回通过扩散头至少5次，然后用清洁干燥的空气将进气管和扩散头彻底吹干。这种方法目前执行过程中大部分是通过洗耳球对扩散头进行吸气和吹气，操作过程费时费力，且很难清洗干净。
5.当扩散头清洗的洁净程度不彻底，残留有检测样品的表面活性物质时，会导致下次的测试结果偏大；如检测样品中含有消泡剂，清洗不彻底时，导致消泡剂在扩散头中有残留，进行下一个样品测试时，导致测试结果偏低。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种润滑油泡沫特性测试用气体扩散头清洗系统及方法，该系统及方法对气体扩散头的清洗效果较好。
7.为达到上述目的，本发明所述的润滑油泡沫特性测试用气体扩散头清洗系统包括石油醚存放容器、甲苯存放容器、乙醇存放容器、第一电磁控制阀、第二电磁控制阀、第三电磁控制阀、清洗控制系统、清洗杯、三位四通电磁阀、空气压缩泵、真空泵、超声波清洗装置、超声波控制器、气体扩散头及气体扩散头连杆；
8.石油醚存放容器的出口与第一电磁控制阀的一端，甲苯存放容器的出口与第二电磁控制阀的一端，乙醇存放容器的出口与第二电磁控制阀的一端相连接，第一电磁控制阀的另一端、第二电磁控制阀的另一端及第三电磁控制阀的另一端通过管道并管后与清洗杯的入口相连通；
9.清洗杯的底部设置有超声波清洗装置，清洗控制系统经超声波控制器与超声波清洗装置相连接，清洗杯的底部出口处设置有第四电磁控制阀；
10.气体扩散头设置于气体扩散头连杆的下端，气体扩散头连杆的上端与三位四通电磁阀的第一个开口相连通，三位四通电磁阀的第二个开口及第三个开口分别与空气压缩泵及真空泵相连通，加热装置经温度传感器与三位四通电磁阀的第四个开口相连通；
11.清洗控制系统分别与第一电磁控制阀、第二电磁控制阀、第三电磁控制阀、第四电磁控制阀、三位四通电磁阀、温度传感器及加热装置相连接；
12.在气体扩散头干燥阶段，清洗控制系统根据温度传感器测试的温度，启停加热装置，加热后的空气通过三位四通电磁阀的第四个开口进入通气管及气体扩散头连杆，再经气体扩散头吹出。
13.还包括废液收集器；清洗杯的底部出口经第四电磁控制阀与废液收集器相连通。
14.第一电磁控制阀、第二电磁控制阀及第三电磁控制阀通过管道并管后经第一流量传感器与清洗杯的入口相连通，清洗控制系统与第一流量传感器相连接。
15.第一流量传感器经清洗用溶剂导管与清洗杯的入口相连通。
16.清洗杯的底部出口经第四电磁控制阀及第二流量传感器与废液收集器相连通，清洗控制系统与第二流量传感器相连接。
17.气体扩散头连杆的上端经通气管与三位四通电磁阀的第一个开口相连通。
18.本发明所述的润滑油泡沫特性测试用气体扩散头清洗方法包括以下步骤：
19.1)打开第一电磁控制阀，石油醚存放容器输出的石油醚进入清洗杯中；
20.2)清洗控制系统控制三位四通电磁阀接通真空泵，使得真空泵工作预设时间n1，然后关闭真空泵，通过超声波控制器启动超声波清洗装置工作预设时间n2，再关闭超声波清洗装置，控制三位四通电磁阀接通空气压缩泵预设时间n3；
21.3)重复n次步骤2)，然后关闭三位四通电磁阀，打开第四电磁控制阀，将清洗杯中的废液全部排出，然后关闭第四电磁控制阀；
22.4)打开第二电磁控制阀，甲苯存放容器输出的甲苯送入清洗杯中，然后重复步骤2)和步骤3)；
23.5)打开第三电磁控制阀，乙醇存放容器输出的乙醇送入清洗杯中，然后重复步骤2)和步骤3)；
24.6)清洗控制系统控制三位四通电磁阀接通加热装置及空气压缩泵，使得空气压缩泵工作预设时间n4，以吹干气体扩散头。
25.本发明具有以下有益效果：
26.本发明所述的润滑油泡沫特性测试用气体扩散头清洗系统及方法在具体操作时，依次通过石油醚、甲苯及乙醇对气体扩散头进行清洗，其中，在清洗过程中，通过超声波清洗装置进行超声清洗，清洗完成后通过加热的空气压缩泵进行吹干，操作简单、方便，清洗效果较好，达到对扩散头进行彻底清洗的目的，同时达到节省时间、提高效率和节约人工的效果。
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图。
28.其中，1为石油醚存放容器、2为甲苯存放容器、3为乙醇存放容器、4为第一电磁控制阀、5为第二电磁控制阀、6为第三电磁控制阀、7为第一流量传感器、8为清洗控制系统、9为清洗杯、10为三位四通电磁阀、11为空气压缩泵、12为真空泵、13为超声波清洗装置、14为清洗用溶剂、15为超声波控制器、16为通气管、17为第四电磁控制阀、18为第二流量传感器、19为废液收集器、20为气体扩散头、21为气体扩散头连杆、22为加热装置、23为温度传感器。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
30.在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
31.参考图1，本发明所述的润滑油泡沫特性测试用气体扩散头清洗系统包括石油醚存放容器1、甲苯存放容器1、乙醇存放容器3、第一电磁控制阀4、第二电磁控制阀5、第三电磁控制阀6、第一流量传感器7、清洗控制系统8、清洗杯9、三位四通电磁阀10、空气压缩泵11、真空泵12、超声波清洗装置13、超声波控制器15、通气管16、第四电磁控制阀17、第二流量传感器18、废液收集器19、气体扩散头20、气体扩散头连杆21、加热装置22、温度传感器23及清洗用溶剂14；
32.石油醚存放容器1的出口与第一电磁控制阀4的一端，甲苯存放容器1的出口与第二电磁控制阀5的一端，乙醇存放容器3的出口与第三电磁控制阀6的一端相连接，第一电磁控制阀4的另一端、第二电磁控制阀5的另一端及第三电磁控制阀6的另一端通过管道并管后经第一流量传感器7与清洗杯9的入口相连通；
33.清洗杯9的底部设置有超声波清洗装置13，清洗控制系统8经超声波控制器15与超声波清洗装置13相连接；
34.清洗杯9的底部出口经第四电磁控制阀17及第二流量传感器18与废液收集器19相连通；
35.气体扩散头20设置于气体扩散头连杆21的下端，气体扩散头连杆21的上端与通气管16的出口相连通，通气管16的入口与三位四通电磁阀10的第一个开口相连通，三位四通电磁阀10的第二个开口、第三个开口、第四个开口分别与空气压缩泵11、真空泵12、加热装置22相连通；
36.清洗控制系统8分别与第一电磁控制阀4、第二电磁控制阀5、第三电磁控制阀6、第一流量传感器7、第四电磁控制阀17、第二流量传感器18、三位四通电磁阀10、加热装置22及温度传感器23相连接。
37.本发明的具体工作过程为：
38.1)将清洗用溶剂14放置于超声波容器中，调节气体扩散头连杆21，使气体扩散头20距清洗杯9的底部3-5mm，将气体扩散头连杆21与通气管16连接；
39.2)打开第一电磁控制阀4后，石油醚存放容器1输出的石油醚通过第一流量传感器7进入清洗杯9中，通过第一流量传感器7测量石油醚的流量信息，并发送至清洗控制系统8中，清洗控制系统8根据第一流量传感器7检测得到的石油醚的流量信息计算流入清洗杯9
中石油醚的体积，当清洗杯9中石油醚的体积等于预设石油醚体积时，则关闭第一电磁控制阀4；
40.3)清洗控制系统8控制三位四通电磁阀10接通真空泵12，使得真空泵12工作预设时间n1，然后关闭真空泵12，通过超声波控制器15启动超声波清洗装置13预设时间n2，再关闭超声波清洗装置13，控制三位四通电磁阀10接通空气压缩泵11预设时间n3；
41.4)重复n次步骤3)，然后关闭三位四通电磁阀10，打开第四电磁控制阀17，将清洗杯9中的废液全部排入废液收集器19中，然后关闭第四电磁控制阀17；
42.5)打开第二电磁控制阀5，甲苯存放容器1输出的甲苯送入清洗杯9中，通过第一流量传感器7测量甲苯的流量信息，并发送至清洗控制系统8中，清洗控制系统8根据第一流量传感器7检测得到的甲苯的流量信息计算流入清洗杯9中甲苯的体积，当清洗杯9中甲苯的体积等于预设甲苯体积时，则关闭第一电磁控制阀4，然后重复步骤3)和步骤4)；
43.6)打开第三电磁控制阀6，乙醇存放容器3输出的乙醇送入清洗杯9中，通过第一流量传感器7测量乙醇的流量信息，并发送至清洗控制系统8中，清洗控制系统8根据第一流量传感器7检测得到的乙醇的流量信息计算流入清洗杯9中乙醇的体积，当清洗杯9中乙醇的体积等于预设乙醇体积时，则关闭第一电磁控制阀4，然后重复步骤3)和步骤4)；
44.7)清洗控制系统8控制三位四通电磁阀10接通加热装置22及空气压缩泵11，使得空气压缩泵11工作预设时间n4，以吹干气体扩散头20。
45.以上所述仅是本发明的实施步骤的举例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。