热风炉温度调节控制方法、存储介质及离心脱水干化系统与流程

1.本发明涉及离心脱水干化技术领域，更具体地说，涉及一种热风炉温度调节控制方法、存储介质及离心脱水干化系统。


背景技术：

2.在离心脱水干化系统中，热风炉作为热源，其在正常运行过程中的温度调节控制很重要，它直接关系到系统的稳定性。然而在离心脱水干化系统停机过程中如果对热风炉的温度调整不当的话，干化离心机后面的管道内及旋风分离器中会堆积湿泥，对整个系统的稳定运行造成了影响。
3.在离心脱水干化系统停机的过程中，虽然进料泵和加药泵首先关掉了，不会有新的物料需要处理，但是在干化离心机腔体内还剩余大量的物料需要消耗热量转化为干粉由旋风分离器收集，并且在干化离心机停下来的时候还有大量的清洗水排出，也需要消耗热量转化为蒸汽，由废气排出风机排出。
4.如果在此过程当中热风炉的温度控制以及停热风炉的时间控制的不好，很容易造成干化离心机后面的管道内湿泥堆积，甚至旋风分离器中堆积大量湿泥，要清理这些湿泥，需要打开人孔，人工进入管道内进行清理，劳动强度大。
5.前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种热风炉温度调节控制方法、存储介质及离心脱水干化系统，该热风炉温度调节控制方法，可以避免诸多由于系统热量不够造成的管道湿泥堆积、旋风分离器湿泥堆积等问题，减少维护成本，降低工人的劳动强度。
7.本发明提供一种热风炉温度调节控制方法，包括以下步骤：
8.s1：离心脱水干化系统停机，进料泵和加药泵停止工作，清洗水电磁阀打开，并进入s2步骤；
9.s2：热风炉保持原设定温度运行，并进入s3步骤；
10.s3：比较当前液压扭矩和第一预设液压扭矩值的大小；
11.若液压扭矩≥第一预设液压扭矩值，重新进入步骤s2；
12.若液压扭矩＜第一预设液压扭矩值，则进入s4步骤；
13.s4：将干化离心机主机频率降至第一预设频率，同时将热风炉原设定温度提高到第一预设温度，并进入s5步骤；
14.s5：比较当前液压扭矩和第二预设液压扭矩值的大小；
15.若液压扭矩≥第二预设液压扭矩值，重新进入步骤s4；
16.若液压扭矩＜第二预设液压扭矩值，则进入s6步骤；
17.s6：将液压站运行频率降至第二预设频率，并进入s7步骤；
18.s7：判断液压扭矩和第三预设液压扭矩值的大小，同时热风炉炉膛温度是否到达
第一预设温度；
19.若液压扭矩≥第三预设液压扭矩值，热风炉炉膛温度没有到达第一预设温度，重新进入步骤s6；
20.若液压扭矩≥第三预设液压扭矩值，热风炉炉膛温度到达第一预设温度，重新进入步骤s6；
21.若液压扭矩＜第三预设液压扭矩值，热风炉炉膛温度没有到达第一预设温度，重新进入步骤s6；
22.若液压扭矩＜第三预设液压扭矩值，热风炉炉膛温度到达第一预设温度，则进入步骤s8；
23.s8：关闭热风炉。
24.进一步地，所述第一预设液压扭矩值为30bar，所述第一预设频率为20hz，所述第一预设温度为240℃，所述第二预设液压扭矩值为20bar，所述第二预设频率为10hz，所述第三预设液压扭矩值为15bar。
25.本发明还提供一种计算机存储介质，包括计算机程序，所述计算机程序被执行时，执行上述的热风炉温度调节控制方法对所述热风炉的温度进行调节控制。
26.进一步地，所述计算机存储介质可以为plc程序控制器。
27.本发明还提供一种离心脱水干化系统，所述离心脱水干化系统采用上述的热风炉温度调节控制方法对离心脱水干化系统进行控制。
28.本发明提供的热风炉温度调节控制方法、存储介质及离心脱水干化系统，该热风炉温度调节控制方法，在离心脱水干化系统停机时，通过对热风炉炉温的调节控制可以避免诸多由于系统热量不够造成的管道湿泥堆积、旋风分离器湿泥堆积等问题，减少维护成本，降低工人的劳动强度。
附图说明
29.图1为本发明实施例提供的热风炉温度调节控制方法的流程示意图。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
31.本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
32.实施例1
33.图1为本发明实施例提供的热风炉温度调节控制方法的流程示意图。请参照图1，本实施例提供的热风炉温度调节控制方法，包括以下步骤：
34.s1：离心脱水干化系统停机，进料泵和加药泵停止工作，清洗水电磁阀打开，并进入s2步骤；
35.s2：热风炉保持原设定温度运行，用于对离心脱水干化系统内的剩余物料继续进行处理，并进入s3步骤；
36.s3：比较当前液压扭矩和第一预设液压扭矩值的大小，第一预设液压扭矩值为
30bar；
37.若液压扭矩≥第一预设液压扭矩值，重新进入步骤s2；
38.若液压扭矩＜第一预设液压扭矩值，则代表离心脱水干化系统内的剩余物料已经大量减少，则进入s4步骤；
39.s4：将干化离心机主机频率降至第一预设频率，开始低速清洗，第一预设频率为20hz，同时将热风炉原设定温度提高到第一预设温度，为后续的清洗水的处理提供足够的热量，第一预设温度为240℃，并进入s5步骤；
40.s5：比较当前液压扭矩和第二预设液压扭矩值的大小，第二预设液压扭矩值为20bar；
41.若液压扭矩≥第二预设液压扭矩值，重新进入步骤s4；
42.若液压扭矩＜第二预设液压扭矩值，则进入s6步骤；
43.s6：将液压站运行频率降至第二预设频率，以保证干化离心机固相端出料的干度，减少离心脱水干化系统的热量消耗，第二预设频率为10hz，并进入s7步骤；
44.s7：判断液压扭矩和第三预设液压扭矩值的大小，第三预设液压扭矩值为15bar，同时热风炉炉膛温度是否到达第一预设温度；
45.若液压扭矩≥第三预设液压扭矩值，热风炉炉膛温度没有到达第一预设温度，重新进入步骤s6；若液压扭矩≥第三预设液压扭矩值，热风炉炉膛温度到达第一预设温度，重新进入步骤s6；若液压扭矩＜第三预设液压扭矩值，热风炉炉膛温度没有到达第一预设温度，重新进入步骤s6；
46.若液压扭矩＜第三预设液压扭矩值，同时热风炉炉膛温度到达第一预设温度(240℃)，则表示离心脱水干化系统内剩余物料几乎排空，可以停止热风炉及干化离心机的运行，利用离心脱水干化系统内的余热对干化离心机腔体内的清洗水进行蒸发处理，最终由废气排出风机将水汽排出离心脱水干化系统管道，关闭热风炉。
47.本实施例还提供一种计算机存储介质，包括计算机程序，计算机程序被执行时，执行上述的热风炉温度调节控制方法对热风炉的温度进行调节控制。具体地，计算机存储介质可以为plc程序控制器。
48.本实施例还提供一种离心脱水干化系统，该离心脱水干化系统采用上述的热风炉温度调节控制方法对离心脱水干化系统进行控制；关于该离心脱水干化系统的其它技术特征，请参见现有技术，在此不再赘述。
49.基于上文的描述可知，本发明优点在于：
50.1、本发明提供的热风炉温度调节控制方法，在离心脱水干化系统停机时，通过对热风炉炉温的调节控制可以避免诸多由于系统热量不够造成的管道湿泥堆积、旋风分离器湿泥堆积等问题，减少维护成本，降低工人的劳动强度。
51.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。