一种电工仪表仪器生产用电路板清洗装置的制作方法

1.本发明涉及清洗设备技术领域，特别是涉及一种电工仪表仪器生产用电路板清洗装置。


背景技术：

2.电路板是仪表仪器上重要的组件，其可称为印刷线路板或印刷电路板。电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成。在电路板的生产工艺中，为了保障电路板使用的安全性，电路板表面需要求光滑，则电路板生产后需进行清洗的操作工序。
3.根据申请公告号cn110935687a的一种仪器仪表生产用电路板清洗装置，其通过超声波发生器震动清洗的方式来提高电路板清洗的效果，清洗效果显著，但该清洗方式局限性较大，针对批量加工出的电路板无法适用清洗，清洗效率较低；此外，现有的仪器仪表生产用电路板清洗装置在对电路板清洗后，所使用过后的清洗液中絮凝物杂质较多，因现有清洗装置无有效实现清洗液中杂质固液分层的快速筛选结构，以至影响了清洗液回收再利用的使用便捷。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对当下一种仪器仪表生产用电路板清洗装置，其通过超声波发生器震动清洗的方式来提高电路板清洗的效果，清洗效果显著，但该清洗方式局限性较大，针对批量加工出的电路板无法适用清洗，清洗效率较低；此外，现有的仪器仪表生产用电路板清洗装置在对电路板清洗后，所使用过后的清洗液中絮凝物杂质较多，因现有清洗装置无有效实现清洗液中杂质固液分层的快速筛选结构，以至影响了清洗液回收再利用的使用便捷问题，提供一种电工仪表仪器生产用电路板清洗装置。
5.一种电工仪表仪器生产用电路板清洗装置，包括清洗箱；所述清洗装置还包括：传输清洗机构，其安装在所述清洗箱上；所述传输清洗机构包括对称固定安装在所述清洗箱上表面前后位置的四个驱动导辊、对称转动安装在所述清洗箱内壁两侧的四个第一张紧辊轮、四个第二张紧辊轮和传动连接在四个所述驱动导辊、四个所述第一张紧辊轮、四个所述第二张紧辊轮之间的输送带；固定安装在所述输送带上输送面位置的多个定位排组件；每个所述定位排组件包括至少四个立柱和活动装配在每个立柱顶端的插杆；活动装配在所述插杆上的电路板本体；回收筛分结构，其安装在所述所述清洗箱上；所述回收筛分结构包括活动装配在所述清洗箱下表面的回收箱、固定安装在所述回收箱上周边且延伸至所述清洗箱下周边内的橡胶包边、固定安装在所述回收箱内周边的内沿、活动装配在所述内沿上且位于所述回收箱中的分层筛板、对称固定安装在所述清洗箱前后侧面的四个顶起气缸和固定安装在每
个顶起气缸底部输出端的置地盘；以及对称安装在所述清洗箱、所述回收箱前后侧面的两个导向组件。
6.上述清洗装置，其可适用批量加工出的电路板进行清洗处理工序，清洗效率较高；通过提供可实现清洗液中杂质固液分层的快速筛选结构，故可提高清洗液回收再利用使用的便捷。
7.在其中一个实施例中，四个所述第二张紧辊轮位于四个所述第一张紧辊轮内侧下方的位置。
8.在其中一个实施例中，所述立柱与所述插杆进行螺纹拆卸连接；所述立柱与所述插杆构成双圆台状。
9.在其中一个实施例中，所述电路板本体上贯穿开设有与所述插杆相适配的安装孔。
10.在其中一个实施例中，所述清洗箱的下周边开设有与所述橡胶包边相适配的内槽；所述清洗箱呈内镂空结构。
11.在其中一个实施例中，每个所述导向组件包括固定安装在所述清洗箱侧面的导套和活动装配在所述导套内侧且固定安装在所述回收箱侧面的导向杆；所述导向杆在所述导套内竖向滑移。
12.在其中一个实施例中，所述清洗装置还包括烘干组件，其固定安装在所述清洗箱的上表面位置；所述烘干组件包括支撑架和固定安装在所述支撑架中端位置的暖风机。
13.在其中一个实施例中，所述暖风机的朝向面向所述输送带的上升斜面位置。
14.在其中一个实施例中，所述清洗箱内填充有清洗液，所述清洗箱的内壁对称固定安装有两个超声波清洗发生器。
15.在其中一个实施例中，所述回收箱的一侧贯穿安装有排水管；所述排水管上安装有控制阀。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明，通过设置传输清洗机构与定位排组件，其通过对多批量生产的电路板本体进行位置灵活的定位及连续性的清洗处理，以至可提高电路板本体的加工清洗的效率，且利用定位排组件螺纹灵活拆装的连接下，通过立柱与插杆适用性灵活的组装，以至可适用于不同大小的电路板本体进行定位清洗的使用。
17.2、本发明，通过设置回收筛分结构，其可高效分离已使用清洗液体的固液形态，实现固体絮凝物快速分离处理的便捷；进一步地，通过导向组件提供回收筛分结构竖向伸降位置的限位导向下，其可保障回收箱取固体絮凝物时达到开合状态定位导向的稳定。
18.综上，本发明的一种电工仪表仪器生产用电路板清洗装置，其可适用批量加工出的电路板进行清洗处理工序，清洗效率较高；通过提供可实现清洗液中杂质固液分层的快速筛选结构，故可提高清洗液回收再利用使用的便捷。
附图说明
19.图1所示为本发明一种电工仪表仪器生产用电路板清洗装置的结构示意图。
20.图2所示为图1中清洗箱的内部结构示意图。
21.图3所示为图1中定位排组件的平面连接透视图。
22.图4所示为图1的平面透视图。
23.图5所示为图4中导向组件的立体拆分图。
24.图6所示为图4中回收箱的立体示意图。
25.图7所示为图1中烘干组件的结构示意图。
26.主要元件符号说明图中：1、清洗箱；2、传输清洗机构；21、驱动导辊；22、第一张紧辊轮；23、第二张紧辊轮；24、输送带；3、定位排组件；31、立柱；32、插杆；33、电路板本体；4、回收筛分结构；41、回收箱；42、橡胶包边；43、内沿；44、分层筛板；45、顶起气缸；46、置地盘；5、导向组件；51、导套；52、导向杆；6、烘干组件；61、支撑架；62、暖风机；7、清洗液；8、超声波清洗发生器；9、排水管。
27.以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-2，本发明实施例提供了一种电工仪表仪器生产用电路板清洗装置，其包括清洗箱1；上述一种电工仪表仪器生产用电路板清洗装置还包括传输清洗机构2多个定位排组件3、电路板本体33、回收筛分结构4、两个导向组件5以及烘干组件6等结构。
30.其中，清洗箱1内填充有清洗液7，清洗箱1的内壁对称固定安装有两个超声波清洗发生器8。通过超声波清洗发生器8与清洗液7的配合下，可提供置于清洗箱1中的电路板本体33超声波的清洗效果，清洗更彻底。
31.其中，传输清洗机构2，其安装在清洗箱1上；传输清洗机构2包括对称固定安装在清洗箱1上表面前后位置的四个驱动导辊21、对称固定安装在清洗箱1内壁两侧的四个第一张紧辊轮22、四个第二张紧辊轮23和传动连接在四个驱动导辊21、四个第一张紧辊轮22、四个第二张紧辊轮23之间的输送带24。
32.四个第二张紧辊轮23位于四个第一张紧辊轮22内侧下方的位置。通过第二张紧辊轮23与第一张紧辊轮22位置的设计，一方面可保障传输在输送带24上的电路板本体33没入清洗液7中利用超声波进行全面清洗，另一方面可保障输送带24传输张紧的稳定性。
33.本实施例中，利用输送带24在对称设置的驱动导辊21、第一张紧辊轮22与第二张紧辊轮23上进行传输移动，则布放在输送带24输送面上的电路板本体33可传输没入在清洗箱1的清洗液7中进行全面清洗，以至通过对多批量生产的电路板本体33进行连续性的清洗处理，故可提高电路板本体33的加工清洗的效率。
34.请结合参阅图3，其中，多个定位排组件3固定安装在输送带24的上输送面位置；每个定位排组件3包括至少四个立柱31和活动装配在每个立柱31顶端的插杆32。
35.其中，电路板本体33活动装配在插杆32上。
36.立柱31与插杆32进行螺纹拆卸连接；立柱31与插杆32构成双圆台状。螺纹拆卸连接的立柱31与插杆32，可方便任意搭配组装适用电路板本体33宽度的定位适用，且双圆台状的组合，可方便电路板本体33悬空定位，以至可使得电路板本体33充分进行超神波清洗液7的清洗。
37.电路板本体33上贯穿开设有与插杆32相适配的安装孔。值得说明的是，电路板本体33上的安装孔即为现有安装用开孔，以至利用现有结构的孔槽进行插接定位，可稳定电路板本体33传输清洗的稳定性。
38.本实施例中，当需要对多批量的电路板本体33进行清洗时，可将电路板本体33插接在插杆32与立柱31的连接处让电路板本体33处于定位悬空状态，以至传送的输送带24可带动定位排组件3没入清洗箱1中与清洗液7接触，值得说明的时，通过立柱31与插杆32适用性灵活的组装，以至可适用于不同大小的电路板本体33进行定位清洗的使用。
39.请继续参阅图4，其中，回收筛分结构4安装在清洗箱1上；回收筛分结构4包括活动装配在清洗箱1下表面的回收箱41、固定安装在回收箱41上周边且延伸至清洗箱1下周边内的橡胶包边42、固定安装在回收箱41内周边的内沿43、活动装配在内沿43上且位于回收箱41中的分层筛板44、对称固定安装在清洗箱1前后侧面的四个顶起气缸45和固定安装在每个顶起气缸45底部输出端的置地盘46。
40.清洗箱1的下周边开设有与橡胶包边42相适配的内槽；清洗箱1呈内镂空结构。内槽可提供橡胶包边42容纳空间，以至回收箱41与清洗箱1紧密接触时，可达到高密封的效果，防止了清洗液7侧漏的问题。内镂空结构的清洗箱1可与回收箱41达到相连通的效果，以便后续清洗液7进行分层的使用。
41.本实施例中，当需要收集处理已使用的清洗液7杂质时，通过活动设置在回收箱41内的分层筛板44对清洗液7进行上下分层，即固体悬浮物置于分层筛板44的上表面，则分层后的清洗液7在通出后，可通过控制顶起气缸45顶起置地盘46与地面接触，则清洗箱1可处于竖向上升悬空的状态，故清洗箱1无重力施加的在回收箱41上，回收箱41可与清洗箱1相分离，则活动置于内沿43上的的分层筛板44可取出，以便对固体悬浮物进行清洗。
42.进一步地，回收箱41的一侧贯穿安装有排水管9；排水管9上安装有控制阀。排水管9与控制阀的配合下，其通过调节控制阀的开度，可便于对分层的清洗液7进行排出在使用。
43.请接着参阅图5-6，其中，两个导向组件5对称安装在清洗箱1、回收箱41的前后侧面；每个导向组件5包括固定安装在清洗箱1侧面的导套51和活动装配在导套51内侧且固定安装在回收箱41侧面的导向杆52；导向杆52在导套51内竖向滑移。
44.本实施例中，在清洗箱1与回收箱41竖向竖向开合的状态时，导向杆52可限定在导套51内进行竖向滑动，则通过限定导向杆52的竖向位置，可保障回收箱41在后续与清洗箱1进行接触时，让橡胶包边42准确的嵌入在内槽中。
45.请着重参阅图7，其中，清洗装置还包括烘干组件6，其固定安装在清洗箱1的上表面位置；烘干组件6包括支撑架61和固定安装在支撑架61中端位置的暖风机62。
46.暖风机62的朝向面向输送带24的上升斜面位置。暖风机62可有效对清洗探出的电路板本体33进行烘干处理。
47.本实施例中，通过增设烘干组件6，其可对电路板本体33进行清洗后烘干的处理。具体的，当电路板本体33通过输送带24没入清洗液7后并向外送出时，通过暖风机62实时的
工作，其吹出的热风可覆盖在电路板本体33上，以至可吹走残留在电路板本体33上的清洗液7，避免后续再对电路板本体33进行擦拭工作，省时省力。
48.综上，本实施例的一种电工仪表仪器生产用电路板清洗装置，其可适用批量加工出的电路板进行清洗处理工序，清洗效率较高；通过提供可实现清洗液7中杂质固液分层的快速筛选结构，故可提高清洗液7回收再利用使用的便捷。