一种高效的新式水利系统的污泥处理技术方法与流程

1.本发明属于污泥处理技术领域，尤其涉及一种高效的新式水利系统的污泥处理技术方法。


背景技术：

2.水利系统正常运行的过程中会需要对施工或加工水源产生的污泥进行处理，污泥中有时存在的杂质不适合直接填埋，会对土壤产生不良反应，现有技术存在的问题是：现有的污泥处理方式大多数是直接通过脱水和烘干进行处理，但是污泥中的杂质以及一些特殊成分没有化解，处理不够充分，存在缺陷。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种高效的新式水利系统的污泥处理技术方法，具备对污泥处理充分的优点，解决了现有污泥处理方式大多数是直接通过脱水和烘干进行处理，但是污泥中的杂质以及一些特殊成分没有化解，处理不够充分，存在缺陷的问题。
4.本发明是这样实现的，一种高效的新式水利系统的污泥处理技术方法，包括加工箱和污泥泵，所述污泥泵位于加工箱的顶部，所述加工箱内腔的底部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有电机本体，所述电机本体的底部固定连接有搅拌叶片，所述电机本体的顶部设置有滤网，所述滤网底部的两侧均固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔固定连接有振动电机，所述加工箱左侧的顶部固定连接有水箱本体，所述水箱本体的底部设置有药箱，所述加工箱的内壁固定连接有隔板，所述搅拌箱的内腔设置有螺旋进料管，所述螺旋进料管的右侧穿过搅拌箱和隔板并延伸至隔板的右侧，所述螺旋进料管的右侧固定连通有挤出烘干设备，所述挤出烘干设备的底部设置有输送带，所述输送带的前侧和后侧均固定连接有支撑架，所述输送带的底部设置有加热装置。
5.作为本发明优选的，所述污泥泵的底部固定连接有排料管，所述污泥泵的左侧固定连接有进料管，所述排料管的底部固定连接有料筒。
6.作为本发明优选的，所述搅拌箱的底部与加工箱的内壁固定连接，所述搅拌叶片的表面固定连接有打散块。
7.作为本发明优选的，所述打散块的数量为若干个，且均匀分布于搅拌叶片的表面，所述电机本体的顶部固定连接有导向块。
8.作为本发明优选的，所述水箱本体和药箱的右侧均固定连接有输送管，所述加工箱的左侧开设有输送孔，所述输送管的右侧穿过输送孔并延伸至加工箱的内腔。
9.作为本发明优选的，所述加工箱的顶部固定连接有排烟管，所述排烟管的顶部固定连接有挡块，所述排烟管的底部延伸至加工箱的内腔。
10.作为本发明优选的，所述挤出烘干设备底部的左侧固定连接有排水管，所述排水管的底部穿过加工箱并固定连接有污水箱。
11.作为本发明优选的，所述挤出烘干设备底部的右侧固定连通有挤出管，所述挤出烘干设备的底部固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有与输送带配合使用的刮板，所述刮板的底部与输送带接触。
12.作为本发明优选的，所述加热装置的顶部固定连接有加热板，所述加热板的顶部固定连通有加热管，所述加热管的数量为若干个，且环形分布于加热板的顶部。
13.作为本发明优选的，第一步：需要对污泥进行处理时，先启动污泥泵、电机本体、振动电机、挤出烘干设备、输送带和加热装置，然后将输送管、螺旋进料管和挤出管的阀门开启；
14.第二步：污泥泵通过进料管将污泥吸取再通过排料管和料筒向下排出，向下排出的污泥到达滤网的表面，有时滤网表面会有所堆积，连接水箱本体的输送管将水流导向，水流对滤网上的污泥进行冲击并将污泥稀释，减少污泥的粘稠度，污泥中的杂质和石子等固体废物被过滤，过滤后的污泥通过导向块向下掉落；
15.第三步：过滤后的污泥进入搅拌箱的内腔，连接药箱的输送管对搅拌箱内倒入药液，电机本体带动搅拌叶片转动，搅拌叶片带动打散块对污泥进行打击和分散，减少污泥的粘稠并加强药液与污泥的融合；
16.第四步：融合后的污泥通过螺旋进料管进入挤出烘干设备，挤出烘干设备对其进行干燥处理，干燥处理后的水通过排水管进入污水箱，处理后的污泥通过挤出管向下掉落，
17.第五步：掉落后的污泥通过挡板跌落到输送带的表面，输送带将其输送，输送带在循环转动的过程中加热装置通过加热板和加热管喷送热气对输送带表面的水分进行烘干，刮板对输送带表面残留的污泥进行清理。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.1、本发明通过设置污泥泵、电机本体、振动电机、挤出烘干设备、输送带、加热装置、输送管、螺旋进料管和挤出管的配合使用，需要对污泥进行处理时，先启动污泥泵、电机本体、振动电机、挤出烘干设备、输送带和加热装置，然后将输送管、螺旋进料管和挤出管的阀门开启，解决了现有污泥处理方式大多数是直接通过脱水和烘干进行处理，但是污泥中的杂质以及一些特殊成分没有化解，处理不够充分，存在缺陷的问题，该高效的新式水利系统的污泥处理技术方法，具备对污泥处理充分的优点，值得推广。
20.2、本发明通过设置污泥泵、排料管、进料管和料筒，可以将污泥抽取并输送至加工箱的内腔。
21.3、本发明通过设置搅拌叶片和打散块，搅拌叶片带动打散块对污泥进行打击和分散，减少污泥的粘稠并加强药液与污泥的融合。
22.4、本发明通过设置导向块，可以防止污泥堆积在电机本体的顶部。
23.5、本发明通过设置输送管和输送孔，可以将水箱本体和药箱中的液体输送至加工箱的内腔。
24.6、本发明通过设置排烟管，可以将加工箱内腔的水汽和烟气排出，通过设置挡块，可以防止液体进入排烟管。
25.7、本发明通过设置排水管和污水箱，可以将挤出烘干设备中排出的水分进行收集。
26.8、本发明通过设置挤出管，可以将挤出烘干设备中排出的污泥进行输送，通过设
置挡板，可以防止污泥掉落位置偏移，通过设置刮板，可以对输送带表面的污泥进行清理。
27.9、本发明通过设置加热板和加热管，可以对输送带的表面水分进行烘干。
附图说明
28.图1是本发明实施例提供的结构示意图；
29.图2是本发明实施例提供排烟管和挡块的立体图；
30.图3是本发明实施例提供污泥泵的立体图；
31.图4是本发明实施例提供结构的前视剖视图；
32.图5是本发明实施例提供图4中a处的局部放大图；
33.图6是本发明实施例提供图4中b处的局部放大图。
34.图中：1、加工箱；2、污泥泵；3、搅拌箱；4、电机本体；5、搅拌叶片； 6、滤网；7、电机箱；8、振动电机；9、水箱本体；10、药箱；11、隔板；12、螺旋进料管；13、挤出烘干设备；14、输送带；15、支撑架；16、加热装置； 17、排料管；18、进料管；19、料筒；20、打散块；21、导向块；22、输送管； 23、输送孔；24、排烟管；25、挡块；26、排水管；27、污水箱；28、挤出管； 29、挡板；30、刮板；31、加热板；32、加热管。
具体实施方式
35.为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
36.下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
37.如图1至图6所示，本发明实施例提供的一种高效的新式水利系统的污泥处理技术方法，包括加工箱1和污泥泵2，污泥泵2位于加工箱1的顶部，加工箱1内腔的底部设置有搅拌箱3，搅拌箱3的顶部设置有电机本体4，电机本体4的底部固定连接有搅拌叶片5，电机本体4的顶部设置有滤网6，滤网6底部的两侧均固定连接有电机箱7，电机箱7的内腔固定连接有振动电机8，加工箱 1左侧的顶部固定连接有水箱本体9，水箱本体9的底部设置有药箱10，加工箱 1的内壁固定连接有隔板11，搅拌箱3的内腔设置有螺旋进料管12，螺旋进料管12的右侧穿过搅拌箱3和隔板11并延伸至隔板11的右侧，螺旋进料管12 的右侧固定连通有挤出烘干设备13，挤出烘干设备13的底部设置有输送带14，输送带14的前侧和后侧均固定连接有支撑架15，输送带14的底部设置有加热装置16。
38.参考图3，污泥泵2的底部固定连接有排料管17，污泥泵2的左侧固定连接有进料管18，排料管17的底部固定连接有料筒19。
39.采用上述方案：通过设置污泥泵2、排料管17、进料管18和料筒19，可以将污泥抽取并输送至加工箱1的内腔。
40.参考图1和图4，搅拌箱3的底部与加工箱1的内壁固定连接，搅拌叶片5 的表面固定连接有打散块20。
41.采用上述方案：通过设置搅拌叶片5和打散块20，搅拌叶片5带动打散块 20对污泥进行打击和分散，减少污泥的粘稠并加强药液与污泥的融合。
42.参考图4，打散块20的数量为若干个，且均匀分布于搅拌叶片5的表面，电机本体4的顶部固定连接有导向块21。
43.采用上述方案：通过设置导向块21，可以防止污泥堆积在电机本体4的顶部。
44.参考图4，水箱本体9和药箱10的右侧均固定连接有输送管22，加工箱1 的左侧开设有输送孔23，输送管22的右侧穿过输送孔23并延伸至加工箱1的内腔。
45.采用上述方案：通过设置输送管22和输送孔23，可以将水箱本体9和药箱 10中的液体输送至加工箱1的内腔。
46.参考图3和图4，加工箱1的顶部固定连接有排烟管24，排烟管24的顶部固定连接有挡块25，排烟管24的底部延伸至加工箱1的内腔。
47.采用上述方案：通过设置排烟管24，可以将加工箱1内腔的水汽和烟气排出，通过设置挡块25，可以防止液体进入排烟管24。
48.参考图4，挤出烘干设备13底部的左侧固定连接有排水管26，排水管26 的底部穿过加工箱1并固定连接有污水箱27。
49.采用上述方案：通过设置排水管26和污水箱27，可以将挤出烘干设备13 中排出的水分进行收集。
50.参考图4和图6，挤出烘干设备13底部的右侧固定连通有挤出管28，挤出烘干设备13的底部固定连接有挡板29，挡板29的底部固定连接有与输送带14 配合使用的刮板30，刮板30的底部与输送带14接触。
51.采用上述方案：通过设置挤出管28，可以将挤出烘干设备13中排出的污泥进行输送，通过设置挡板29，可以防止污泥掉落位置偏移，通过设置刮板30，可以对输送带14表面的污泥进行清理。
52.参考图4，加热装置16的顶部固定连接有加热板31，加热板31的顶部固定连通有加热管32，加热管32的数量为若干个，且环形分布于加热板31的顶部。
53.采用上述方案：通过设置加热板31和加热管32，可以对输送带14的表面水分进行烘干。
54.参考图1和图6，第一步：需要对污泥进行处理时，先启动污泥泵2、电机本体4、振动电机8、挤出烘干设备13、输送带14和加热装置16，然后将输送管22、螺旋进料管12和挤出管28的阀门开启；
55.第二步：污泥泵2通过进料管18将污泥吸取再通过排料管17和料筒19向下排出，向下排出的污泥到达滤网6的表面，有时滤网6表面会有所堆积，连接水箱本体9的输送管22将水流导向，水流对滤网6上的污泥进行冲击并将污泥稀释，减少污泥的粘稠度，污泥中的杂质和石子等固体废物被过滤，过滤后的污泥通过导向块21向下掉落；
56.第三步：过滤后的污泥进入搅拌箱3的内腔，连接药箱10的输送管22对搅拌箱3内倒入药液，电机本体4带动搅拌叶片5转动，搅拌叶片5带动打散块20对污泥进行打击和分散，减少污泥的粘稠并加强药液与污泥的融合；
57.第四步：融合后的污泥通过螺旋进料管12进入挤出烘干设备13，挤出烘干设备13对其进行干燥处理，干燥处理后的水通过排水管26进入污水箱27，处理后的污泥通过挤出管28向下掉落，
58.第五步：掉落后的污泥通过挡板29跌落到输送带14的表面，输送带14将其输送，输送带14在循环转动的过程中加热装置16通过加热板31和加热管32 喷送热气对输送带14表面的水分进行烘干，刮板30对输送带14表面残留的污泥进行清理。
59.本发明的工作原理：
60.需要对污泥进行处理时，先启动污泥泵2、电机本体4、振动电机8、挤出烘干设备13、输送带14和加热装置16，然后将输送管22、螺旋进料管12和挤出管28的阀门开启，污泥泵2通过进料管18将污泥吸取再通过排料管17和料筒19向下排出，向下排出的污泥到达滤网6的表面，有时滤网6表面会有所堆积，连接水箱本体9的输送管22将水流导向，水流对滤网6上的污泥进行冲击并将污泥稀释，减少污泥的粘稠度，污泥中的杂质和石子等固体废物被过滤，过滤后的污泥通过导向块21向下掉落，过滤后的污泥进入搅拌箱3的内腔，连接药箱10的输送管22对搅拌箱3内倒入药液，电机本体4带动搅拌叶片5转动，搅拌叶片5带动打散块20对污泥进行打击和分散，减少污泥的粘稠并加强药液与污泥的融合，融合后的污泥通过螺旋进料管12进入挤出烘干设备13，挤出烘干设备13对其进行干燥处理，干燥处理后的水通过排水管26进入污水箱 27，处理后的污泥通过挤出管28向下掉落，掉落后的污泥通过挡板29跌落到输送带14的表面，输送带14将其输送，输送带14在循环转动的过程中加热装置16通过加热板31和加热管32喷送热气对输送带14表面的水分进行烘干，刮板30对输送带14表面残留的污泥进行清理。
61.综上所述：该高效的新式水利系统的污泥处理技术方法，通过设置污泥泵2、电机本体4、振动电机8、挤出烘干设备13、输送带14、加热装置16、输送管 22、螺旋进料管12和挤出管28的配合使用，需要对污泥进行处理时，先启动污泥泵2、电机本体4、振动电机8、挤出烘干设备13、输送带14和加热装置 16，然后将输送管22、螺旋进料管12和挤出管28的阀门开启，解决了现有污泥处理方式大多数是直接通过脱水和烘干进行处理，但是污泥中的杂质以及一些特殊成分没有化解，处理不够充分，存在缺陷的问题。
62.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。