瓶身水渍清理装置的制作方法

1.本发明涉及瓶生产设备领域，具体而言，涉及一种瓶身水渍清理装置。


背景技术：

2.酒瓶是用来装酒的容器，一般盛装葡萄酒的酒瓶为玻璃制品，向瓶身内灌装酒水需要在大型玻璃瓶酒水自动化灌装生产线中进行，灌装完成后难免会将灌装管路内残留的水渍等洒落在玻璃瓶瓶身上，瓶身上存在水渍，会影响后续的缩帽机和贴标机的运行进度，生产线中的酒瓶在输瓶链道上持续移动，因此需要人工将存在水渍的瓶身挑选出来，进行擦除水渍干净后才可放入至生产线中，工作量较大，挑选过程劳动强度大，效率低下，难以满足自动化生产的需求。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于克服现有技术的不足,提供一种瓶身水渍清理装置，能够在玻璃瓶运输的过程中，对玻璃瓶表面的水渍进行清理，减少因水对后续工序造成的干扰。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：
5.一种瓶身水渍清理装置，包括机架和安装在机架顶端的传送组件；所述传送组件包括驱动件以及有驱动件带动运动的连接板，还包括设置在传送组件上方的擦拭组件，所述擦拭组件包括第二动力件以及由第二动力件带动升降的擦拭套筒。
6.优选地，所述擦拭组件还包括第一动力件以及由第一动力件带动升降的压紧组件。
7.优选地，所述擦拭套筒由两个相同的半圆套拼接而成，半圆套的顶端为半圆形的固定盘；所述第二动力件为第二气缸；所述固定盘的顶端开设有供第二气缸活塞杆插入的供插孔。
8.优选地，所述半圆套的一侧固定有凸块，另一侧开设有供凸块插入的凹槽。
9.优选地，所述压紧组件包括由第一动力件带动运动的压紧套、与压紧套滑动连接的压紧板以及设置在压紧套内部带动压紧板向远离压紧套方向运动的弹力件。
10.优选地，还包括设置在传送组件出料端的风干组件，所述风干组件包括气泵、与气泵连通的气管、与气管连通的气盒以及与气盒连通的若干气嘴。
11.优选地，所述传送组件还包括转动连接在连接板上方的支撑盘、设置在连接板下方并且与支撑盘同轴转动的齿轮以及与齿轮啮合的齿条；且齿条的位置与气盒的位置相对应。
12.本发明具有以下有益效果：
13.(1)通过擦拭组件的擦拭，擦拭掉残留在玻璃瓶上的水，减少因水产生的对后续工序的干扰；
14.(2)压紧组件在擦拭组件工作前对玻璃瓶进行压紧固定，增加擦拭时的稳定；
15.(3)风干组件对擦拭后的玻璃瓶进行风干，再次清理可能残留在玻璃瓶上的水渍，
提高清理效果。
附图说明
16.图1是实施例的整体结构示意图；
17.图2是体现擦拭组件的结构示意图；
18.图3是体现擦拭套筒的结构示意图；
19.图4是体现压紧组件的结构示意图；
20.图5是体现风干组件的结构示意图；
21.图6是体现传送组件的结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：1、机架；2、传送组件；21、传送带；22、连接板；23、支撑杆；24、支撑盘；25、齿轮；26、齿条；3、擦拭组件；31、支撑架；32、第一气缸；33、第二气缸；34、压紧组件；341、压紧套；342、压紧板；343、弹簧；35、擦拭套筒；351、半圆套；352、固定盘；3521、插孔；3522、让位口；353、凸块；354、凹槽；4、风干组件；41、气泵；42、气管；43、气盒；44、气嘴。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明作进一步说明。
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例：一种瓶身水渍清理装置，参见图1，包括机架1、安装在机架1顶端的传送组件2、设置在传送组件2上方的擦拭组件3以及设置在传送组件2出料端的风干组件4。擦拭组件3的数量为两组，能够交替工作。
26.参见图2，擦拭组件3包括固定在机架1上的支撑架31、缸体固定再支撑架31上的第一气缸32(第一动力件)和第二气缸33(第二动力件)、固定在第一气缸32活塞杆上的压紧组件34以及固定在第二气缸33活塞缸上的擦拭套筒35。
27.参见图3，擦拭套筒35由两个相同的半圆套351拼接而成。半圆套351的横截面为半圆，两个相同的半圆套351相互拼接能够组成一个完整的套筒，且半圆套351相互靠近的一侧固定有擦拭块(可以为海绵、棉布等能够吸收水分的材质)；擦拭套筒35的内径略大于待擦拭的玻璃瓶的直径，使得固定在擦拭套筒35内壁的擦拭块能够对玻璃瓶的外壁进行擦拭。
28.半圆套351的顶端为固定盘352(固定盘352为半圆，两个固定盘352能够拼接成一个整圆)，固定盘352方便擦拭套筒35与第二气缸33活塞杆之间的连接。固定盘352的顶端开设有插孔3521，插孔3521供第二气缸33活塞杆的插入；插孔3521内和第二气缸33活塞杆的末端均固定有磁铁，且两个磁铁的磁性相反能够相互吸引，增加第二气缸33活塞杆与固定盘352之间连接的稳定性。
29.固定盘352靠近另一固定盘352的一侧开设有让位口3522，让位口3522供压紧组件352的通过。半圆套351的一侧固定有凸块353，另一侧开设有供凸块353插入的凹槽354，通
过将凸块353插入到另一半圆套351的凹槽354内，能够增加两个半圆套351连接的稳定性。
30.参见图4，压紧组件34包括固定在第一气缸32活塞杆末端的压紧套341、与压紧套341滑动连接的压紧板342以及设置在压紧套341内部的弹簧343(弹力件)。弹簧343的一端与压紧套341固定连接另一端与压紧板342固定连接，并带动压紧板342向远离压紧套341的方向运动。压紧组件34能够在擦拭组件35工作之前对玻璃瓶进行压紧固定，从而增加擦拭组件35工作的稳定性。
31.参见图5，风干组件4包括气泵41、与气泵41连通的气管42、与气管42连通的气盒43以及与气盒43连通的若干气嘴44。气盒43固定在机架1上。气泵41开启后，气体通过气管42和气盒43后进入到气嘴44内，通过气嘴44进行吹起，对玻璃瓶进行吹干。气泵41可以吹热气，以提高风干效果。
32.参见图5和图6，传送组件2包括安装在机架1顶端两侧的传送带21(驱动件)、设置在两个传送带21之间的支撑板22、固定在连接板22两侧并且与传送带21固定连接的连接杆23、转动连接在连接板22上的支撑盘24、转动连接在支撑板22下方的齿轮25以及固定再传送带21侧壁的齿条26。
33.传送带21间歇性运动，当擦拭组件3工作时，传送带21停止对玻璃瓶的运输。
34.连接杆23的一端与连接板22固定连接，另一端固定再传送带21上，通过传送带21的运动带动支撑杆23的运动，从而带动支撑板22的运动，对放置到支撑盘24上的玻璃瓶进行运输。
35.支撑盘24和齿轮25通过贯穿连接板22的转轴进行连接，同时三者的轴线合一，能够是的支撑盘24和齿轮25之间实现同轴转动。齿条26的位置与气盒43的位置相对应，且齿条26与齿轮25啮合。当连接板22经过齿条26(和气盒43)的位置时，齿轮25余齿条26啮合，带动支撑盘24转动，从而使得玻璃瓶能能够被风干组件4均匀的吹干，提高风干效果。
36.工作过程：待擦拭的玻璃瓶放置到支撑盘24上，通过传送组件2的带动进行移动，经过擦拭组件3时，通过擦拭组件3对玻璃瓶进行擦拭。擦拭完成后，传送组件2继续带动玻璃瓶运动，使得玻璃瓶运动到风干组件4的位置处，对玻璃瓶进行风干，提高除水效果。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。