一种重金属废水净化回收设备的制作方法

1.本发明涉及废水处理技术领域，具体的说是一种重金属废水净化回收设备。


背景技术：

2.重金属废水的处理方式分为两类；一类是使废水中呈溶解状态的重金属转变成不溶的重金属化合物或元素，经沉淀和上浮从废水中去除，可应用中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮法、电解上浮法或沉淀法、隔膜电解法等；二是将废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离，可应用反渗透法、电渗析法、蒸发法、离子交换法等；
3.其中上浮法是通过气泡的浮升作用，将废水中呈乳化状或比重接近于1的悬浮物质上浮到液面予以分离的水处理工艺，气泡在上浮过程中，粘附胶体物质和颗粒物升至水面；
4.现有技术中在使用上浮法对重金属废水进行处理时，需要对漂浮至水面的气泡进行处理，对重金属物质进行回收利用；而工厂在进行重金属废水排放时所排放的重金属废水的排放量并不是一定的，因此重金属废水在净化池内的液面高度不同，给重金属废水液面的气泡处理带来了不便。
5.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种重金属废水净化回收设备，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种重金属废水净化回收设备，本发明采用上浮法对重金属废水进行净化处理，将重金属废水排放到净化箱内，通过调容单元对净化箱内的盛装容积进行相应的调整，往重金属废水中添加一定量的处理剂，气泵用于使净化箱内的重金属废水中产生气泡，避免重金属废水液面的高度变化而造成的气泡处理不便。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种重金属废水净化回收设备，包括净化箱和气泵；所述净化箱用于对重金属废水进行净化；所述气泵用于使净化箱内的重金属废水中产生气泡；
8.所述净化箱内设置有调容单元；所述调容单元用于根据工厂重金属废水排放量的不同对净化箱内的盛装容积进行相应的调整。
9.优选的，该重金属废水净化回收设备还包括清理单元和回流单元；所述回流单元包括集水箱；所述集水箱设置在净化箱的上侧外壁上，集水箱内设有反渗透膜；所述清理单元设置在净化箱的上部，用于将气泡清理到集水箱内；所述集水箱外壁上固连有水泵通过管道将集水箱内位于反渗透膜下方被净化的水抽回到净化箱内。
10.优选的，所述调容单元包括限位板和一号电动推杆；所述限位板位于净化箱底部内侧与净化箱的内壁滑动密封连接；所述净化箱的底部侧壁上设置有平衡气孔，净化箱箱底上端面设有一号电动推杆，其输出轴与限位板的下端面固定连接使限位板在竖直方向上
移动。
11.优选的，所述调容单元包括位于净化箱底部内侧的限位膜；所述限位膜与净化箱的内壁密封连接；所述净化箱底部外侧固连有鼓气机；所述鼓气机连接穿过净化箱底部侧壁上的管道将气体输送到净化箱内使限位膜鼓起。
12.优选的，所述清理单元包括风机；所述净化箱的上部为方形的中空柱体其一侧内壁上设置有与集水箱相对应的水平的风口；所述风机固连在净化箱上部的外侧壁上，风机通过风口对重金属废液面进行吹气，能够将上浮的气泡全部吹到集水箱内。
13.优选的，所述清理单元包括二号电动推杆、滑杆和控制器；所述净化箱的上部为方形的中空柱体其相对的两侧内壁上设置有水平的滑槽；所述滑杆的外壁上有条状凸起其两端与滑槽滑动连接，滑杆能够围绕其轴心进行旋转使凸起能够对液面的气泡进行清理，所述二号电动推杆的输出轴在伸缩的过程中能够推动滑杆沿着滑槽运动将液面上的气泡都清理到集水箱内；所述控制器用于控制清理单元自动运行。
14.优选的，所述净化箱的下部为中空圆柱体；所述限位膜的周边紧密连接着环形块；所述环形块与净化箱的内壁滑动密封连接；所述净化箱的圆柱体部分的上端口设置有挡块用于限制环形块继续向上移动。
15.优选的，所述限位膜上设置有气阀。
16.优选的，所述环形块与净化箱的内壁螺纹密封转动连接，环形块的螺纹齿尖方向不是水平的，所述限位膜上设置有多个搅拌杆。
17.优选的，所述限位膜的周边设置有环形的囊边；所述环形块内设置有环形槽；所述囊边能够卡在环形槽内；所述环形块上设置有圆孔位于环形槽的下方与环形槽相通；所述囊边上的进气口位于圆孔中；所述圆孔的规格与囊边的进气口相匹配。
18.本发明的有益效果如下：
19.1.本发明中调容单元能够根据工厂重金属废水的排放量对净化箱内的盛装容积进行相应的调整，避免重金属废水液面的高度变化而造成的气泡处理不便。
20.2.本发明中调容单元中的环形块能够使限位膜在鼓气机的作用下能够沿着净化箱的内壁上下滑动，增大了净化箱内的盛装容积的变化量。
21.3.本发明中调容单元中的限位膜与环形块是可拆卸紧密连接，限位膜上的囊边充气后能够卡在环形槽内，重金属废液不会泄流到位于限位膜下方的净化箱内部，使得当限位膜经过长时间的使用需要更换时，只需将囊边里的气体排出将其从环形块中拿出来，放入新的限位膜，并对囊边进行充气，便可重新投入使用，操作简单。
附图说明
22.下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
23.图1是本发明重金属废水净化回收设备其中一种实施例的立体图；
24.图2是本发明重金属废水净化回收设备又一种实施例的立体图；
25.图3是本发明重金属废水净化回收设备中限位板的立体图；
26.图4是本发明重金属废水净化回收设备中环形块的立体图；
27.图5是本发明重金属废水净化回收设备中限位膜的立体图；
28.图中：1、净化箱；2、气泵；3、调容单元；4、清理单元；5、回流单元；51、集水箱；52、反
渗透膜；53、水泵；31、限位板；32、一号电动推杆；33、平衡气孔；34、限位膜；35、鼓气机；41、风机；42、风口；43、二号电动推杆；44、滑杆；441、凸起；45、滑槽；6、环形块；7、挡块；341、气阀；342、搅拌杆；343、囊边；61、环形槽；62、圆孔；344、进气口。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.如图1至图5所示，本发明所述的一种重金属废水净化回收设备，包括净化箱1和气泵2；所述净化箱1用于对重金属废水进行净化；所述气泵2用于使净化箱1内的重金属废水中产生气泡；
31.所述净化箱1内设置有调容单元3；所述调容单元3用于根据工厂重金属废水排放量的不同对净化箱1内的盛装容积进行相应的调整；
32.工作时，工厂在进行重金属废水排放前需要经过处理达到排放标准后才能排放，而针对于工厂在进行重金属废水排放时所排放的重金属废水的排放量并不是一定的，在使用上浮法净化时，重金属废水在净化池内的液面高度因此不同，给重金属废水液面的气泡处理带来了不便；
33.因此本发明中工作人员将重金属废水排放到净化箱1内，调容单元3对净化箱1内的盛装容积进行相应的调整，直到液面到达指定位置处，往重金属废水中添加一定量的处理剂后，启动气泵2使重金属废水中产生气泡，对重金属物质进行回收利用；
34.本发明通过调容单元3对净化箱1内的盛装容积进行相应的调整，往重金属废水中添加一定量的处理剂，气泵2用于使净化箱1内的重金属废水中产生气泡，避免重金属废水液面的高度变化而造成的气泡处理不便。
35.作为本发明的一种实施方式，该重金属废水净化回收设备还包括清理单元4和回流单元5；所述回流单元5包括集水箱51；所述集水箱51设置在净化箱1的上侧外壁上，集水箱51内设有反渗透膜52；所述清理单元4设置在净化箱1的上部，用于将气泡清理到集水箱51内；所述集水箱51外壁上固连有水泵53通过管道将集水箱51内位于反渗透膜52下方被净化的水抽回到净化箱1内；工作时，通过清理单元4完成对气泡的清理，节省人力，将液面处的气泡清理到集水箱51内，启动水泵53，将位于反渗透膜52下方被净化的水抽回到净化箱1内，实现重金属的浓缩并回收利用。
36.作为本发明的一种实施方式，所述调容单元3包括限位板31和一号电动推杆32；所述限位板31位于净化箱1底部内侧与净化箱1的内壁滑动密封连接；所述净化箱1的底部侧壁上设置有平衡气孔33，净化箱1箱底上端面设有一号电动推杆32，其输出轴与限位板31的下端面固定连接使限位板31在竖直方向上移动；工作时，将重金属废水排放到净化箱1内，根据工厂的重金属废水的排放量通过调容单元3对净化箱1内的盛装容积进行相应的调整，一号电动推杆32的输出轴伸缩，从而带动限位板31沿着净化箱1内壁上下滑动，平衡气孔33用于电动推杆在推动限位板31时净化箱1内部位于限位板31下方的空气的流通，且限位板31始终位于平衡气孔33的上方，确保限位板31上方的重金属废水不会泄流到净化箱1外或者净化箱1内位于限位板31下方，或者平衡气孔33设置在净化箱1的箱底，净化箱1箱底外侧设置底座，从而改变净化箱1内位于限位板31上方的容积的大小，直到液面到达指定位置
处，清理单元4开始对液面的气泡进行处理，将其清理到回流单元5内，避免重金属废水液面的高度变化而造成的气泡处理不便。
37.作为本发明的一种实施方式，所述调容单元3包括位于净化箱1底部内侧的限位膜34；所述调容单元3包括位于净化箱1底部内侧的限位膜34；所述限位膜34与净化箱1的内壁密封连接；所述净化箱1底部外侧固连有鼓气机35；所述鼓气机35连接穿过净化箱1底部侧壁上的管道将气体输送到净化箱1内使限位膜34鼓起；工作时，将重金属废水排放到净化箱1内，根据工厂的重金属废水的排放量通过调容单元3对净化箱1内的盛装容积进行相应的调整，驱动鼓气机35开始运转，通过与之连接的穿过净化箱1底部侧壁上的管道将气体输送到净化箱1内，使限位膜34开始向上鼓起，从而改变净化箱1内位于限位膜34上方的容积的大小，直到液面到达指定位置处，清理单元4开始对液面的气泡进行处理，将其清理到回流单元5内，避免重金属废水液面的高度变化而造成的气泡处理不便。
38.作为本发明的一种实施方式，所述清理单元4包括风机41；所述净化箱1的上部为方形的中空柱体其一侧内壁上设置有与集水箱51相对应的水平的风口42；所述风机41固连在净化箱1上部的外侧壁上，风机41通过风口42对重金属废液面进行吹气，能够将上浮的气泡全部吹到集水箱51内；工作时，清理单元4将液面上的气泡清理到回流单元5内，驱动风机41开始运转，风机41通过风口42将液面上的气泡吹到净化箱1对应的另一侧集水箱51的入口处，实现对气泡的清理。
39.作为本发明的一种实施方式，所述清理单元4包括二号电动推杆43、滑杆44和控制器；所述净化箱1的上部为方形的中空柱体其相对的两侧内壁上设置有水平的滑槽45；所述滑杆44的外壁上有条状凸起441其两端与滑槽45滑动连接，滑杆44能够围绕其轴心进行旋转使凸起441能够对液面的气泡进行清理，所述二号电动推杆43的输出轴在伸缩的过程中能够推动滑杆44沿着滑槽45运动将液面上的气泡都清理到集水箱51内；所述控制器用于控制清理单元4自动运行；工作时，清理单元4将液面上的气泡清理到回流单元5内，滑杆44围绕其轴心进行旋转调整倾斜角度使凸起441能够对液面的气泡进行处理，二号电动推杆43的输出轴在伸缩的过程中推动滑杆44沿滑槽45运动将液面上的气泡都清理到集水箱51内。
40.作为本发明的一种实施方式，所述净化箱1的下部为中空圆柱体；所述限位膜34的周边紧密连接着环形块6；所述环形块6与净化箱1的内壁滑动密封连接；所述净化箱1的圆柱体部分的上端口设置有挡块7用于限制环形块6继续向上移动；工作时，由于限位膜34与环形块6紧密连接，环形块6与净化箱1的内壁滑动密封连接，鼓气机35在运转的过程中，限位膜34向上鼓起后，鼓气机35继续供气，限位膜34将带动环形块6向上滑动，在设计时已考虑到限位膜34的厚度，使其在整个过程中不会发生破裂，且由于净化箱1的圆柱体部分的上端口设置有挡块7，使得环形块6向上滑动时不会脱离净化箱1，这样净化箱1内位于限位膜34上方的容积可以更一步减小，使其能够适应更少的重金属废水排放量，增大净化箱1的使用范围。
41.作为本发明的一种实施方式，所述限位膜34上设置有气阀341；工作时，当工厂重金属废水的排放量增大时，需要将净化箱1内位于限位膜34下方的气体排放出来，使限位膜34向下移动，从而增大净化箱1内位于限位膜34上方的容积，由于重金属废水自身对限位膜34的压力，打开气阀341时，限位膜34下方的气体将会从气阀341中冒出形成气泡，与原有气泵2产生的气泡相比，气泡的数量有所增加，更多的重金属物质随着气泡上升，提高了对重
金属废水的处理效果。
42.作为本发明的一种实施方式，所述环形块6与净化箱1的内壁螺纹密封转动连接，环形块6的螺纹齿尖方向不是水平的；所述限位膜34上设置有多个搅拌杆342；工作时，环形块6能够在一定的压力的作用下沿着净化箱1的内壁向上或向下移动，鼓气机35在运转的过程中，限位膜34向上鼓起达到一定的程度时，将带动环形块6向上移动，由于环形块6与净化箱1的内壁螺纹密封传动连接，使得环形块6在向上移动的过程中将发生转动，能够对净化箱1的内壁进行清理，若原来环形块6沿着净化箱1的内壁向上移动到一定高度处而工厂重金属废水的排放量增大时，限位膜34上的气阀341打开，随着气阀341冒出气泡一端时间后，环形块6将会向下移动，环形块6在向下移动并转动的过程中将会带动限位膜34发生转动，限位膜34上的搅拌杆342将会对净化箱1内的重金属废液进行搅拌，使得由气阀341中冒出的气泡能够在重金属废液中的上浮路径将延长，更多的重金属物质随着气泡上升，进一步提高了对重金属废水的处理效果。
43.作为本发明的一种实施方式，所述限位膜34的周边设置有环形的囊边343；所述环形块6内设置有环形槽61；所述囊边343能够卡在环形槽61内；所述环形块6上设置有圆孔62位于环形槽61的下方与环形槽61相通；所述囊边343上的进气口344位于圆孔62中；所述圆孔62的规格与囊边343的进气口344相匹配；工作时，通过圆孔62中的进气口344往囊边343里充气，使得囊边343能够卡在环形槽61内，在整个工作过程中使限位膜34不会脱离环形块6，且圆孔62的规格与囊边343的进气口344相匹配使得限位膜34与环形块6之间的连接紧密，重金属废液不会泄流到位于限位膜34下方的净化箱1内部，当限位膜34经过长时间的使用需要更换时，只需将囊边343里的气体排出将其从环形块6中拿出来，放入新的限位膜34，并对囊边343进行充气，便可重新投入使用，操作简单。
44.实施例1：本发明中工作人员将重金属废水排放到净化箱1内，调容单元3对净化箱1内的盛装容积进行相应的调整，直到液面到达指定位置处，往重金属废水中添加一定量的处理剂后，启动气泵2使重金属废水中产生气泡，对重金属物质进行回收利用；通过清理单元4完成对气泡的清理，节省人力，将液面处的气泡清理到集水箱51内，启动水泵53，将位于反渗透膜52下方被净化的水抽回到净化箱1内，实现重金属的浓缩并回收利用；将重金属废水排放到净化箱1内，根据工厂的重金属废水的排放量通过调容单元3对净化箱1内的盛装容积进行相应的调整，一号电动推杆32的输出轴伸缩，从而带动限位板31沿着净化箱1内壁上下滑动，平衡气孔33用于电动推杆在推动限位板31时净化箱1内部位于限位板31下方的空气的流通，且限位板31始终位于平衡气孔33的上方，确保限位板31上方的重金属废水不会泄流到净化箱1外或者净化箱1内位于限位板31下方，或者平衡气孔33设置在净化箱1的箱底，净化箱1箱底外侧设置底座，从而改变净化箱1内位于限位板31上方的容积的大小，直到液面到达指定位置处，清理单元4开始对液面的气泡进行处理，将其清理到回流单元5内，避免重金属废水液面的高度变化而造成的气泡处理不便；清理单元4将液面上的气泡清理到回流单元5内，驱动风机41开始运转，风机41通过风口42将液面上的气泡吹到净化箱1对应的另一侧集水箱51的入口处，实现对气泡的清理；
45.实施例2：本发明中工作人员将重金属废水排放到净化箱1内，调容单元3对净化箱1内的盛装容积进行相应的调整，直到液面到达指定位置处，往重金属废水中添加一定量的处理剂后，启动气泵2使重金属废水中产生气泡，对重金属物质进行回收利用；通过清理单
元4完成对气泡的清理，节省人力，将液面处的气泡清理到集水箱51内，启动水泵53，将位于反渗透膜52下方被净化的水抽回到净化箱1内，实现重金属的浓缩并回收利用；将重金属废水排放到净化箱1内，根据工厂的重金属废水的排放量通过调容单元3对净化箱1内的盛装容积进行相应的调整，一号电动推杆32的输出轴伸缩，从而带动限位板31沿着净化箱1内壁上下滑动，平衡气孔33用于电动推杆在推动限位板31时净化箱1内部位于限位板31下方的空气的流通，且限位板31始终位于平衡气孔33的上方，确保限位板31上方的重金属废水不会泄流到净化箱1外或者净化箱1内位于限位板31下方，或者平衡气孔33设置在净化箱1的箱底，净化箱1箱底外侧设置底座，从而改变净化箱1内位于限位板31上方的容积的大小，直到液面到达指定位置处，清理单元4开始对液面的气泡进行处理，将其清理到回流单元5内，避免重金属废水液面的高度变化而造成的气泡处理不便；清理单元4将液面上的气泡清理到回流单元5内，滑杆44围绕其轴心进行旋转调整倾斜角度使凸起441能够对液面的气泡进行处理，二号电动推杆43的输出轴在伸缩的过程中推动滑杆44沿滑槽45运动将液面上的气泡都清理到集水箱51内；
46.实施例3：本发明中工作人员将重金属废水排放到净化箱1内，调容单元3对净化箱1内的盛装容积进行相应的调整，直到液面到达指定位置处，往重金属废水中添加一定量的处理剂后，启动气泵2使重金属废水中产生气泡，对重金属物质进行回收利用；通过清理单元4完成对气泡的清理，节省人力，将液面处的气泡清理到集水箱51内，启动水泵53，将位于反渗透膜52下方被净化的水抽回到净化箱1内，实现重金属的浓缩并回收利用；将重金属废水排放到净化箱1内，根据工厂的重金属废水的排放量通过调容单元3对净化箱1内的盛装容积进行相应的调整，驱动鼓气机35开始运转，通过与之连接的穿过净化箱1底部侧壁上的管道将气体输送到净化箱1内，使限位膜34开始向上鼓起，从而改变净化箱1内位于限位膜34上方的容积的大小，直到液面到达指定位置处，清理单元4开始对液面的气泡进行处理，将其清理到回流单元5内，避免重金属废水液面的高度变化而造成的气泡处理不便；清理单元4将液面上的气泡清理到回流单元5内，驱动风机41开始运转，风机41通过风口42将液面上的气泡吹到净化箱1对应的另一侧集水箱51的入口处，实现对气泡的清理；由于限位膜34与环形块6紧密连接，环形块6与净化箱1的内壁滑动密封连接，鼓气机35在运转的过程中，限位膜34向上鼓起后，鼓气机35继续供气，限位膜34将带动环形块6向上滑动，在设计时已考虑到限位膜34的厚度，使其在整个过程中不会发生破裂，且由于净化箱1的圆柱体部分的上端口设置有挡块7，使得环形块6向上滑动时不会脱离净化箱1，这样净化箱1内位于限位膜34上方的容积可以更一步减小，使其能够适应更少的重金属废水排放量，增大净化箱1的使用范围；当工厂重金属废水的排放量增大时，需要将净化箱1内位于限位膜34下方的气体排放出来，使限位膜34向下移动，从而增大净化箱1内位于限位膜34上方的容积，由于重金属废水自身对限位膜34的压力，打开气阀341时，限位膜34下方的气体将会从气阀341中冒出形成气泡，与原有气泵2产生的气泡相比，气泡的数量有所增加，更多的重金属物质随着气泡上升，提高了对重金属废水的处理效果；环形块6能够在一定的压力的作用下沿着净化箱1的内壁向上或向下移动，鼓气机35在运转的过程中，限位膜34向上鼓起达到一定的程度时，将带动环形块6向上移动，由于环形块6与净化箱1的内壁螺纹密封传动连接，使得环形块6在向上移动的过程中将发生转动，能够对净化箱1的内壁进行清理，若原来环形块6沿着净化箱1的内壁向上移动到一定高度处而工厂重金属废水的排放量增大时，限位膜34上的
气阀341打开，随着气阀341冒出气泡一端时间后，环形块6将会向下移动，环形块6在向下移动并转动的过程中将会带动限位膜34发生转动，限位膜34上的搅拌杆342将会对净化箱1内的重金属废液进行搅拌，使得由气阀341中冒出的气泡能够在重金属废液中的上浮路径将延长，更多的重金属物质随着气泡上升，进一步提高了对重金属废水的处理效果；通过圆孔62中的进气口344往囊边343里充气，使得囊边343能够卡在环形槽61内，在整个工作过程中使限位膜34不会脱离环形块6，且圆孔62的规格与囊边343的进气口344相匹配使得限位膜34与环形块6之间的连接紧密，重金属废液不会泄流到位于限位膜34下方的净化箱1内部，当限位膜34经过长时间的使用需要更换时，只需将囊边343里的气体排出将其从环形块6中拿出来，放入新的限位膜34，并对囊边343进行充气，便可重新投入使用，操作简单。
47.实施例4：本发明中工作人员将重金属废水排放到净化箱1内，调容单元3对净化箱1内的盛装容积进行相应的调整，直到液面到达指定位置处，往重金属废水中添加一定量的处理剂后，启动气泵2使重金属废水中产生气泡，对重金属物质进行回收利用；通过清理单元4完成对气泡的清理，节省人力，将液面处的气泡清理到集水箱51内，启动水泵53，将位于反渗透膜52下方被净化的水抽回到净化箱1内，实现重金属的浓缩并回收利用；将重金属废水排放到净化箱1内，根据工厂的重金属废水的排放量通过调容单元3对净化箱1内的盛装容积进行相应的调整，驱动鼓气机35开始运转，通过与之连接的穿过净化箱1底部侧壁上的管道将气体输送到净化箱1内，使限位膜34开始向上鼓起，从而改变净化箱1内位于限位膜34上方的容积的大小，直到液面到达指定位置处，清理单元4开始对液面的气泡进行处理，将其清理到回流单元5内，避免重金属废水液面的高度变化而造成的气泡处理不便；清理单元4将液面上的气泡清理到回流单元5内，滑杆44围绕其轴心进行旋转调整倾斜角度使凸起441能够对液面的气泡进行处理，二号电动推杆43的输出轴在伸缩的过程中推动滑杆44沿滑槽45运动将液面上的气泡都清理到集水箱51内；由于限位膜34与环形块6紧密连接，环形块6与净化箱1的内壁滑动密封连接，鼓气机35在运转的过程中，限位膜34向上鼓起后，鼓气机35继续供气，限位膜34将带动环形块6向上滑动，在设计时已考虑到限位膜34的厚度，使其在整个过程中不会发生破裂，且由于净化箱1的圆柱体部分的上端口设置有挡块7，使得环形块6向上滑动时不会脱离净化箱1，这样净化箱1内位于限位膜34上方的容积可以更一步减小，使其能够适应更少的重金属废水排放量，增大净化箱1的使用范围；当工厂重金属废水的排放量增大时，需要将净化箱1内位于限位膜34下方的气体排放出来，使限位膜34向下移动，从而增大净化箱1内位于限位膜34上方的容积，由于重金属废水自身对限位膜34的压力，打开气阀341时，限位膜34下方的气体将会从气阀341中冒出形成气泡，与原有气泵2产生的气泡相比，气泡的数量有所增加，更多的重金属物质随着气泡上升，提高了对重金属废水的处理效果；环形块6能够在一定的压力的作用下沿着净化箱1的内壁向上或向下移动，鼓气机35在运转的过程中，限位膜34向上鼓起达到一定的程度时，将带动环形块6向上移动，由于环形块6与净化箱1的内壁螺纹密封传动连接，使得环形块6在向上移动的过程中将发生转动，能够对净化箱1的内壁进行清理，若原来环形块6沿着净化箱1的内壁向上移动到一定高度处而工厂重金属废水的排放量增大时，限位膜34上的气阀341打开，随着气阀341冒出气泡一端时间后，环形块6将会向下移动，环形块6在向下移动并转动的过程中将会带动限位膜34发生转动，限位膜34上的搅拌杆342将会对净化箱1内的重金属废液进行搅拌，使得由气阀341中冒出的气泡能够在重金属废液中的上浮路径将延长，更多的重金属物
质随着气泡上升，进一步提高了对重金属废水的处理效果；通过圆孔62中的进气口344往囊边343里充气，使得囊边343能够卡在环形槽61内，在整个工作过程中使限位膜34不会脱离环形块6，且圆孔62的规格与囊边343的进气口344相匹配使得限位膜34与环形块6之间的连接紧密，重金属废液不会泄流到位于限位膜34下方的净化箱1内部，当限位膜34经过长时间的使用需要更换时，只需将囊边343里的气体排出将其从环形块6中拿出来，放入新的限位膜34，并对囊边343进行充气，便可重新投入使用，操作简单。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。