一种用于明胶生产的原料清洗系统的制作方法

1.本发明涉及明胶制备技术领域，尤其涉及一种用于明胶生产的原料清洗系统。


背景技术：

2.本发明背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.明胶是一种无臭、无味、无色至浅黄色的半透明固体，其是由动物皮中含有的胶原蛋白经过部分水解后得到的高分子产品，常见的是按用途不同分为食用明胶、照相明胶、药用明胶和工业明胶四大类，其已经被广泛用于食品、化工、医药等领域中。目前，明胶的制备工艺主要包括酸法、碱法、酶法三大类，其主要以动物毛皮等为原料，这些原料在正式进行制胶前需要进行清洗处理，以去除动物毛皮表面的血渍、灰尘等杂质，确保制备的明胶成品的品质。
4.然而，本发明人发现，目前的清洗过程主要采用简单的喷淋清洗，由于动物毛皮较软、容易堆叠，上述方式的清洗效果并不理想，增大了后续过程中对胶液的处理难度，而且容易造成明胶产品中杂质超标。


技术实现要素：

5.针对上述的问题，本发明提供一种用于明胶生产的原料清洗系统，该系统能够在利用喷淋系统对动物毛皮实现更好的清洗效果，减少明胶胶液中杂质含量，提高明胶成品的品质。为实现上述目的，本发明的技术方案如下。
6.一种用于明胶生产的原料清洗系统，包括：清洗室、输送机构、上喷头、下喷头、水箱、第一磁性吸附件和第二磁性吸附件。其中：所述输送机构水平穿过清洗室，且所述输送机构的输送带为多孔状结构。若干个所述上喷头沿着输送机构的输送方向间隔分布在输送带上方，以便于对输送机构上的动物毛皮等制备明胶的原料进行冲洗。若干个所述下喷头沿着输送机构的输送方向间隔分布在上下输送带之间，以便于对输送机构上的原料下表面进行冲洗。所述水箱与上喷头、下喷头连接，以便于为所述喷头提供清洗用水。所述第一磁性吸附件通过连杆固定在输送机构的输送带外表面上。若干个所述第二磁性吸附件沿着所述输送机构的输送方向间隔分布在输送带上方，且相邻的所述第二磁性吸附件的磁极极性相反，以利用第一磁性吸附件和第二磁性吸附件的磁力变化对输送带进行上下颠簸扰动，提高对输送带上原料的清洗效果。
7.进一步地，所述清洗室的两端面上具有开口，所述输送机构通过该开口穿过清洗室。
8.进一步地，所述开口处悬挂有转动连接的挡片，以便于阻挡清洗室中冲洗液的喷出，同时又不影响输送机构的进出。
9.进一步地，所述挡片的上端铰接在开口顶面上，所述挡片包括塑料板、不锈钢板、
铝合金板等中的任意一种。
10.进一步地，所述清洗室的下部储水室与所述水箱通过第一水泵连接，以便于对清洗室中的水重复利用。
11.进一步地，所述清洗室的下部储水室与第一水泵之间设置有过滤器，以便于过滤水中的杂质。
12.进一步地，所述第一磁性吸附件与第二磁性吸附件之间的垂直距离保持在12~20cm之间，以便于两者之间磁力变化实现对输送带的上下颠簸扰动。
13.进一步地，所述输送机构的输送带外表面上沿着其输送方向间隔分布有若干个第一磁性吸附件，相邻第一磁性吸附件之间的间距为40~50cm，相邻第二磁性吸附件之间的间距为40~50cm。
14.进一步地，所述第一磁性吸附件与第二磁性吸附件均为磁铁。
15.进一步地，所述输送机构包括输送带、主动辊、从动辊和驱动电机，所述主动辊、从动辊转动连接在机架上，所述输送带套在主动辊、从动辊上，所述驱动电机与主动辊传动连接，以便于驱动网式运行。
16.进一步地，所述输送带为网式输送带，以便于清洗水和杂质的通过。
17.进一步地，还包括上料输送机构，该上料输送机构倾斜设置在输送机构的上料端，以便于将原料输送至输送机构上进入清洗工序。
18.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明在所述用于明胶生产的原料清洗系统的设计中，首先采用了在网式输送带的上层输送带的上下方均设置了喷头的方式，从而可同时对原料的上下表面用高压水进行冲洗，提高清洗效果。但经过试验，该措施大概能够清理掉原料表面65~80%的杂质，这是因为受动物皮毛褶皱、堆叠以及输送带盲区的影响，仍有相当一部分杂质隐藏在原料中，这部分杂质难以在流水线式的清洗线上得到有效清理。为此，本发明采用了在输送带的外表面和上方分别设置第一磁性吸附件、第二磁性吸附件的措施，且将相邻的第二磁性吸附件的磁极极性设置成相反，在这种情况下，无论第一磁性吸附件的极极性如何，其总会与第二磁性吸附件发生相斥或相吸。当第一磁性吸附件随着输送带进入第二磁性吸附件的磁力范围时，会在第一磁性吸附件和第二磁性吸附件之间产生的相斥或相吸的作用力下使输送带产生被下压或拉起一定高度的变化，此时使输送带上原料会更加靠近下喷头或上喷头，相当于变相增加了冲洗压力，有助于增加清洗效果。同时，在第一磁性吸附件随着输送带进入第二磁性吸附件的磁力范围时，会在斥力或吸力的作用下突然被拉起或下压，此时会产生颠簸扰动的现象，进而使输送带上的原料被抛起，使清洗水能够更加充分地进入原料的下表面上，将其中隐藏的杂质冲洗出来。同时，在第一磁性吸附件脱离第二磁性吸附件的磁力范围时也会使输送带突然复位，也会产生颠簸扰动的现象，通过若干个第二磁性吸附件与不断运动通过其下方的第一磁性吸附件的持续作用，会使输送带产生波浪形的摆动，有效提升清洗效果。
附图说明
19.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
20.图1为本发明实施例中用于明胶生产的原料清洗系统的内部结构示意图。
21.图2为本发明实施例中清洗室的侧视图。
22.图3为本发明另一实施例中清洗室的侧视图。
23.图中标记代表：1-清洗室、1.1-开口、2-输送机构、3-上喷头、4-下喷头、5-水箱、6-第一磁性吸附件、7-第二磁性吸附件、8-挡片、9-第一水泵、10-过滤器、11-上料输送机构。
具体实施方式
24.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
25.为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。现结合说明书附图和具体实施例进一步说明。
26.参考图1和图2，示例一种用于明胶生产的原料清洗系统，包括：清洗室1、输送机构2、上喷头3、下喷头4、水箱5、第一磁性吸附件6和第二磁性吸附件7。其中：所述清洗室1为长方体形状，以便于建立一定长度的在线连续清洗线，并减少清洗水喷溅出来。该清洗室1的两端面上具有开口1.1，所述输送机构2通过所述开口1.1穿过清洗室1，即输送机构2的两端位于清洗室1的外部，以便于进行未清洗原料的上料和清洗完毕后原料下料。为此，还在所述输送机构2的左端/上料端设置了上料输送机构11，该上料输送机构11倾斜设置在输送机构2的左端，以便于将原料输送至输送机构2上进入清洗工序。清洗完毕的原料直接从输送机构2的右端进入下道工序。具体地，所述输送机构2包括输送带、主动辊、从动辊和驱动电机，所述主动辊、从动辊转动连接在机架上，所述输送带套在主动辊、从动辊上，所述驱动电机与主动辊传动连接，以便于驱动网式运行。所述输送带选择为网式输送带，以便于清洗水和杂质的通过。
27.所述清洗室1内的顶壁上固定有若干个上喷头3，这些所述上喷头3沿着输送机构2的输送方向间隔分布在输送带上方，以便于对输送机构2上的动物毛皮等制备明胶的原料进行冲洗。同时，若干个所述下喷头4沿着输送机构2的输送方向间隔分布在上下输送带之间，以便于对输送机构2上的原料下表面进行冲洗。通过在网式输送带的上层输送带的上下方分别设置上喷头3和下喷头4的方式，可同时对原料的上下表面用高压水进行冲洗，提高清洗效果。
28.所述水箱5通过高压泵与第一出水管连接，所述上喷头3通过支管与第一出水管连接，以便于向上喷头3中输送高压清水，其高速喷洒在输送带的原料上可以有效去除其上表面上的杂质。所述清洗室1的侧壁上固定有与水箱5通过高压泵连接的第二水管，所述下喷头4通过支管与第二水管连接，以便于向下喷头4中输送高压清水，其高速喷洒在输送带的原料上有助于去除其下表面上的杂质。在优选的实施例中，采用热水进行原料的清洗，有利于油脂的去除，尤其在气温较低或者冬季，采用热水有助于保证清洗效果。
29.所述第一磁性吸附件6与第二磁性吸附件7均为磁铁，所述输送机构2的输送带外表面上沿着其输送方向间隔分布有若干个第一磁性吸附件6，相邻第一磁性吸附件6之间的间距在40~50cm之间较佳，如40cm、45cm、47cm、50cm等。若干个所述第二磁性吸附件7沿着所
述输送机构2的输送方向间隔分布在输送带上方，且相邻的所述第二磁性吸附件7的磁极极性相反，相邻第二磁性吸附件7之间的间距在40~50cm之间较佳，如40cm、45cm、47cm、50cm等。所述第一磁性吸附件6与其正上方的第二磁性吸附件7之间的垂直距离在12~20cm之间较佳，如12cm、15cm、20cm等，以便于两者之间磁力变化实现对输送带的上下颠簸扰动。
30.在传统的对生产明胶用的动物皮毛等原料的流水线式的清洗过程中，普遍采用仅仅对原料从上表面喷洒清水进行冲洗，以去除粘在原料表面的灰尘、油脂等，提高原料的清洁度。但这种方式受限于清洗机构的限制，清洗效果不佳，尤其隐藏在原料下表面中的一些杂质无法得到有效清洗，导致得到明胶胶液中固体杂质含量较高，在后续过滤胶液时增大了处理难度，过滤装置的负荷高、容易出现故障，需要频繁更换滤网，影响企业的生产效率，而且不利于明胶生产环保性的提高，能耗的降低。为此，本实施例在用于明胶生产的原料清洗系统的设计中，首先采用了在网式输送带的上层输送带的上下方均设置了喷头的方式，从而可同时对原料的上下表面用高压水进行冲洗，提高清洗效果。但经过试验，该措施大概能够清理掉原料表面65~80%的杂质，这是因为受动物皮毛褶皱、堆叠以及输送带盲区的影响，仍有相当一部分杂质隐藏在原料中，这部分杂质难以在流水线式的清洗线上得到有效清理。为此，本发明采用了在输送带的外表面和上方分别设置第一磁性吸附件6、第二磁性吸附件7的措施，且将相邻的第二磁性吸附件7的磁极极性设置成相反（即s、n极性的第二磁性吸附件7交错分布），在这种情况下，无论第一磁性吸附件6的极极性如何，其总会与第二磁性吸附件7发生相斥或相吸。当第一磁性吸附件6随着输送带进入第二磁性吸附件7的磁力范围时，会在第一磁性吸附件6和第二磁性吸附件7之间产生的相斥或相吸的作用力下使输送带产生被下压或拉起一定高度的变化，此时使输送带上原料会更加靠近下喷头4或上喷头3，相当于变相增加了冲洗压力，有助于增加清洗效果。同时，在第一磁性吸附件6随着输送带进入第二磁性吸附件7的磁力范围时，会在斥力或吸力的作用下突然被拉起或下压，此时会产生颠簸扰动的现象，进而使输送带上的原料被抛起，使清洗水能够更加充分地进入原料的下表面上，将其中隐藏的杂质冲洗出来。同时，在第一磁性吸附件6脱离第二磁性吸附件7的磁力范围时也会使输送带突然复位，也会产生颠簸扰动的现象，通过若干个第二磁性吸附件7与不断运动通过其下方的第一磁性吸附件6的持续作用，会使输送带产生波浪形的摆动，有效提升清洗效果，经过测试，通过上述措施能够清理掉原料表面90%以上的杂质，使原料的洁净度提高了一个档次。
31.继续参考图1，在另一优选的实施例中，所述开口处悬挂有转动连接的挡片8，所述挡片8的上端铰接在开口顶面上，以便于阻挡清洗室1中冲洗液的喷出，同时又不影响输送机构2的进出，为此，所述挡片8选择为塑料板或者不锈钢板或者铝合金板，也可以采用其他适合的材质制成片8。
32.参考图3，在另一优选的实施例中，，所述清洗室1的下部储水室与所述水箱5通过第一水泵9连接，以便于对清洗室1中的水重复利用。在优选的实施方案中，所述清洗室1的下部储水室与第一水泵9之间还设置有过滤器10，以便于过滤水中的杂质。
33.最后，需要说明的是，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在
本发明的保护范围以内。