一种碳五树脂废水处理的方法与流程

1.本发明涉及废水处理技术，更具体地涉及一种碳五树脂废水处理的方法。


背景技术：

2.在碳五石油树脂生产过程中，聚合釜原料按照一定的比例加入催化剂，通过催化剂的催化，使碳五烃类在一定温度下进行聚合反应，聚合后的物料与水及一定量的碱液混合，以脱除聚合液中的催化剂，聚合液脱出的废水呈碱性。
3.为满足装置运行，碱洗过程中ph值都调整到强碱性，排放的废水ph值达到12.5-13.0之间，所产生的碱性废水主要是由氢氧化钠中和酸性催化剂所产生，其中主要含有氢氧化钠、氢氧化铝、偏铝酸钠等物质，所含al
3+
、cl-、oh-、na
+
等离子，盐分高，且电导率达到30000-35000us/cm，cod达到1000mg/l。这些废水不经过处理，不但造成系统下游管线腐蚀和堵塞，还会造成下游污水生化处理系统瘫痪并造成环境污染等问题。若在生产过程中调低碳五树脂装置碱洗脱催系统ph值，会使碱洗系统管线结垢堵塞，影响运行周期。
4.目前碳五石油树脂产生的废水都是通过设置高盐碱水中和池处理装置，对高盐碱水进行滴加相关酸类中和处理，在产生了大量的悬浮物后，添加絮凝剂，使悬浮物凝聚后沉淀，但是在添加絮凝剂后，废水所含的cod相应变大，严重影响废水的处理。没有经过絮凝剂凝聚的悬浮物无法彻底的过滤或离心分离等处理，现有的高盐碱水处理设备中，即使设置有中和沉淀系统，但是由于产生大量的悬浮物，无法对其进行分离处理，只能通过长时间自然沉降后对其上层清水进行排放，但需要的沉降场地和沉降时间非常大，不符合有连续生产需求的化工企业的要求，且排放水会夹带部分沉淀物对周边的水体造成严重污染并且影响污水管线的结垢。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种碳五树脂废水处理的方法。避免了碳五树脂生产系统下游管线腐蚀和堵塞，还降低了下游污水生化处理系统瘫痪并造成环境污染的风险。
6.实现本发明目的的技术方案是：一种碳五树脂废水处理的方法，包括以下步骤：
7.(1)将碳五树脂装置生产出来的废水-高盐碱水排至隔油池后进行隔油，分离废水中的油脂及杂质后，流至中和池；
8.(2)往中和池中的高盐碱水中边搅拌边滴加浓硫酸，将池内废水中和至ph＝7.0-8.0，得到高盐水及氢氧化铝沉淀；
9.(3)将上述高盐水过滤，得到滤液和氢氧化铝粉；
10.(4)将上述滤液送至下游的隔油池处理后，再排放至清净水池。
11.本发明提供的方法先将碳五树脂装置生产出来的废水排至隔油池进行隔油处理，分离高盐废水中的树脂凝胶漂浮物、重油等油脂及其他固态物质，然后在中和池中用浓硫酸中和至ph＝7.0-8.0，使得当中的氢氧化铝得以沉淀，可以经过过滤手段进行固液分离，从而完成碳五树脂装置的废水处理。
12.所述步骤(1)中，隔油池具有多层水封式隔油仓室。
13.所述步骤(1)中，隔油池和中和池的位置有落差，即中和池的高度比隔油池的低，高盐碱水利用重力自流进中和池。
14.所述步骤(1)中，在中和池设有搅拌机，其使用的电机为防爆型变频电机，转速可调整。
15.在本发明中，通过计量泵进行滴加浓硫酸。作为一个实施例，浓硫酸置于计量罐中，通过计量泵抽取浓硫酸进行滴加。
16.所述步骤(2)决定着高盐废水处理效果，滴加过程中，若滴加硫酸速度过快，会导致氢氧化铝沉淀效果变差而产生凝胶絮状物，无法完全被过滤，且压滤后的氢氧化铝水含量高，影响后续处理和压滤机运行周期。所以本发明步骤(2)是分批滴加浓硫酸，即少量多次滴加，逐步调节废水ph值，使得废水中和后液体成为乳白色悬浊液，并且能够避免浓硫酸过量使用。具体地，第一次滴加浓硫酸至废水ph值降至12，第二次滴加浓硫酸至废水ph值降至11.5，第三次滴加浓硫酸至废水ph值降至10.5，第四次滴加浓硫酸至废水ph值降至9.5，第五次滴加浓硫酸至废水ph值降至8.7，第六次滴加浓硫酸至废水ph值降至8.2，最后滴加浓硫酸至废水ph值降至7.0-8.0左右。
17.所述步骤(2)中，浓硫酸的滴加位置为搅拌桨半径外0.2-0.5m。
18.所述步骤(2)中，对于浓硫酸加入间隔时间和加入量有严格限制。在一个实施例中，每次精确滴加浓硫酸后，搅拌5-10分钟后测量ph值。
19.所述步骤(3)中，，采用压滤机进行压滤。压滤机为滤布抽板压滤机。
20.本发明与现有技术相比，具有的优点为：
21.1.本发明提供的碳五树脂废水处理的方法，通过控制浓硫酸滴加量和滴加方式，有效控制废水中的ph值，使高盐废水内氢氧化铝呈白色颗粒物沉淀，不会产生凝胶絮凝物，在后续工序中无需添加絮凝剂，直接进行过滤实现固液分离。。
22.2.本发明不仅避免了碳五树脂生产系统下游管线腐蚀和堵塞，还降低了下游污水生化处理系统瘫痪并造成环境污染的风险。
23.3.本发明提供的碳五树脂废水处理的方法，通过压滤生产成较纯的氢氧化铝固体进一步加工，可减少工业固体废物的产生，由工业固体废物转变成工业利用产品，实现了“变废为宝”，增加了企业二次创收。
24.4.本发明提供的碳五树脂废水处理的方法，高盐碱水废水各项指标均达到下游废水处理的要求，确保了外送水质标准合格，同时减少新鲜水置换用水量，节能降耗。
25.5.本发明提供的碳五树脂废水处理的方法，保证了装置运行中碱洗过程ph值的强碱性需求，防止生产装置管线结垢堵塞，有效提高装置运行周期。
附图说明
26.图1为碳五树脂废水处理装置示意图。
27.其中：1-隔油池，2-中和池，3-压滤机，4-隔油池，5-清水池，6-硫酸罐。
具体实施方式
28.下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
29.首先，设置碳五树脂废水处理系统，如图1所示，沿水流方向依次设置隔油池1、中和池2、压滤机3和隔油池4，最后流进清水池5。其中，中和池2设置滴加装置和搅拌机，压滤机3设置压滤机。滴加装置包括通过进药管连接的设有液位计的计量罐和计量泵，计量泵的输出口连接的进药管伸入中和池中且其出口位于搅拌机的搅拌桨半径外，大约离搅拌机的搅拌桨0.2-0.5m的位置。计量罐的液位计为毫米级精度的玻璃管液位计，能计量浓硫酸的加入量。计量罐的液位计上的每相邻两个液位标记的间隔为一格，每格液位代表5.02l。隔油池1具有多层水封式隔油仓室。中和池2地理位置比隔油池1低，即两者之间具有落差，利用重力自流进中和池2中。中和池2和压滤机3之间设置2台气动泵，将中和好的水送至压滤机3中进行压滤。
30.(1)从碳五树脂生产装置出来的废水-高盐碱水，ph值12.5～13.0、电导率30000～35000us/cm、cod1000mg/l，先至具有多层水封式隔油仓室的隔油池1中进行静置分离，废水中的树脂凝胶漂浮物和重油等油脂物质浮于水面上，下层的水利用隔油池和中和池2之间的落差，在重力作用下自流入中和池2。
31.(2)通过计量泵少量多次地将计量罐中的浓硫酸滴加至中和池2的废水中，将废水ph中和至7.0-8.0，废水呈乳白色悬浊液。
32.高盐碱水在中和池2内通过搅拌机搅拌5-10分钟，计量泵滴加浓硫酸每次1-5格液位(5.02l/格)，浓硫酸滴加位置为搅拌桨半径外0.2～0.5m，反应中和ph值到7.0～8.0，然后利用气动泵(2台)将中和好的水送至压滤机压滤，压滤出来的水再流至隔油池4后至清水池5，压滤出来的氢氧化铝粉进一步加工处理。
33.1)浓硫酸从计量罐通过计量泵控制每次滴加5格液位，浓硫酸滴加位置为搅拌桨半径外0.2～0.5m，然后等待5分钟后再开始滴加，此时中和池2中水会有白色颗粒状沉淀析出，在搅拌等待5分钟过程中会慢慢消失，测量ph值变化由12.5降至12.3。
34.2)继续滴加5格液位浓硫酸，搅拌等待5～10分钟，此时ph值降至12，中和池中白色颗粒状沉淀不完全消失。
35.3)继续滴加5格液位浓硫酸，搅拌等待5～10分钟，此时ph值降至11.5，中和池中白色颗粒状沉淀增多。
36.4)继续滴加5格液位浓硫酸，搅拌等待5～10分钟，此时ph值降至10.5，中和池中白色颗粒状沉淀继续增多。
37.5)继续滴加3格液位浓硫酸，搅拌等待5～10分钟，此时ph值降至9.5，中和池中白色颗粒状沉淀继续增多。
38.6)继续滴加2格液位浓硫酸，搅拌等待5～10分钟，此时ph值降至8.7，中和池中白色颗粒状沉淀继续增多。
39.7)继续滴加1格液位浓硫酸，搅拌等待5～10分钟，此时ph值降至8.2，中和池中白色颗粒状沉淀继续增多。
40.8)继续滴加微量浓硫酸，慢慢将ph值调节到7.5左右，废水呈乳白色悬浊液。
41.(3)2台气动泵将中和池2的乳白色悬浊液送至压滤机3中进行压滤，滤液进入下游的隔油池4中作进一步处理，而后清水留至清水池5中。白色的氢氧化铝则作进一步加工成成品，用于工业中。
42.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱
离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。