一种台球清洗机的制作方法

本公开涉及清洗机，具体是涉及一种台球清洗机。

背景技术：

1、台球因其趣味性、易上手性及技巧性，而越来越受到大众的喜爱，并受到广泛推广，如今已成为一种较为普遍的休闲娱乐项目。但是台球在长时间使用后，球体表面会沾染污物，不仅影响美观，并且表面不够光滑圆润还会影响球体受力后的运动轨迹，因此需要定期对台球进行清洗抛光。目前，市场上台球的清洗和抛光以手动为主，非常耗费人力和工时，而且清洗抛光的效果不佳。

2、目前，现有技术中已经存在一些自动清洗台球的相关技术方案，如，公开号为：cn102671363a的发明专利公开了一种台球清洗机，并具体公开了该台球清洗机包括带有凹槽的基座，所述基座内部安装电机，该电机的输出轴上同轴安装整体位于所述凹槽内的转盘，该转盘上表面设有羊毛毡，同时基座上设有部分嵌入所述凹槽内、并与羊毛毡和转盘配合实现台球清洗的隔盘；所述基座上铰接有用于将隔盘封闭于凹槽内的翻盖。该技术方案中通过在电机输出轴上同轴安装转盘，使得转盘通过电机旋转，进而带动转盘表面设置的羊毛毡转动清洗球体，虽然在转盘上设置了大小刚好可以装入两个台球的孔位，并且在每个孔位中心均设置有隔球皮组件，防止台球相互撞击，但是该公开中提及的腰形孔位与台球的接触面有限，对台球的清洗不够，并且每次清洗需要安装拆卸隔球皮组件，大大增加了工作量，在实际使用过程中仍然存在许多不便。

3、如，公开号为：cn207055900u的实用新型专利公开了一种台球清洗机，并具体公开了该台球清洗机包括台球清洗机本体，述台球清洗机本体是由下壳体、顶盖、指示灯、控制台、支腿、电源线接口、散热通风口、电机、清洗槽、羊毛毡组成；本实用新型通过电机带动转盘，从而使台球运动，利用摩擦力带动台球滚动与羊毛毡摩擦实现清洗和抛光，整个操作过程简单方便，不仅大大降低了劳动力成本，而且提高了清洗速度和工作效率，每个清洗槽内只放一个台球，避免了相互碰撞；并且设有风口和风扇，有利于电机散热，从而避免电机因运行时间过长而烧坏，设置了喇叭，避免了工作人员在机器未停止的情况下产生球已经洗好的错觉，提前打开盖板，造成飞球。但是，该技术方案中，仅依靠喇叭提醒，仍然存在误开盖板的情况，而此时没有有效的应急性断电保护，非常容易造成人员误伤。

4、从现有技术公开的内容来看，目前实际使用的台球清洗机存在台球清洗机稳定性不佳、制造成本高、稳定性不佳、体积大、无应急性断电保护、安全性能不佳等问题。

技术实现思路

1、本公开针对现有技术中存在的台球清洗机稳定性不佳、制造成本高、稳定性不佳、体积大、无应急性断电保护、安全性能不佳等问题，提供一种台球清洗机，具有稳定性佳、制造成本低、制造工艺简单、体积小、空间利用率高、安全性能好等优点。

2、本公开的构思之一是在于提供一种台球清洗机，包括机体和盖体，盖体与机体铰接安装，机体内设置有转盘和电机，转盘本体中心处设置有通孔用于连接电机，通过在转盘轴心处设置有固定件，该固定件与电机输出轴连接，防止转盘与电机输出轴连接处转动打滑。

3、进一步的，本公开的另一构思在于，该转盘上铺设有清洗毡，该转盘设置有第一凸起用于对清洗毡周向限位，提高清洗毡与转盘的整体性，避免转盘高速运动下清洗毡不平稳，进而引起晃动，大大提高了装置的稳定性。

4、更进一步的，本公开的另一构思在于，转盘上设置有孔位用于放置台球，至少两个孔位相邻的孔位连通，相邻孔位连通处的尺寸小于台球尺寸，用于将台球限制在当前孔位内，防止孔位内的台球相互碰撞，大大节省了生产成本，并且提高了台球安装和拆卸的便捷性。

5、更进一步的，本公开的另一构思在于，孔位内均套设有清洗毡用于摩擦清洗台球，清洗毡与孔位可拆卸连接，以便于长期使用后可以拆卸清洗或直接更换，大大提高了使用便捷性。

6、更进一步的，本公开的另一构思在于，该机体上设置有断电保护机构，当盖体被打开时触发断电保护机构，断电保护机构使得台球清洗机自动断电停止工作，断电保护机构位于机体中近铰接处一侧，通过设置断电保护机构包括感应部和开关部，断电保护机构与铰接处基本处于同轴，大大提高断电保护机构稳定性，减小台球清洗机振动带来的影响。

7、更进一步的，本公开的另一构思在于，开关部包括第一触发件，断电保护机构通过第一触发件感应盖体的开闭状态，通过在感应部上设置有与第一触发件适配的第二凹槽，第二凹槽用于容纳第一触发件，当盖体打开时，第二凹槽随盖体改变位置，从而使得第一触发件进入或离开第二凹槽，断电保护机构通过第一触发件与第二凹槽的位置变换，来判断盖体是否为打开状态，结构简单、使用方便。

8、更进一步的，本公开的另一构思在于，通过在第一触发件顶部设置第二凸起，通过第二凸起与盖体接触精准性更高，通过在第二凹槽内设置斜面结构，使得第一触发件在第二凹槽内受力稳定，不易因相互作用力而损坏，大大提高了使用便捷性。

9、更进一步的，本公开的另一构思在于，开关部还包括第二触发件，第二触发件安装在机体上，第二触发件安装在第一触发件的正对面，第一触发件受到盖体的作用力会产生下压，当第一触发件触碰到第二触发件时，以此触发断电保护机构。

10、本公开提供一种台球清洗机，具体包括机体和盖体，所述盖体与机体铰接安装，所述机体内安装有转盘和电机，所述转盘中心处设置有第一通孔，所述通孔用于将转盘本体安装在电机输出轴上，所述转盘与电机输出轴同轴连接；

11、其中，所述第一通孔安装有固定件，所述固定件与电机输出轴连接，所述固定件避免转盘与电机输出轴连接处转动打滑。

12、本技术方案中，通过电机带动转盘旋转，由于电机输出轴的外表面为圆形，转盘本体通过第一通孔安装在电机输出轴上，第一通孔表面是与电机输出轴相适配的圆形，两个同心圆在高速转动时非常容易打滑，从而使得转盘转动紊乱。进一步的，本技术方案通过在转盘本体上设置一个与电机输出轴连接的固定件，使得电机带动转盘旋转过程中的扭矩增大，改善局部受力状况，提高转盘转动稳定性。并且，本技术提供的固定件结构简单、制造成本低、使用方便。

13、在一些实施方式中，所述转盘本体上还设置有用于安装固定件的第一凹槽，所述第一凹槽内设置有限位件，所述限位件用于将固定件限位在第一凹槽内。

14、本技术方案中通过设置第一凹槽用于安装固定件，不仅可以增大固定件的体积，有效增大转盘本体与电机输出轴的扭矩，并且防止固定件直接设置在第一通孔内，影响转盘本体与电机输出轴的同心度，影响转动效率。另一方面，本技术方案中通过在第一凹槽内设置限位件，用于将固定件限位在第一凹槽内，防止在高速转动过程中固定件发生横移，从而影响转动。

15、在一些实施方式中，所述转盘为塑料材质，所述固定件为硬质材料，所述固定件用于提高转盘的硬度。

16、进一步的，所述固定件为金属或陶瓷材料。

17、本技术方案中，转盘为塑料材质，其在受电机转动作用下，由于其本身硬度不高，容易产生磨损，通过设置固定件为金属材质，来提高转盘的硬度，减小磨损，提高使用寿命。

18、在一些实施方式中，所述转盘上套装有清洗毡，所述清洗毡为多孔发泡材料，所述转盘本体上设置有第一凸起，所述第一凸起用于对清洗毡周向限位。

19、现有技术中，转盘上多是铺设羊毛毡，羊毛毡表面粗糙且重量大，不易滑移，但是羊毛毡作为清洗毛毡其成本大大增加。本技术方案中，利用多孔发泡材料的清洗毡代替羊毛毡，大大节省了使用成本，另一方面，多孔发泡材料不仅清洗方便，并且其具有弹性，有一定的缓冲性能，能很好地抵消在清洗过程中由于转盘不平整引起的台球跳动。而本技术方案通过设置对清洗毡周向限位的第一凸起，使得清洗毡与转盘同步转动，防止清洗毡发生滑移，第一凸起结构简单、安装拆卸方便。

20、进一步的，所述第一凸起设置有多个，所述多个第一凸起之间的连接线形成一个圆，所述多个第一凸起之间的连接线与转盘本体形成同心圆。

21、由于多孔发泡材料其本身质量轻、厚度大，在转盘高速转动下，多孔发泡材料的清洗毡非常容易发生偏移，而清洗毡是通过旋转与台球做相对运动完成清洗，清洗毡发生移位大大降低了清洗效率。本技术方案通过设置沿转盘旋转轴线均匀设置的第一凸起，并且第一凸起与转盘本体为同心圆，使得第一凸起可以很好的固定住清洗毡，防止清洗毡在转动过程中的移位情况发生。

22、在一些实施方式中，所述机体还设置有固定盘，所述固定盘安装在清洗转盘上，所述固定盘设置有孔位，所述孔位用于安装台球，所述孔位至少放置一个台球。

23、进一步的，所述台球在固定盘上的分布围绕固定盘的旋转轴线，所述台球与固定盘形成同心圆。

24、更进一步的，所述第一凸起与台球错开分布，所述第一凸起与台球不接触。

25、本技术方案中通过设置台球的分布，使得台球在固定盘上与固定盘形成同心圆，这样设置清洗机的稳定性更好，另一方面，同心圆结构的设计，使得台球与清洗毡的相对运动更佳，清洗效率更好。通过设置第一凸起与台球的分布错开，防止台球放置在第一凸起上，影响清洗效率。

26、更进一步的，所述孔位放置一个台球。

27、台球清洗机是通过清洗转盘带动清洗盘转动，通过孔位将台球固定，使得台球仅能在孔位内运动，进而使得清洗盘与台球发生相对运动，以实现清洗台球的目的。

28、在一些实施方式中，至少两个相邻的孔位连通，所述相邻孔位连通处的尺寸小于台球尺寸，所述连通处用于将台球限制在当前孔位内。

29、现有技术中，台球清洗机的孔位多为单个设置，每个孔位只能放置一个台球，这样就使得台球清洗机需要更大的体积才能一次清洗整套台球，而单个孔位内放置两个台球的技术方案，需要在两个台球之间放置阻隔件，防止台球碰撞，大大增加了工作量。本技术方案中，通过设置相邻孔位连通，且连通处的尺寸大于台球尺寸，使得孔位内的台球无法从连通处转移，很好的限制了台球移动，防止其相互碰撞，无需设置另外的阻隔件，使得台球的放置及拆卸都更加便捷，大大提高了工作效率。

30、在一些实施方式中，所述孔位内设置有清洗毡套，所述清洗毡套用于清洗并固定台球，所述清洗毡套与孔位可拆卸连接。

31、本技术方案通过在孔位内设置清洗毡套，使得台球放置在孔位内不与侧壁发生碰撞，有缓冲作用，并且清洗毡套可以在台球受转盘作用下与台球产生相互摩擦力，从而实现充分清洗和抛光，将清洗毡套固定在孔位内，防止其在工作状态下脱离孔位，影响清洗效率，并且清洗毡套可拆卸，使得长期使用后更换更方便，大大提高了装置使用的便捷性。

32、在一些实施方式中，所述台球清洗机还包括断电保护机构，所述断电保护机构在盖体打开时触发，使得台球清洗机断电，所述断电保护机构位于机体中近铰接处一侧，所述断电保护机构包括感应部和开关部，所述断电保护机构与铰接处基本处于同轴。

33、进一步的，所述开关部包括第一触发件，所述第一触发件用于感应盖体的开闭状态，所述断电保护机构通过第一触发件的感应控制台球清洗机断电。

34、现有技术中，台球清洗机多为单个开关控制通断电，台球清洗机在工作状态下并未设置有紧急制动，在误开盖体时容易飞球伤人，安全性能不佳。本技术方案中，通过在台球清洗机上设置有断电保护机构用于盖体打开时紧急制动，大大提高了安全性能。另一方面，将断电保护机构设置在盖体与机体的铰接处，防止洗球机清洗过程振动使得盖体微开带来的影响，其稳定性和精准性更好。而断电保护机构主要是通过设置第一触发件，通过第一触发件感应盖体的开启状态，使得断电保护机构能够及时控制台球清洗机断电。

35、在一些实施方式中，所述第一触发件顶部与盖体抵靠，所述第一触发件通过感应盖体对其作用力的变化，判断所述盖体的开闭状态。

36、在实际使用过程中，由于盖体与机体是铰接，盖体通过翻转打开，本技术方案设置第一触发件，通过盖体翻转过程中对第一触发件的作用力改变，断电保护机构触发使得台球清洗机断电，该设置结构简单、使用方便。

37、在一些实施方式中，所述第一触发件顶部设置有第二凸起，所述第二凸起用于接触盖体，所述感应部上设置有第二凹槽，所述第二凹槽用于容纳第二凸起，所述第二凸起在第二凹槽内为避空设置，所述第二凸起进入第二凹槽内则断电保护机构触发，使得所述台球清洗机断电。

38、本技术方案中通过在第一触发件顶部设置第二凸起用于接触盖体，使得盖体对第一触发件的作用力更大，感应更精准。另一方面，通过在感应部上设置有第二凹槽用于容纳第二凸起，且第二凸起与第二凹槽存在空隙，当盖体打开时，第一触发件顶部进入第二凹槽，即此时第一触发件与盖体无接触，不受盖体作用力，断电保护机构触发，进而使得台球清洗机紧急断电，该设置结构简单、使用方便。

39、在一些实施方式中，所述第二凸起为圆弧状结构，所述盖体上设置有与第二凸起抵靠的弧面，所述第二凹槽内设置有斜面，所述斜面用于第二凸起的滑动导向。

40、本技术方案中，通过设置第二凸起为圆弧状，使得第二凸起与盖体之间的抵靠作用力更柔和，防止刮蹭，并且在盖体设置与第二凸起抵靠的弧面，使得第一触发件与盖体之间的作用力为面与面之间的作用力，相比于线与面的作用力更柔和，使用寿命更长，且盖体的旋转不受影响，大大提高了使用便捷性。另一方面，本技术方案通过在第二凹槽内设置斜面，使得第二凸起进入第二凹槽时有斜面的导向力作用，使得第一触发件在盖体上的位置变化更顺畅。

41、在一些实施方式中，所述断电保护机构还包括第二触发件，所述第二触发件受到第一触发件的作用力时，所述断电保护机构不触发；

42、所述第二触发件不受第一触发件作用力时，所述断电保护机构使得台球清洗机处于断电状态。

43、本技术方案中，主要是通过第一触发件与第二触发件之间的作用力变化，触发断电保护机构控制台球清洗机的断电，结构设置简单、使用方便。

44、在一些实施方式中，所述第一触发件设置有弹性件。

45、在一些实施方式中，所述断电保护机构至少为一个，所述断电保护机构设置在铰接处两侧和/或中心处。

46、本技术方案中，断电保护机构可以设置在铰接处的两侧，一侧各设置有一个，稳定性、准确性更好，也可以设置在铰接处的中心处，仅需要一个断电保护机构即可实现，节省加工成本。

47、在一些实施方式中，所述机体两侧设置有扶手。

48、本技术方案中，通过在机体两侧设置扶手便于转移台球清洗机，大大提高了使用便捷性。

49、本技术提供一种台球清洗机，通过采用塑料材质的转盘取代现有技术中的铝合金材质的转盘，大大降低了生产难度和生产成本，并且通过设置固定件来解决塑料材质的转盘旋转易打滑、稳定性不佳的问题；利用多孔发泡材料的清洗毡代替羊毛毡节省成本，通过设置对清洗毡周向限位的第一凸起，防止清洗毡发生滑移；通过设置在铰接处使得断电保护机构与铰接处基本处于同轴，提高感应精准性；通过第一触发件与第二触发件之间的作用力变化，触发断电保护机构控制台球清洗机的断电，结构设置简单。

50、本技术提供的一种台球清洗机，具有稳定性佳、制造成本低、制造工艺简单、体积小、空间利用率高、安全性能好等优点。