一种存量生活垃圾筛上轻质物摩擦干洗设备及方法与流程

1.本发明涉及摩擦清洗技术领域，涉及一种摩擦干洗机械及方法，尤其涉及一种一种存量生活垃圾筛上轻质物摩擦干洗设备及方法。


背景技术：

2.中国正规和非正规填埋场现有存量垃圾约80亿吨，不仅占用大量土地还存在严重的环境风险。“城市矿产”技术作为存量垃圾治理的重要形式，不仅能根除存量垃圾污染源，而且能实现存量生活垃圾的资源化利用并恢复土地的使用功能，近十几年在国内受到重视并有大量工程实践。
[0003]“城市矿产”技术的分选产物主要有筛上轻质物、筛下腐殖土和重质无机惰性物三大类，其中筛上轻质物由于成分混杂、物料粘污严重等原因难以高质量物理再生，其洁净技术对后续资源化利用尤为关键。常见洁净技术包括湿法和干法两大类。湿法洁净技术以清洗水作为介质去除废塑料粘污的污染物，并可以利用浮选原理将物料分离成上浮料和下沉料二大类。其洁净效果好并能进行物料的粗分类，但耗水量大容易产生相关二次污染，且洁净后物料含水率高，导致后续烘干脱
[0004]
水设备电器容量大，能耗极高；干法洁净技术是在物料相对干燥前提下，利用物料相互摩擦、揉搓等作用剥离并去除杂质，处理后物料含水率较低，后续烘干处理工艺简单且能耗低。虽然干法洁净效果不及湿法，当物料含水率较高或稳定化程度差时存在物料粘黏洁净效果不理想的问题，但能够规避湿法洁净技术设备投入大且能耗高的弊端，因此相关技术和设备具有良好的开发应用价值。
[0005]
公开号cn111167828a的专利公开了一种干洗摩擦机，其结构包括进料口、主筛网、主轴和下出料系统，主轴由包含多个面的多边形焊件构成，焊件的一个面上仅设置刀片或打棒，刀片和打棒间隔布设在焊件的多个面上，可通过刀片与打棒的同时转动实现尘土和轻质料的分离，但显然该发明缺少除湿举措，对含水、黏附大量有机质的物料的清灰效果欠佳，同时，以斜刀片推动的方式提供动力可以直接控制物料在设备内的停留时间，较为方便，但刀片容易被纤维条状塑料薄膜缠绕导致丧失原有功能，设备易出故障；机械内刀片与打棒的布设均匀并密集，而进料端物料的体积大、尘土多，导致动力负荷出现前端大、末端小的不均衡现象，浪费能源且达不到最好大干洗效果；此外，为实现理想的清洁效率，打棒的相对速度应较快，仅空心轴体转动对轴体负荷较大，且要求配备大电机，能耗高。
[0006]
公开号cn113000493a的专利公开了一种中药材干洗装置，其结构主要是倾斜安装的烘干管和在下端与其连通的干洗管，外壁分别转动套设有加热罩和接灰罩，药材表面泥土在烘干管段被加热杆所干燥，同时药材随烘干管转动，其上附着的泥土变得松散，后续干洗管段内壁设置的翻转杆便翻转药材，将泥土敲击下来，对药材进行无水清洗。该发明相较上个发明提供烘干工艺段，从而加强药材的干洗效果，同时加设拍灰板提升网孔排灰效率，但也存在动力负荷不均衡的相同问题。此外，管道的单向转动导致药材在上升侧的堆积，在保证干洗效果前提下充满度受限，无法进一步提高设备的处理效率。
[0007]
综合上述，现有摩擦干洗技术各有所长，但存在单体洁净设备处理能力低下、湿粘物料处理效果欠佳等问题，有待进一步改进和提高。


技术实现要素：

[0008]
针对现有废塑料干洗技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种创新的存量垃圾分选筛上轻质物摩擦干洗设备。
[0009]
本发明的目的还在于一种存量生活垃圾筛上轻质物摩擦干洗方法。
[0010]
本发明的技术方案如下：
[0011]
一种存量生活垃圾筛上轻质物摩擦干洗设备，包括旋转滚筒、中心传动振打及热风烘干系统、进出料系统、尾气收集及布袋除尘系统；旋转滚筒的进口高于出口倾斜设置，旋转滚筒表面设置筛孔，中心轴线上设有中心传动振打及热风烘干系统；中心传动振打及热风烘干系统的主体为作为热风通道的中空轴体，中空轴体上遍布热风气孔和振打棒；进出料系统包括进料管道、出料管道、槽型灰斗、旋转启闭器，旋转滚筒的下方设有槽型灰斗，槽型灰斗下方设置收集灰尘通道用以运输筛下的小粒径颗粒残渣；尾气收集及布袋除尘系统包括包围在旋转滚筒外侧的密封型集气罩，密封型集气罩上的排气口连接有风机、布袋除尘器，实现出气的收集、除尘和排空。
[0012]
进一步地，所述中空轴体上的振打棒前疏后密设置以及热风气孔前密后疏设置，热风气孔的上方设有风帽，中空轴体和所述旋转滚筒二者反向转动，旋转滚筒内壁上设有突起块。
[0013]
进一步地，所述振打棒沿旋转滚筒径向固定在中空轴体上，振打棒之间的中心行距设为50mm～250mm，周均匀分布4～12根，振打棒的高度为中空轴体外壁至旋转滚筒内壁间距离的50％～80％，直径设为25mm～50mm；热风气孔的孔径设为4mm～16mm，中心行距设为10mm～40mm。
[0014]
进一步地，所述振打棒按照下述二选一前疏后密设置：(1)中心轴体上进料前端的振打棒和进料后端的振打棒的中心行距和圆周分布各自保持恒定，进料前端的振打棒中心行距大于进料后端的振打棒的中心行距，进料前端的振打棒的圆周分布个数小于进料后端的振打棒的圆周分布个数；(2)振打棒的中心行距从进料端到出料端等差递减，而振打棒的圆周分布个数从进料端到出料端逐渐增加。所述热风气孔的密度按照下述二选一前密后疏设置：(1)中心轴体进料前端的热风气孔和进料后端的热风气孔中心行距和圆周分布孔数分别保持恒定，进料前端的热风气孔中心行距小于进料后端的热风气孔中心行距，进料前端的热风气孔圆周分布孔数大于进料后端的热风气孔圆周分布孔数；(2)热风气孔的中心行距从进料端至出料端等差递增，而热风气孔的圆周分布孔数从进料端到出料端逐渐减少；热风气孔位置一旦与振打棒位置重合则取消该重合的热风气孔的设置。
[0015]
进一步地，所述突起块焊接在旋转滚筒内壁，按照截面为圆形、梅花形或正多边形的棱台或倒棱台结构设置，即底截面固定在旋转滚筒内壁上。
[0016]
进一步地，所述中心传动振打及热风烘干系统还包括风机、与中空轴体外部依次连接的球体旋转接头、小段导气管道、法兰和长导气管道。
[0017]
进一步地，所述进料管道、出料管道、收集灰尘通道中分别设有螺旋输送器，三条管道出料口分别设置旋转启闭器，出料管道、收集灰尘通道的末端设有传送带；进料管道位
于旋转滚筒上半侧，底截面与旋转滚筒入口齐平，出料管道前端插入旋转滚筒50mm～100mm，底部距旋转滚筒底部200mm～400mm；槽型灰斗为上大下小的倒梯型灰斗，槽型灰斗的侧壁倾斜角设为45
°
～60
°
。
[0018]
进一步地，所述密封型集气罩以槽型灰斗为底座，向上设置形成包围旋转滚筒的封闭壳体，密封型集气罩的罩顶比旋转滚筒的顶高100mm～200mm；密封型集气罩与中空轴体的连接处设置动密封结构；所述进料管道、出料管道、收集灰尘通道穿出密封型集气罩外，出料口设置旋转启闭器维持罩内气密性。
[0019]
一种存量生活垃圾筛上轻质物摩擦干洗方法，包括：将存量生活垃圾筛上轻质物通过进料管道进入旋转滚筒；旋转滚筒与中空轴体反向转动，加上旋转滚筒内壁的突起块以及中空轴体上前疏后密设置的振打棒提高设备与轻质物的摩擦强度；较干燥的热风从位于中央的中空轴体表面的热风气孔喷射出来并沿旋转滚筒径向方向穿过旋转滚筒内的轻质物，从而轻质物的含水量降低；热风再通过旋转滚筒表面筛孔排出，经密封型集气罩收集并送至布袋除尘系统处理，实现气固分离后排空；轻质物进行摩擦干洗后，颗粒残渣从旋转滚筒的筛孔中漏出进入到下方的槽型灰斗中，继而从其底部排出，出料则通过旋转滚筒末端的出料管道排出。
[0020]
上述方法具体说明如下：
[0021]
存量生活垃圾筛上轻质物含水率低于20-30％基础上，利用鄂式强力破碎机破碎成小于100-200mm规格的碎片，设置磁涡分离机去除轻质物中金属组分，然后利用螺旋输送器输送，经旋转启闭器进入旋转滚筒；滚筒筛筒以5-10rpm的转速转动，同时带热风系统出风孔和振打棒的中空轴体以相反方向转动，转速为10-20rpm。通过滚筒和中空轴体的逆向转动加上筒体内突起的布置提高设备与筛上轻质物之间、滚筒内碎片状筛上轻质物之间的摩擦强度，并促使物料在滚筒内更大空间的分布，从而提高筛上轻质物在滚筒中的充满度进而提高设备的处理能力。通过调节滚筒和中空轴体的转速控制振打棒对筛上物的振打力度与筛上物在筒内的停留时间进而影响到干洗效果。筛上轻质物在筒内反复被振打棒敲击、摩擦，振打力度越大、频率越高，对小颗粒尘土剥离效果愈佳，因而通过振打棒前疏后密的设置不仅实现滚筒前端脱除筛上轻质物上附着的大颗粒尘土、后端进行细小颗粒深度清洁的功能，同时合理分配物料在筒内前后端的动力负荷从而能够提高设备的处理能力。通过合适的热风烘干措施对筒内潮湿的筛上物进行除湿处理：热风烘干系统供给的干燥热风首先从进料端的中空轴体输入，从轴表面热风出口喷射出来并沿滚筒径向方向通过滚筒筛内的物料，然后再通过滚筒筛面开孔排出，出风经密封型集气罩收集并送至布袋除尘系统处理，实现气固分离后排空。热风干燥后物料含水量降低，表面附着的尘土更易被剥落，能提升设备的处理效果，降低水分或粘黏有机物对干洗的不利影响；此外，通过集气罩对含尘出风进行收集，除尘处理后再排出，能够维护设备周边良好的卫生条件。筛上轻质物进行摩擦干洗后，灰尘等颗粒残渣从滚筒筛孔中漏出进入到下方的槽型灰斗中，继而被底部的螺旋输送器排出，出料则通过插入滚筒筛筒末端的出料管道被螺旋输送器运走。综合上述，处理量在5t/h～12t/h的筛上轻质物完成干洗过程，脱尘率可达到87％以上。
[0022]
进一步地，稀疏的振打棒在进料端对筛上轻质物进行初步脱尘，容易脱落的大颗粒无机骨料在此期间被振打棒敲击、筛下，在前端有效降低摩擦干洗机的处理负荷；密集的振打棒在后端对初脱尘的筛上物进行高频次的敲打和摩擦，脱除小颗粒尘土，筛上物清洁
程度得以进一步提升。该方法优势在于，振打棒前疏后密的布设对脱落难度不同的尘土进行分段处理，平衡滚筒前后的动力负荷，因而可避免中空轴体因前端负荷过大而变形断裂，亦可进一步提高滚筒内筛上轻质物单位时间处理量以满足工程对于高处理能力摩擦干洗机的需求。
[0023]
进一步地，所述突起使筒壁凹凸不平，增加筒壁与物料间的摩擦系数，加强筒壁与塑料碎片的摩擦强度，塑料碎片上灰尘更易被去除，干洗效果提高，与此同时，突起提高筒壁与筛上轻质物的接触面积，携带更多筛上物随滚筒进行转动，特别是上大下小的突起块结构，可阻拦部分筛上物随滚筒上升到最高点前因自重而下落，促使筛上物在更大空间内的分布，提高滚筒筛内整体充满度从而可提高干洗机单位时间处理能力。
[0024]
进一步地，所述热风烘干系统将温度为40℃～60℃、风量为800m3/h～2500m3/h的较干燥热风通过球体旋转接头、导气管道从进料端输入中空轴体中，热风从空心轴体表面气孔喷出，在穿过因振打棒搅拌而变得松散的筛上物层的同时，将热量从横截面中心均匀传递到截面上各处物料，带走层间饱和水汽，继而高温湿空气经滚筒上筛孔排出，同时部分水液被吹出滚筒，两种方式带走筛上物层间水分。优势在于，热风烘干系统通过设置进料端密集、出料端稀疏的热风输送气孔，将热风风量和携带的热量在轴向上合理分配，随摩擦干洗的进行，筛上轻质物含水率从进料端至出料端逐渐降低，分配的热量也逐级减少，实现热量供给量与需求量两相匹配，热量利用率高，除湿效果良佳，气孔上设置的风帽也可有效降低无机砂尘堵塞出风口的可能性。显然可见，系统可通过热风温度、湿度、风量的调节对不同处理量、含水率的筛上轻质物的含水量进行控制进而有效提高存量垃圾筛上轻质物的干洗效果。
[0025]
基于以上设备和方法的本发明有益效果如下：
[0026]
(1)本发明的摩擦干洗机以一定的风速将热气通入中空轴体，通过遍布中空轴体的气孔传输热风，实现对同一横截面积上各位置筛上轻质物的充分吹扫，提高热量的利用率；通过设置前密后疏的气孔，前端高含水率筛上物获得更多风量和热量，实现轴向上热量的合理分配以此得到较好的烘干除湿效果，搭配中空轴体上的振打棒、滚筒上为增加摩擦力设置的筒内壁突起、滚筒与中空轴体反向旋转的设计，不仅可有效提高滚筒内物料的充满度从而提高处理能力，还能提升热风干燥过程热能利用效率，也能提升筛上轻质物的干燥效率，从而达到降低能耗与提高设备处理能力和效果的目的。
[0027]
(2)中空轴体上设置前疏后密的振打棒，不仅可合理分配中空轴体前部和后部的动力负荷，同时可以实现前部初步脱除筛上轻质物上附着的大颗粒无机物、后部有效脱细小无机物的分段深度脱尘，有效提高摩擦干洗的效率。
[0028]
(3)中空轴体出风口风帽设计，可有效降低出风口被无机砂尘堵塞的风险，保障设备能够长期稳定运行。
附图说明
[0029]
图1为本发明摩擦干洗设备示意图；
[0030]
其中，1-进料管道(带螺旋输送器)，2-旋转滚筒，3-旋转中空轴体，4-突起块，5-振打棒，6-强化支撑层，7-密封型集气罩，8-排气口，9-机架，10-小段导气管道，11-外接导气管道，12-法兰，13-球体旋转接头，14-动密封装置，15-槽型灰斗，16-出料管道(带螺旋输送
器)，17-进料旋转启闭器，18-出料旋转启闭器(出料)，19-出料旋转启闭器(灰尘)，20-螺旋输送器(灰尘)，21-传送皮带(洁净筛上物)，22-传送皮带(灰尘)，23-筛孔，24-热风气孔。
具体实施方式
[0031]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白，下面结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应理解，所描述的实施案例仅为解释本发明的一部分实施例，而非全部实施例。
[0032]
一种存量生活垃圾筛上轻质物摩擦干洗设备针对的干洗对象是破碎成100mm-200mm规格的含水率在20％-30％以下的存量垃圾筛上轻质物，主要由旋转滚筒2、进出料系统、中心传动振打及热风烘干系统、尾气收集及布袋除尘系统组成。
[0033]
如图1所示，旋转滚筒2的长度设为5m～10m，直径设为1.5m～3m，筛筒壁厚在4mm～15mm之间，滚筒筛倾斜角度在7
°
～10
°
(进口高出口低)。按照中空轴体3重心位置设有强化支撑层6，结构为滚筒壁上焊接的十字交叉形钢架，能够支撑轴体使其不变形断裂，厚度设计为10mm～16mm，钢架宽度在200mm～450mm，中心为一轴承。滚筒表面设置筛孔23用以筛落颗粒残渣，筛孔23直径设为20mm～30mm，中心间距设为40mm～100mm，梅花状分布，筛孔23的形状可优选为圆形、长方形或正方形等正多边形。为增大筒壁摩擦力而设置的金属突起块4高度设为30mm～100mm，中心间距设计为200mm～800mm，梅花状分布焊接在旋转滚筒2的内壁。优选地，突起块4外型可为正多边形或圆形截面的柱体或锥体，亦或是梅花形截面或顶端为球的特殊外型；突起块4的截面为圆形、梅花形或正多边形的棱台或倒棱台结构设置。中空轴体3作为中心传动振打及热风烘干系统的重要组成部分，设置于旋转滚筒2的中心轴线，中段架在强化支撑层6上，长度比旋转滚筒2略长200mm～400mm，两端超出滚筒端口以便于在机架9上固定，外径设为200mm～350mm，壁厚6mm～15mm。轴表面径向分布的振打棒5的高度占中空轴体外壁至旋转滚筒2内壁长度的50％～80％，直径设为25mm～50mm。轴表面径向分布的振打棒5前疏后密设置，均衡筛上物振打负荷，提高振打及摩擦效率。轴表面的振打棒5可依照两种方式布设：第一，中空轴体3进料端的振打棒5和后端的振打棒5中心行距(50mm～250mm)和圆周分布(4根～12根)各自保持恒定，前者的行距大于后者，前者的圆周分布个数小于后者；第二，振打棒5的中心行距从进料端至出料端等差递减，振打棒5的圆周分布个数增加。通过设置前疏后密的振打棒5均衡轴向振打负荷，提升摩擦干洗机的处理能力与效率，干洗装置不易损坏。轴表面热风气孔24孔径在4mm～16mm之间，中心间距设为10mm～40mm，形状优选为圆形、长方形或正多边形。热风气孔24上方10mm～20mm处设有风帽，，以防止颗粒残渣将气孔堵塞，风帽底面直径一般取比热风气孔24直径大2mm～6mm，风帽外沿比热风气孔24高10mm～20mm。热风气孔24前密后疏设置，实现热量供应与需求量相匹配，提高热量利用率。热风气孔24按照下述二选一设置：(1)中心轴体3进料前端的热风气孔24和进料后端的热风气孔24中心行距和圆周分布孔数分别保持恒定，进料前端的热风气孔24中心行距小于进料后端的热风气孔24中心行距，进料前端的热风气孔24圆周分布孔数大于进料后端的热风气孔24圆周分布孔数；(2)热风气孔24的中心行距从进料端至出料端等差递增，而热风气孔24的圆周分布孔数从进料端到出料端逐渐减少。通过设置前密后疏的热风气孔24合理分配轴向热量，提升热量利用效率和筛上物干燥效果。
[0034]
优选地，中空轴体3顺时针或逆时针旋转，与旋转滚筒2的转动方向相反，转速范围分别设为10-20rpm、5-10rpm，保证干洗所需相对速度同时降低电机能耗。
[0035]
优选地，振打棒5的形状可为正多边形或圆形截面的柱体或锥体，亦或是梅花形截面或顶端为球的特殊形状。
[0036]
优选地，凡热风气孔24位置与振打棒5位置部分重合，取消该部位的热风气孔24。
[0037]
热风烘干系统包括长段外接导气管道11、小段导气管道10、风机、球体转动接头13、中空轴体3表面气孔及风帽。温度范围在40℃～60℃、风量设为800m3/h～2500m3/h的热气依次通过外接导气管道11和小段导气管道10进入中空轴体3，并从中空轴体3上气孔辐射到含水筛上轻质物层，最终从旋转滚筒2的筛孔离开干洗机，排出湿空气，起到降低含水率，提高清灰率的效用。小段导气管道10和中空轴体3依靠球体旋转接头13连接，和外接导气管道11通过法兰12连接，当球体旋转接头13磨损到一定程度时，可以拆卸小段导气管道10来进行更换。小段导气管道10长为300mm～450mm。
[0038]
进出料系统包括进料管道1、出料管道16、收集尘土的槽型灰斗15、螺旋输送器20、旋转启闭器17、18、19及运输出料的两条传送皮带21、22。任意进出料口均设置螺旋输送器和旋转启闭器。根据干洗机的处理能力和螺旋输送器功率，进料管道1和出料管道16管径为300mm～700mm。进料管道1位于旋转滚筒2上半侧，末端与旋转滚筒2的入口齐平，出料管道16的前端插入旋转滚筒2出口50mm～100mm，其底部距旋转滚筒2底部200mm～400mm，利用叶轮旋转造成的负压不断吸入滚筒内物料至出料管道16中。进出料管道连接螺旋输送器，实现物料的投加和排出。槽型灰斗15为上大下小的倒梯型灰斗，顶部尺寸略大于旋转滚筒2纵剖面尺寸，高度在0.5m～1.0m，灰斗壁倾斜角设为45
°
～60
°
。槽型灰斗15用于收集颗粒残渣，灰斗底部安装的螺旋输送器将残渣运输至一侧排出；螺旋输送器后均连接旋转启闭器，实现传递物料同时阻止含尘热气逸散的功能；筛上物出料和残渣经旋转启闭器排出。
[0039]
旋转滚筒2整体安装在机架上，由驱动装置驱动。驱动装置共两套，一套负责滚筒筛装置的滚动，包括电机、减速器、联轴器、主动辊。电机经减速器减小转速后通过联轴器与主动辊连接，带动一对主动辊同向转动从而带动其上筛筒以5-10rpm速度转动；另一套负责中空轴体3的转动，包括电机、减速器、联轴器。电机经减速器和中空轴体3底部通过联轴器连接，带动中空轴体3以10-20rpm的转速与旋转滚筒2以相反方向转动。
[0040]
出风收集罩及布袋除尘系统包括包围滚筒的密封型集气罩7、排气管道、罗茨风机和布袋除尘器，用于实现含尘热气的收集、除尘和排空。集气罩7以槽型灰斗15为底座，向上焊接金属钢板形成一个围绕滚筒的封闭壳体，集气罩7顶部一般设计为比滚筒2顶高100mm～200mm。集气罩7与中空轴体3连接处设置动密封装置14，其余进出料口设置螺旋启闭器可以传输物料但不通气，整个热风收集系统密封性较好。集气罩7上部开排气口8，收集的热风经排气口8、排气管道送至布袋除尘系统进行除尘处理。
[0041]
发明实现粘污筛上轻质物中灰尘等颗粒残渣与废塑料碎片的有效分离，处理量大，可为5t/h～12t/h，干洗效果佳，清灰率高达87％以上。
[0042]
实施例1：本实施例提供一种存量生活垃圾筛上轻质物摩擦干洗设备，处理含水率为20％的破碎成100mm-200mm规格的筛上轻质物，旋转滚筒2的长度为5000mm，直径为1500mm，旋转滚筒2倾斜角度为10
°
，滚筒上筛孔23为圆形，直径30mm，筛孔23中心距离为50mm，滚筒壁上固定有120个高度为50mm的圆头圆柱形突起块4，突起块4按轴线方向一列30
个，共四列，圆心角每转过90
°
设置一列，突起块4的位置在轴线上尽量均匀分布，但不宜与振打棒5冲突，旋转滚筒2以9r/min的速度顺时针进行转动；中空轴体3长度比旋转滚筒2长280mm，直径为200mm，中空轴体3前半段每隔150mm距离设置振打棒5，一周均匀设置4根，后半段每隔80mm距离设置振打棒5，一周均匀设置8根，振打棒5高度均为420mm，外形为圆柱形，底面直径35mm。中空轴体3上输送热气的热风气孔24为圆形，直径为6mm，中空轴体3前31长度的热风气孔24圆心间距为12mm，后部热气输送气孔24圆心间距设为24mm，凡热风气孔24位置与振打棒5位置部分重合，取消该部位的热风气孔24。中空轴体3以15r/min逆时针转动。在中空轴体3和滚筒反向转动过程中，筛上轻质物被敲击和梳理，表面尘土脱落。同时温度为55℃，风量为1500m3/h的热气通过导气管输送到中空轴体3，再经过热风气孔24从中心辐射到垃圾层，带走层间湿空气，含水量降低的垃圾得到更好脱尘效果，气孔上方10mm处为风帽，风帽底部直径为10mm，最终此干洗机处理产能为8t/h时，清灰率高达88％。
[0043]
实施例2：本实施例提供一种存量生活垃圾筛上轻质物摩擦干洗设备，处理含水率为15％、事先破碎成100mm直径大小的筛上轻质物，旋转滚筒2长度为6000mm，直径为1500mm，旋转滚筒2的倾斜角度为8
°
，旋转滚筒2的表面筛孔23为圆形，直径30mm，筛孔23中心距离为50mm，旋转滚筒2壁上焊接有100个四棱柱形(长宽高：36mm
×
36mm
×
60mm)突起块4，突起块4随机分布但在壁上大致均匀，突起块4不会与振打棒5相撞，滚筒按8r/min的速度顺时针转动；中空轴体3比滚筒长300mm，直径为250mm，中空轴体3进料端初始振打棒中心间距为160mm，沿轴线方向振打棒5间距等差减小4mm，最终出料端振打棒5间距为40mm，同时前1000mm的振打棒一周均匀设置六根，后2000mm的振打棒5一周均匀设8根，振打棒5高度均为420mm，外形为上小(10mm
×
10mm)下大(20mm
×
20mm)的四棱柱，截面是正方形。中空轴体3上输送热气的热风气孔24为圆形，热风气孔24直径为10mm，中空轴体3前半段热风气孔24分布圆心间距为15mm，后半段热风气孔24圆心间距设为24mm，凡热风气孔24位置与振打棒5位置部分重合，取消该部位的热风气孔24。中空轴体3以12r/min逆时针转动，在中空轴体3和滚筒反向转动过程中，筛上轻质物被敲击和梳理，表面尘土脱落。同时温度为60℃，风量为1100m3/h的热气通过导气管道从进料端方向输送到中空轴体内，再经过轴体表面气孔从中心辐射到垃圾层，带走层间湿空气，含水量降低的垃圾得到更好脱尘效果，气孔上方15mm处为风帽，风帽底部直径为13mm，最终此干洗机处理产能为6.5t/h时，清灰率可高达90％。
[0044]
以上所述并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。