一种反吊膜随动吸风口的制作方法

1.本实用新型涉及反吊膜附件技术领域，具体涉及一种反吊膜随动吸风口。


背景技术：

2.一般的污水池（如污泥浓缩池等）都需要做密封处理，随动反吊膜安装完毕后只利用风管廊架在反吊膜中间开设一个吸风口。主要缺陷在于：污水池的工作桥是随着刮泥机一起旋转的，导致在气体收集的时候基本只有一个吸风口，除臭效果不佳，效率也不高。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对以上的除臭效果不佳，效率也不高的技术问题，本实用新型提供了一种反吊膜随动吸风口，它可以装配若干个吸风口结构简单，装配简易，成本较低；除臭效果好，效率高；结构稳固。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
7.一种反吊膜随动吸风口，包括支架、管道、轴承、膜支架、反吊膜、直管头、吸风口和污水池，管道固接于支架内，所述膜支架和反吊膜固接，管道靠近污水池一端转动连接有直管头，所述直管头上设有轴承，所述直管头连接有若干吸风口并且固接于膜支架。所述支架用于为管道提供支撑。所述管道连通吸风口，用于将废气排出。所述轴承可以使直管头以及膜支架、反吊膜和吸风口相对于污水池转动。可根据污水池废气的量来确定吸风口的数量，保证排废气的效果和效率。
8.作为可选，所述吸风口的端部设有两个斜风口和隔片，所述斜风口对称分布，所述隔片位于斜风口的对称中心轴上。所述斜风口具有倾斜一定角度的风口，增大了进风口面积，并且吸风口转动起来后废气从侧面撞击隔片，然后被吸入吸风口。吸风口转动方向不确定，故设置两个斜风口面向两侧，保证顺时针和逆时针方向的转动废气都能进入吸风口。
9.作为可选，所述支架一端固接于底座或地面。
10.作为可选，所述管道连接有吸风装置。吸风装置用于提供吸入废气的动力。
11.作为可选，所述反吊膜为随动反吊膜。首先随动式反吊膜的容积仅为固定式的1/2，且随动式反吊膜随池体进行转动，可以考虑不进人设计，而固定式需考虑进人设计，则换气频率自然不一样。根据数据发现，固定式反吊膜的气量为随动式反吊膜的4
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5.5倍。随动式反吊膜设计可将污水处理设备放在加盖体外面，勿需担心防爆问题。而固定式反吊膜则需要对电机进行防爆改造。随动式反吊膜本身价格贵，只是选用固定式带侧膜后，风量增加，整个投资成本增加。下述固定式均为带侧膜固定式。随动式可在外检测内部情况，而固定式则需要进入膜内检测，温度较低时，操作人员进入操作难度太大。固定式反吊膜内放置有处理设备，易被废臭气腐蚀，而随动式反吊膜是不存在这个问题。
12.作为可选，所述轴承为滚动轴承，其内圈固接于管道，其外圈固接于直管头。
13.作为可选，所述膜支架的中心设有通过直管头的孔。
14.作为可选，所述吸风口段由多段直管和弯管螺钉固接。螺钉连接方便快捷，成本较低，结构稳固。
15.作为可选，所述直管头和吸风口焊接。焊接可以避免废气在直管头和吸风口连接处泄漏。
16.作为可选，所述支架为三角形结构。三角形具有稳定性，三角形结构的支架稳固，并且可以节省材料。
17.3、有益效果
18.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
19.（1）本技术实施例提出的一种反吊膜随动吸风口，结构简单，装配简易，成本较低。
20.（2）本技术实施例提出的一种反吊膜随动吸风口，除臭效果好，效率高。
21.（3）本技术实施例提出的一种反吊膜随动吸风口，结构稳固。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提出的一种反吊膜随动吸风口的结构示意图。
23.图2为本实用新型实施例提出的一种反吊膜随动吸风口的斜风口结构示意图。
24.图3为本实用新型实施例提出的一种反吊膜随动吸风口的斜风口结构俯视图。
25.1、支架；2、管道；3、轴承；4、膜支架；5、反吊膜；6、直管头；7、吸风口；71、斜风口；72、隔片；8、污水池。
具体实施方式
26.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
27.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
28.实施例1
29.结合附图1
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3，一种反吊膜随动吸风口，包括支架1、管道2、轴承3、膜支架4、反吊膜5、直管头6、吸风口7和污水池8，管道2固接于支架1内，所述膜支架4和反吊膜5固接，管道2靠近污水池8一端转动连接有直管头6，所述直管头6上设有轴承3，所述直管头6连接有两个吸风口7并且固接于膜支架4。所述支架1用于为管道2提供支撑。所述管道2连通吸风口7，用于将废气排出。所述轴承3可以使直管头6以及膜支架4、反吊膜5和吸风口7相对于污水池8转动。可根据污水池8废气的量来确定吸风口7的数量，保证排废气的效果和效率。所述吸风口7的端部设有两个斜风口71和隔片72，所述斜风口71对称分布，所述隔片72位于对称中心轴上。所述斜风口71具有倾斜一定角度的风口，增大了进风口面积，并且吸风口7转动起来后废气从侧面撞击隔片72，然后被吸入吸风口7。吸风口7转动方向不确定，故设置两个斜风口71面向两侧，保证顺时针和逆时针方向的转动废气都能进入吸风口7。所述支架1一端固接于底座或地面。所述管道2连接有吸风装置。吸风装置用于提供吸入废气的动力。吸风口的管道2从反吊膜5中间伸入膜内。吸风口7的弯头与直管用一个嵌入式法兰短管连接，在直管头6上加一个轴承3，使反吊膜5及膜骨架旋转时轴承3带动其下方直管及相应吸风口一起旋转。
30.所述反吊膜5为随动反吊膜5。首先随动式反吊膜5的容积仅为固定式的1/2，且随动式反吊膜5随池体进行转动，可以考虑不进人设计，而固定式需考虑进人设计，则换气频率自然不一样。根据数据发现，固定式反吊膜5的气量为随动式反吊膜5的4
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5.5倍。随动式反吊膜5设计可将污水处理设备放在加盖体外面，勿需担心防爆问题。而固定式反吊膜5则需要对电机进行防爆改造。相比而言，随动式反吊膜5成本更低。随动式可在外检测内部情况，而固定式则需要进入膜内检测，温度低低时，操作人员进入操作难度太大。固定式反吊膜5内放置有处理设备，易被废臭气腐蚀，而随动式反吊膜5是不存在这个问题。
31.所述轴承3为滚动轴承3，其内圈固接于管道2，其外圈固接于直管头6。所述膜支架4的中心设有通过直管头6的孔。所述吸风口7段由多段直管和弯管螺钉固接。螺钉连接方便快捷，成本较低，结构稳固。所述直管头6和吸风口7焊接。焊接可以避免废气在直管头6和吸风口7连接处泄漏。所述支架1为三角形结构。三角形具有稳定性，三角形结构的支架1稳固，并且可以节省材料。
32.实施例2
33.结合附图1
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3，本实施例的一种反吊膜5随动吸风口，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述直管头6连接有多个吸风口7。在满足密封要求的同时可以开多个吸风口7，保证除臭效果。
34.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。