擦辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其提供一种擦辊装置。


背景技术：

2.随着近年来国家连续出台相关新能源汽车产业促进政策，电动汽车行业得到前所未有的快速发展。电动汽车的三大核心系统为电池系统、电动机系统、电气控制系统，动力电池是组成电池系统、制造电动汽车的关键核心部件，是电动汽车的动力之源。
3.动力电池制造过程中的关键工序是辊压工序，即对电池极片进行压实，相较于其他工艺过程，辊压对电池极片孔洞结构的改变更大，也会影响导电剂的分布，进而影响电池的电化学性能。因此，对压辊表面洁净度要求更高。
4.目前，行业内一般采用人工擦辊的方式，存在效率低、擦拭效果不佳等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的提供一种擦辊装置，旨在解决现有的擦辊方式效率低且擦拭效果不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种擦辊装置，用于清洁压辊的辊面，包括围设于压辊辊面外围的湿式擦辊机构和干式擦辊机构，以及清洁布收放卷机构，湿式擦辊机构具有朝向或远离压辊移动的湿式擦拭部，干式擦辊机构具有朝向或远离压辊移动的干式擦拭部，清洁布收放卷机构包括放卷机构、收卷机构以及于放卷机构与收卷机构之间传输的传输布体，传输布体沿传输方向依次绕于湿式擦拭部和干式擦拭部。
7.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的擦辊装置，包括湿式擦辊机构和干式擦辊机构两个擦拭部分，对压辊的辊面进行干湿两种擦拭方式，同时，清洁布收放卷机构的传输布体在放卷机构和收卷机构之间不断传输，从而更新湿式擦拭部和干式擦拭部与压辊的辊面相接触的部分，这样，避免使用过的传输布体对压辊的辊面造成二次污染，提高擦拭效果。以及，整体擦拭过程无需人工参与，自动化程度高，工作效率更高。
8.在一个实施例中，湿式擦辊机构包括第一驱动机构以及设于第一驱动机构的输出端的湿式擦拭部，第一驱动机构带动湿式擦拭部朝向或远离压辊辊面。
9.通过采用上述技术方案，利用第一驱动机构带动湿式擦拭部朝向或远离压辊的辊面移动。
10.在一个实施例中，湿式擦辊机构还包括第一缓冲机构，第一缓冲机构的相对两端分别连接于第一驱动机构和湿式擦拭部。
11.通过采用上述技术方案，利用第一缓冲机构对湿式擦拭部在擦拭压辊的辊面时进行缓冲，避免湿式擦拭部对压辊造成损坏。
12.在一个实施例中，湿式擦拭部呈弧形且与压辊呈同心圆设置。
13.通过采用上述技术方案，提高湿式擦拭部与压辊的辊面的接触面积，即擦拭面积更大。
14.在一个实施例中，干式擦辊机构包括第二驱动机构以及设于第二驱动机构的输出端的干式擦拭部，第二驱动机构带动干式擦拭部朝向或远离压辊辊面。
15.通过采用上述技术方案，利用第二驱动机构带动干式擦拭部朝向或远离压辊的辊面移动。
16.在一个实施例中，干式擦辊机构还包括第二缓冲机构，第二缓冲机构的相对两端分别连接于第二驱动机构和干式擦拭部。
17.通过采用上述技术方案，利用第二缓冲机构对干式擦拭部在擦拭压辊的辊面时进行缓冲，避免干式擦拭部对压辊造成损坏。
18.在一个实施例中，干式擦拭部呈弧形且与压辊呈同心圆设置。
19.通过采用上述技术方案，提高干式擦拭部与压辊的辊面的接触面积，即擦拭面积更大。
20.在一个实施例中，清洁布收放卷机构还包括收卷接带机构，收卷接带机构包括置于传输布体上下两侧的接料平台和压带板，压带板能够朝向或远离接料平台移动。
21.通过采用上述技术方案，利用接料平台和压带板的相互作用，对传输布体进行刮擦，便于收卷。
22.在一个实施例中，清洁布收放卷机构还包括检测感应组件，检测感应组件包括置于传输布体上下两侧的发射器和接收器。
23.通过采用上述技术方案，利用发射器和接收器来判断传输布体是否传输完毕。
24.在一个实施例中，擦辊装置还包括吸尘机构，吸尘机构围设于压辊的辊面。
25.通过采用上述技术方案，利用吸尘机构对压辊的辊面进行清洁，吸附其表面的杂质。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的擦辊装置的结构示意图；
28.图2为图1中a处的放大图；
29.图3为本实用新型一实施例提供的擦辊装置的湿式擦拭部的剖面图；
30.图4为本实用新型另一实施例提供的擦辊装置的湿式擦拭部的结构示意图；
31.图5为本实用新型一实施例提供的擦辊装置的干式擦拭部的剖面图；
32.图6为本实用新型另一实施例提供的擦辊装置的干式擦拭部的结构示意图；
33.图7为本实用新型实施例提供的擦辊装置的吸尘机构的剖面图。
34.其中，图中各附图标记：
35.湿式擦辊机10、干式擦辊机构20、清洁布收放卷机构30、湿式擦拭部11、干式擦拭部21、放卷机构31、收卷机构32、传输布体33、第一驱动机构12、第一板体111、开孔结构111a、进液孔111b、吸附件112、第一缓冲机构13、第二驱动机构22、第二板体211、出气孔结构211a、进气孔211b、第二缓冲机构23、收卷接带机构34、接料平台341、压带板342、检测感
应组件35、发射器351、接收器352、松紧辊36、压卷机构37、上压辊371、下压辊372、吸尘机构40、吸尘头41、抽真空机构42、吸尘孔41a、弧形吸附面41b、压辊100。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.请参考图1和图2，本技术的擦辊装置，用于清洁压辊100的辊面。具体地，该擦辊装置包括围设于压辊100辊面外围的湿式擦辊机构10和干式擦辊机构20，以及清洁布收放卷机构30。湿式擦辊机构10具有朝向或远离压辊100 移动的湿式擦拭部11，干式擦辊机构20具有朝向或远离压辊100移动的干式擦拭部21。清洁布收放卷机构30包括放卷机构31、收卷机构32以及于放卷机构31与收卷机构32之间传输的传输布体33，传输布体33沿传输方向依次绕于湿式擦拭部11和干式擦拭部21。可以理解地，湿式擦辊机构10的湿式擦拭部11的表面浸润或附着清洁剂，能够湿润绕于湿式擦拭部11上的传输布体33，从而使得湿润的传输布体33擦拭压辊100的辊面。以及，干式擦辊机构20的干式擦拭部21具有吹气功能，或者，其表面无清洁剂即可，这样，干式擦拭部 21带动传输布体33擦拭已湿润的压辊100，使得压辊100的辊面快速干燥。还需要说明地是，在使用过程中，湿式擦拭部11与干式擦拭部21可先后作用于压辊100上，已保证对压辊100的清洁效果。以及，传输布体33可为无纺布。
41.本实用新型提供的擦辊装置，包括湿式擦辊机构10和干式擦辊机构20两个擦拭部分，对压辊100的辊面进行干湿两种擦拭方式，同时，清洁布收放卷机构3130的传输布体33在放卷机构31和收卷机构32之间不断传输，从而更新湿式擦拭部11和干式擦拭部21与压辊100的辊面相接触的部分，这样，避免使用过的传输布体33对压辊100的辊面造成二次污染，提高擦拭效果。以及，整体擦拭过程无需人工参与，自动化程度高，工作效率更高。
42.请参考图1，在一个实施例中，湿式擦辊机构10包括第一驱动机构12以及设于第一
驱动机构12的输出端的湿式擦拭部11，第一驱动机构12带动湿式擦拭部11朝向或远离压辊100辊面。可以理解地，利用第一驱动机构12带动湿式擦拭部11朝向或远离压辊100的辊面移动。这里，第一驱动机构12可为伸缩气缸等具有伸缩推顶功能的机构。
43.请参考图1和图3，湿式擦拭部11包括呈中空结构的第一板体111，第一板体朝向压辊100的一侧开设有开孔结构111a，第一板体111背离压辊100的一侧开设进液孔111b。可以理解地，利用进液孔111b与外设清洁剂输液管相连通，向第一板体111的内腔进行输送清洁剂，然后，清洁剂再从开孔结构111a 处流出，落在传输布体33而将其浸润。
44.或者，请参考图1和图4，湿式擦拭部11包括第一板体111以及在第一板体朝向压辊100的一侧设有吸附件112。而清洁剂则通过浇淋的方式洒在吸附件112上。这样，当吸附件与压辊100相挤压时，释放处清洁剂，也能浸润传输布体33。
45.请参考图1，在一个实施例中，湿式擦辊机构10还包括第一缓冲机构13，第一缓冲机构13的相对两端分别连接于第一驱动机构12和湿式擦拭部11。可以理解地，利用第一缓冲机构13对湿式擦拭部11在擦拭压辊100的辊面时进行缓冲，避免湿式擦拭部11对压辊100造成损坏。这里，第一缓冲机构13可为伸缩杆、弹簧等，在湿式擦拭部11抵靠压辊100时，在第一驱动机构12与湿式擦拭部11之间形成缓冲区，这样，避免第一驱动机构12推动湿式擦拭部 11硬挤压辊100，而造成压辊100的损坏。
46.请参考图1、图3和图4，在一个实施例中，湿式擦拭部11呈弧形且与压辊100呈同心圆设置。可以理解地，提高湿式擦拭部11与压辊100的辊面的接触面积，即擦拭面积更大，这样，传输布体33在压辊100上所覆盖的面积就更大，而且，呈弧形设置，也便于湿式擦拭部11在压辊100的辊面滑行，即摩擦阻力更小。
47.请参考图1，在一个实施例中，干式擦辊机构20包括第二驱动机构22以及设于第二驱动机构22的输出端的干式擦拭部21，第二驱动机构22带动干式擦拭部21朝向或远离压辊100辊面。可以理解地，利用第二驱动机构22带动干式擦拭部21朝向或远离压辊100的辊面移动。这里，第二驱动机构22可为伸缩气缸等具有伸缩推顶功能的机构。
48.请参考图1和图5，干式擦拭部21包括呈中空结构的第二板体211，第二板体211朝向压辊100的一侧开设有出气孔结构211a，第二板体211背离压辊 100的一侧开设进气孔211b。可以理解地，利用进气孔211b与外设气源相连通，向第二板体211的内腔输送气体，然后，气体再从出气孔结构211a处喷出，穿过传输布体33吹向压辊100的辊面，以气吹的方式干燥压辊100的辊面。
49.或者，请参考图1和图6，干式擦拭部21包括第二板体211。可以理解地，第二板体211在第二驱动机22构的带动下，将干燥的传输布体33抵靠在压辊 100的辊面，利用传输布体33擦拭或吸收多余的清洁剂。
50.请参考图1，在一个实施例中，干式擦辊机构20还包括第二缓冲机构23，第二缓冲机构23的相对两端分别连接于第二驱动机构22和干式擦拭部21。可以理解地，利用第二缓冲机构23对干式擦拭部21在擦拭压辊100的辊面时进行缓冲，避免干式擦拭部21对压辊100造成损坏。这里，第二缓冲机构23可为伸缩杆、弹簧等，在干式擦拭部21抵靠压辊100时，在第二驱动机构22与干式擦拭部21之间形成缓冲区，这样，避免第二驱动机构22推动干式擦拭部 21硬挤压辊100，而造成压辊100的损坏。
51.请参考图1、图5和图6，在一个实施例中，干式擦拭部21呈弧形且与压辊100呈同心
圆设置。可以理解地，提高干式擦拭部21与压辊100的辊面的接触面积，即擦拭面积更大，这样，传输布体33在压辊100上所覆盖的面积就更大，而且，呈弧形设置，也便于干式擦拭部21在压辊100的辊面滑行，即摩擦阻力更小。
52.请参考图1，在一个实施例中，清洁布收放卷机构30还包括收卷接带机构 34，收卷接带机构34包括置于传输布体33上下两侧的接料平台341和压带板342，压带板342能够朝向或远离接料平台移动341。通过采用上述技术方案，利用接料平台341和压带板342的相互作用，对传输布体33进行刮擦，便于收卷。
53.请参考图1，在一个实施例中，清洁布收放卷机构30还包括检测感应组件 35，检测感应组件35包括置于传输布体33上下两侧的发射器351和接收器 352。可以理解地，利用发射器351和接收器352来判断传输布体33是否传输完毕。这里，发射器351可发射红外光束，以及接收器352能够接收红外光束，在有传输布体33通过时，二者处于常断状态，一旦二者处于常通状态，则说明传输布体33传输完毕，需要更换新的传输布体33。
54.请参考图1，在一个实施例中，清洁布收放卷机构30还包括松紧辊36，该松紧辊36设于湿式擦拭部11与干式擦拭部21之间，用于改变传输布体33在湿式擦拭部11和干式擦拭部21上的松紧程度。
55.请参考图1，在电池制造的辊压工序中，如图所示，一般具有两个压辊100，因此，在对两个压辊100进行清洁时，在两个压辊100的外围分别设有一个湿式擦辊机构10和干式擦辊机构20，并且，两个湿式擦辊机构10相对设置，而两个干式擦辊机构20同侧设置，可以理解地，清洁布收放卷机构30也有两个。然而，为了节省放置空间，两个清洁布收放卷机构30共用同一收卷机构32、同一收卷接带机构34以及同一检测感应组件35。并且，在两传输布体33的收卷处还设有用于导向的压卷机构37。该压卷机构37包括设有两个传输布体33 上下两侧的上压辊371和下压辊372。
56.请参考图1和图7，在一个实施例中，擦辊装置还包括吸尘机构40，吸尘机构40围设于压辊100的辊面。通过采用上述技术方案，利用吸尘机构40对压辊100的辊面进行清洁，吸附其表面的杂质。具体地，吸尘机构40包括吸尘头41以及连通吸尘头41的抽真空机构42，吸尘头41上开设有吸尘孔41a。即利用吸尘孔41a吸附压辊100表面的杂质。
57.优选地，继续参考图7，在该实施例中，吸尘头41具有与压辊100的辊面相适配的弧形吸附面41b，该弧形吸附面41b与压辊100的辊面呈同心圆设置。这样，各吸尘孔41a至压辊100的辊面的距离相同，能够提高吸尘效果。以及，为了进一步提高对铁质杂质的吸附效果，吸尘头41由磁性材质制成。
58.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。