一种新型油水分离机的制作方法

1.本实用新型涉及分离装置技术领域，具体为一种新型油水分离机。


背景技术：

2.现如今工厂或日常生活中会产生许多的油水混合液，大都直接排入周边的江河湖泊或下水道内，容易造成下水管道堵塞以及导致水环境严重污染。由此可见，分离收集排水中的污油，是水资源免遭污染的重要措施，而现如今的油水分离器只是利用浮力简单的将污水上层的油层直接收集起来，造成油水分离的不够彻底，水层中还会存在许多油渍，油层中也含有许多水，以及会对水环境进行严重污染，油水的直接排放也会造成资源的浪费，不利于资源的二次利用。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种新型油水分离机，其可对混合的油水进行多次分离，使得油水分离的更加彻底，还可将分离后的水资源和油收集起来，有利于资源的其它使用，解决了油水分离不彻底，会对环境进行严重污染，造成资源浪费，不利于资源二次利用的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种新型油水分离机，包括箱体和箱门，所述箱体通过一个隔板分割成控制仓和分离仓，所述控制仓内设有工控主板，所述工控主板上设有一根电源连接线，所述工控主板上还设有控制芯片，所述分离仓内设有油水分离装置，所述油水分离装置包括一号分离箱、二号分离箱、三号分离箱、储水箱、储油箱、收集箱，所述一号分离箱的顶部开设有一个进水孔，所述一号分离箱的底部开设有一个出水口，所述一号分离箱的侧壁上开设有一个出油口，所述一号分离箱内还设有水位探测器、加热器、温度传感器，所述水位探测器安装在所述一号分离箱的内壁上且与所述出油口位于同一水平高度，所述加热器、所述温度传感器均设置在所述一号分离箱的内壁上，且所述加热器、所述温度传感器均与所述出油口位于同一水平高度，所述水位探测器、所述加热器、所述温度传感器均与所述工控主板电性连接，所述出油口处还设有一号连接管，所述一号连接管的自由端与所述二号分离箱连通，所述一号连接管上设有一个电磁阀，所述出水口处设有一根与所述三号分离箱相连通的二号连接管，所述二号连接管上也设有所述电磁阀；
6.所述二号分离箱内倾斜的设有一个过滤膜，所述过滤膜将所述二号分离箱分隔成储水腔和储油腔，所述储油腔的底部侧壁上开设有一个排油口，所述排油口处设有一根与所述储油箱相连通的排油管；所述储水腔的底部侧壁上开设有一个排水口，所述排水口处设有一根与所述储水箱相连通的排水管；
7.所述三号分离箱内设有一个搅拌器，所述三号分离箱的顶端设有一个储物瓶，所述储物瓶内装有絮凝剂，所述储物瓶通过三号连接管与所述三号分离箱相连通，所述三号连接管上设有三号电磁阀，所述三号分离箱的底部开设有一个二号排水口，所述二号排水
口处连接有一根二号排水管，所述二号排水管的自由端与所述储水箱连通，所述二号排水管上设有一个二号电磁阀，所述二号排水口处还设有一个滤网，所述三号分离箱的底端开设有一个排渣口，所述排渣口处设有一根与所述收集箱连通的排渣管，所述排渣管上设有四号电磁阀，所述电磁阀、所述二号电磁阀、所述三号电磁阀、所述四号电磁阀均与所述工控主板电性连接。
8.优选地，所述箱体的顶端还设有一个声光报警器，所述声光报警器与所述工控主板电性连接。
9.优选地，所述储水箱、所述储油箱、所述收集箱的侧壁上均设有一根与其连通的排放管，且所述排放管穿过并延伸出所述箱体，所述排放管上也设有电磁阀且电磁阀与所述工控主板电性连接。
10.优选地，所述箱门包括控制仓门和分离仓门。
11.优选地，所述箱体的顶部还设有一个进水口，且所述进水口与所述进水孔之间通过管道进行连接。
12.优选地，所述过滤膜与水平面之间的倾斜角度为20
°
～50
°
，所述过滤膜为亲水性过滤膜。
13.优选地，所述箱体的底部还设有四个万向轮。
14.本实用新型的有益效果在于：本设计可对混合的油水进行多次分离，使得油水分离的更加彻底，还可将分离后的水资源和油收集起来，有利于资源的其它使用，也降低了对环境的污染。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的一种新型油水分离机的外部结构示意图；
17.图2为油水分离装置的结构示意图。
18.附图标记说明：
[0019]1‑
箱体，2
‑
分离仓门，3
‑
控制仓门，4
‑
声光报警器，5
‑
一号分离箱，6
‑
二号分离箱，7
‑
三号分离箱，8
‑
储水箱，9
‑
储油箱，10
‑
收集箱，11
‑
储物瓶，501
‑
水位探测器，502
‑
加热器，503
‑
温度传感器，504
‑
进水孔，505
‑
一号连接管，601
‑
储油腔，602
‑
储水腔，603
‑
过滤膜，604
‑
排油管，701
‑
搅拌器，702
‑
排渣管，703
‑
三号电磁阀，704
‑
二号电磁阀，705
‑
二号排水管。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
如图1至图2所示，一种新型油水分离机，包括箱体1和箱门，箱体1通过一个隔板分割成控制仓和分离仓，控制仓内设有工控主板，工控主板上设有一根电源连接线，用于连接外部电源，为各部件提供所需的电力，工控主板上还设有控制芯片，用于控制各部件进行相应的配合工作，箱体1的顶端还设有一个声光报警器4，声光报警器4与工控主板电性连接，控制芯片可通过工控主板控制声光报警器4进行声光报警提醒，分离仓内设有油水分离装置，油水分离装置用于分离混合的油水，油水分离装置包括一号分离箱5、二号分离箱6、三号分离箱7、储水箱8、储油箱9、收集箱10，一号分离箱5的顶部开设有一个进水孔504，通过进水孔504可将需分离的混合油水倒入进水孔504中，一号分离箱5的底部开设有一个出水口，用于排水，一号分离箱的侧壁上开设有一个出油口，通过油的密度小于水的密度，混合的油水可分为水层和油层，上层的油层可通过出油口排出，从而可对混合油水进行初步的分离，一号分离箱5内还设有水位探测器501、加热器502、温度传感器503，水位探测器501安装在一号分离箱5的内壁上且与出油口位于同一水平高度，用于探测混合油水的高度，当添加的混合油水的高度达到水位探测器501时，水位探测器501向工控主板发送信息，工控主板上的控制芯片控制声光报警器4进行声光报警，提醒工作人员不要再向一号分离箱5内添加混合油水了，便于分离后的油层与排油口高度相同，可从出油口流出，加热器502、温度传感器503均设置在一号分离箱的内壁上，且加热器502、温度传感器503均与出油口位于同一水平高度，加热器502用于给油层加温，放置油层固化，温度传感器503用于探测水温，防止水温过高，水位探测器501、加热器502、温度传感器503均可根据实际的需求进行所需的高度调整，水位探测器501、加热器503、温度传感器503均与工控主板电性连接，使得控制芯片可控制水位探测器501、加热器503、温度传感器503进行相应的配合工作，提高自动化程度，降低工作人员的劳动力，出油口处还设有一号连接管505，一号连接管505的自由端与二号分离箱6连通，初步分离的油层可通过一号连接管505流入二号分离箱6，一号连接管505上设有一个电磁阀，用于控制一号连接管505的流通，出水口处设有一根与三号分离箱7相连通的二号连接管，分离的水层可通过二号连接管流入三号分离箱7，二号连接管上也设有电磁阀，用于控制二号连接管的流通；
[0022]
二号分离箱6内倾斜的设有一个过滤膜603，过滤膜603用于滤出一号连接管505流出的油层内的水，对油层进行进一步的分离，使得油水分离的更彻底，过滤膜603将二号分离箱6分隔成储水腔602和储油腔601，储水腔602用于储放过滤出来的水，过滤膜603与水平面之间的倾斜角度为30
°
，油层可在过滤膜603上进行向下的流动，可增加油层的压力，便于更快、更好的滤出油层内的水，过滤膜603为亲水性过滤膜，便于进行快速的滤水，储油腔的底部侧壁上开设有一个排油口，排油口处设有一根与储油箱9相连通的排油管604，经过滤后的油层通过排油管604流入储油箱9中，储油箱9可对最终分离的油进行存储，便于油资源的其它利用，也有利于保护环境；储水腔602的底部侧壁上开设有一个排水口，排水口处设有一根与储水箱8相连通的排水管，滤出的水资源可通过排水管流入储水箱8内进行收集起来，便于水资源的其它利用，也有利于保护环境；
[0023]
三号分离箱7内设有一个搅拌器701，三号分离箱7的顶端设有一个储物瓶11，储物瓶11内装有絮凝剂，储物瓶11通过三号连接管与三号分离箱7相连通，三号连接管上设有三号电磁阀703，三号电磁阀与工控主板电性连接，控制芯片可控制三号电磁阀703进行所需的打开或关闭，从而可向三号分离器7内加入絮凝剂，从而与水层内的油渣形成沉淀颗粒，
搅拌器701可对流入三号分离箱7内的水层进行充分的搅拌，便于快速充分的沉淀，三号分离箱7的底部侧壁上开设有一个二号排水口，二号排水口处连接有一根二号排水管705，二号排水管的自由端与储水箱8，水资源可通过二号排水管705流入储水箱8内，二号排水管上设有一个二号电磁阀704，二号排水口处还设有一个滤网，用于过滤掉油渣颗粒，对收集的水层进行更彻底的油水分离，三号分离箱7的底端开设有一个排渣口，排渣口处设有一根与收集箱10连通的排渣管702，沉淀后的油渣可通过排渣管702流入收集箱10进行收集起来，排渣管上设有四号电磁阀，电磁阀、二号电磁阀704、四号电磁阀均与工控主板电性连接，控制芯片可通过工控主板控制电磁阀、二号电磁阀704、四号电磁阀进行所需的开、闭，便于进行更快、更好的油水分离。
[0024]
进一步的，储水箱8、储油箱9、收集箱10的侧壁上均设有一根与其连通的排放管，且排放管穿过并延伸出箱体1，排放管上也设有电磁阀且电磁阀与所述工控主板电性连接，可通过排放管将分离出的油、水资源输送到所需的地方，便于进行其它的再次利用。
[0025]
进一步的，箱门1包括控制仓门3和分离仓门2。
[0026]
进一步的，箱体1的顶部还设有一个进水口，且进水口与进水孔之间通过管道进行连接。
[0027]
进一步的，箱体1的底部还设有四个万向轮，便于箱体1的移动。
[0028]
使用时，将电源连接线接通市电，向进水口内倒入混合的油水，混合的油水通过管道、进水孔流入一号分离箱，待声光报警器进行声光报警后，停止混合油水的倾倒，控制芯片控制加热器进行加热，经过一定时间的静置，通过密度的不同，混合的油水分成上层油层和下层水层，打开一号电磁阀，油层通过一号连接管流入二号分离箱内，经二号分离箱的二次分离后，通过排油管流入储油箱；水层通过二号连接管流入三号分离箱，经三号分离箱的再次分离后，水资源通过二号排水管流入储水箱，油渣通过排渣管进入收集箱进行收集起来。
[0029]
本实用新型中的设计可对混合的油水进行多次分离，使得油水分离的更加彻底，还可将分离后的水资源和油收集起来，有利于资源的其它使用，也降低了对环境的污染。
[0030]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。