一种高效除油的微气泡气浮装置的制作方法

1.本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种高效除油的微气泡气浮装置。


背景技术：

2.油气田的生产水处理中，需要将生产水中的游离油进行分离,方法和原理很多，其中物理法原理中，旋流、气浮、离心等原理被广泛应用,微气泡气浮装置2000年左右源于欧洲，充分应用了气浮、离心和旋流的原理,微气泡气浮装置为带压操作，设备占用体积小，处理效果好，非常适合用于海上油气田和陆地乙烯装置的工艺水处理。
3.现有的微气泡气浮装置采用单设备多级的结构占地空间大，对现场安装预留空间的要求高，但在一些狭小的安装场所尤其是海上改造项目，安装可用空间有限，导致水处理系统改造困难，且在油气田开采后期，含油量降低，含水量增加，所以生产水处理的压力增大，原有的水处理系统不能满足处理量需要，导致水处理的效果变差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的微气泡气浮装置占地空间大不便安装，且在油气田开采后期生产水处理的压力增大，原有的水处理系统不能满足处理量需要的问题，而提出的一种高效除油的微气泡气浮装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效除油的微气泡气浮装置，包括充气罐、气浮罐、撇油器、气浮机和进气管，所述充气罐的下端固定设有与之连通设置的进液管，所述进液管的管壁上设有第一开关阀，所述气浮机固定设置在充气罐的右端外壁上，所述气浮机通过进气管和充气罐连通设置，所述进气管上设有气体流量计，所述充气罐的上端固定设有多个支撑柱，所述支撑柱的上端固定设置在气浮罐的下端，所述充气罐和气浮罐的左端之间固定设有与其连通设置上液管，所述上液管的管壁上设有吸水泵，所述气浮罐的左端设有液位计，所述气浮罐的右端内壁上固定设有液位传感器，所述撇油器固定设置在气浮罐的上端，所述撇油器下端的堰口延伸至气浮罐的内部，所述撇油器的右端固定设有与之连通设置的排污管，所述排污管上设有压力调节阀，所述气浮罐右端侧壁的底端固定设有与之连通设置的出水管，所述出水管的管壁上设有第二开关阀，所述气浮罐的下端设有震荡机构，所述充气罐和气浮罐的右端之间固定设有与其连通设置下液管，所述下液管的管壁上设有第三开关阀和压力表，所述压力表位于第三开关阀的上端。
7.优选的，所述震荡机构包括电机、扇形齿轮、转轴、齿轮和桨叶，所述电机固定设置在充气罐的上端，所述扇形齿轮固定设置在电机的输出端上，所述转轴位于充气罐和气浮罐之间的中心位置，所述转轴的两端通过密封轴承和充气罐的上端外壁和气浮罐的下端内壁转动连接，所述转轴的上端贯穿气浮罐的底端内壁并和桨叶固定连接，所述齿轮固定设置在转轴的轴壁上，所述齿轮和扇形齿轮啮合设置。
8.优选的，所述进气管的左端延伸至充气罐的内部并固定设有环形管，所述进气管
和环形管连通设置，所述环形管的管壁上开设有多个漏气孔。
9.优选的，所述上液管的下端延伸至充气罐的内部底端，所述上液管的上端延伸至气浮罐的内部上端。
10.优选的，所述充气罐的下端固定设有多个支撑腿。
11.优选的，所述支撑腿的下端固定设有固定块，所述固定块上设有多个与之螺纹连接的螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效除油的微气泡气浮装置，具备以下有益效果：
13.1、该种高效除油的微气泡气浮装置，通过打开第一开关阀使液体从进液管内流入充气罐，通过控制气浮机将压缩气体通过进气管充入充气罐中，通过环形管将压缩气体均匀的充入液体中，通过气体流量计精确控制充入的气体量，提升了设备的实用性。
14.2、该种高效除油的微气泡气浮装置，通过打开电机的电源使电机带动扇形齿轮转动，通过扇形齿轮转动带动齿轮间歇式转动，通过齿轮间歇式转动带动转轴间歇式转动，通过转轴间歇式转动带动桨叶间歇式转动，通过桨叶带动液体间歇式转动，使液体中产生震荡，从而使液体中的小气泡和油滴颗粒充分接触，使它们快速“连接”在一起，从而提升了气浮的除油效率。
15.3、该种高效除油的微气泡气浮装置，通过打开第三开关阀将气浮分离后的液体排入充气罐，重复以上操作，可以根据水油分离情况任意次数的进行多级气浮除油，使多级气浮除油可以在一个充气罐和一个气浮罐中重复进行，因此相比同类多级气浮除油装置，本实用新型在体积上至少减少一半。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型占地面积小，能够使用微气泡无限制的多级除油，且除油效率高，水处理效果好。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高效除油的微气泡气浮装置的结构示意图；
18.图2为图1中齿轮和扇形齿轮的俯视结构示意图。
19.图中：1充气罐、2支撑柱、3气浮罐、4上液管、5吸水泵、6支撑腿、7进液管、8第一开关阀、9环形管、10气浮机、11进气管、12气体流量计、13电机、14转轴、15齿轮、16桨叶、17扇形齿轮、18下液管、19第三开关阀、20出水管、21第二开关阀、22压力表、23液位传感器、24撇油器、25液位计、26排污管、27压力调节阀、28固定块、29螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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2，一种高效除油的微气泡气浮装置，包括充气罐1、气浮罐3、撇油器24、气浮机10和进气管11，充气罐1的下端固定设有与之连通设置的进液管7，进液管7的管壁上设有第一开关阀8，气浮机10固定设置在充气罐1的右端外壁上，气浮机10通过进气管11和充气罐1连通设置，进气管11上设有气体流量计12，进气管11的左端延伸至充气罐1的内部并固定设有环形管9，进气管11和环形管9连通设置，环形管9的管壁上开设有多个漏气孔，使压缩气体更均匀的进入液体中，充气罐1的上端固定设有多个支撑柱2，支撑柱2的上端固定设置在气浮罐3的下端，充气罐1和气浮罐3的左端之间固定设有与其连通设置上液管4，上液管4的管壁上设有吸水泵5，上液管4的下端延伸至充气罐1的内部底端，上液管4的上端延伸至气浮罐3的内部上端，方便将充气罐1中的液体抽入气浮罐3，并不会发生倒流现象，气浮罐3的左端设有液位计25，气浮罐3的右端内壁上固定设有液位传感器23，撇油器24固定设置在气浮罐3的上端，撇油器24下端的堰口延伸至气浮罐3的内部，撇油器24的右端固定设有与之连通设置的排污管26，排污管26上设有压力调节阀27，气浮罐3右端侧壁的底端固定设有与之连通设置的出水管20，出水管20的管壁上设有第二开关阀21，气浮罐3的下端设有震荡机构，充气罐1和气浮罐3的右端之间固定设有与其连通设置下液管18，下液管18的管壁上设有第三开关阀19和压力表22，压力表22位于第三开关阀19的上端，充气罐1的下端固定设有多个支撑腿6，支撑腿6的下端固定设有固定块28，固定块28上设有多个与之螺纹连接的螺栓29，方便将设备固定在海上平台上。
23.震荡机构包括电机13、扇形齿轮17、转轴14、齿轮15和桨叶16，电机13固定设置在充气罐1的上端，扇形齿轮17固定设置在电机13的输出端上，转轴14位于充气罐1和气浮罐3之间的中心位置，转轴14的两端通过密封轴承和充气罐1的上端外壁和气浮罐3的下端内壁转动连接，转轴14的上端贯穿气浮罐3的底端内壁并和桨叶16固定连接，齿轮15固定设置在转轴14的轴壁上，齿轮15和扇形齿轮17啮合设置。
24.本实用新型中，在实际使用时，工作人员通过打开第一开关阀8使液体从进液管7内流入充气罐1，通过控制气浮机10将压缩气体通过进气管11充入充气罐1中，通过环形管9将压缩气体均匀的充入液体中，通过气体流量计12精确控制充入的气体量，通过控制吸水泵5将充气后的液体从充气罐1中运输至气浮罐3，通过打开电机13的电源使电机13带动扇形齿轮17转动，通过扇形齿轮17转动带动齿轮15间歇式转动，通过齿轮15间歇式转动带动转轴14间歇式转动，通过转轴14间歇式转动带动桨叶16间歇式转动，通过桨叶16带动液体间歇式转动，使液体中产生震荡，从而使液体中的小气泡和油滴颗粒充分接触，使它们快速“连接”在一起，从而提升了气浮的除油效率，通过撇油器24将液体上层的油滴从液体中抽出分离，通过排污管26排出油、气、水的混合介质，通过打开第三开关阀19将气浮分离后的液体排入充气罐1，重复以上操作，可以根据水油分离情况任意次数的进行多级气浮除油，使多级气浮除油可以在一个充气罐1和一个气浮罐3中重复进行，因此相比同类多级气浮除油装置，本实用新型在体积上至少减少一半，当气浮除油完成后，通过打开第二开关阀21排出除油后的液体水。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。