污水处理系统的制作方法

1.本实用污水处理技术领域，特别是污水处理系统。


背景技术：

2.在污水处理中，包括很多方式，包括脱氮、除磷、除重金属、杀菌等，根据污水的来源以及最后的用途，有不同的组合选择。
3.污水中所谓的脱氮处理，即在有氧环境下让硝化细菌进行硝化作用，把污水污泥中的氮转化为硝酸盐和亚硝酸盐，然后在缺氧条件下让反硝化细菌进行反硝化反应，最终把硝酸盐和亚硝酸盐氮转化为氮气，以达到脱氮的目的。
4.大部分的污水处理厂，是设置一个耗氧池、一个缺氧池，对污水进行脱氮，为了提高硝化作用，在耗氧池的底部铺设有曝气管。由于水本身具有流动性，其流动实际会影响硝化细菌充分与水接触，即会产生干扰，很难达到很多有用的效果，因此不同的连接方式之间，还达到的目标是，，曝气太过分散，但是曝气的效果并不是特别理想，只有靠近曝气头的地方，硝化处理效果才好；并且由于水有流动性，但是当区域大时，硝化细菌与某一处的水接触时间并不长，反而影响硝化效果，因此出现有浸泡处理一说，即保持水静止，让硝化细菌尽量与某一处水充分接触。
5.在进行脱氮处理后，出来的水依然会含有一些杂物，需要进一步曝气处理，但采用传统的滤头，很容易堵塞。
6.本方案设计一种污水处理系统，主要是进行脱氮处理，对脱氮部分进行改进，提高脱氮效果；并将脱氮后的水进一步进行沉淀、曝气、再沉淀，要求曝气时，尽量避免滤头堵塞，当堵塞后，便于清理；即均对曝气处进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供连接简单、保证良好的脱氮效果、同时便于清理的污水处理系统。
8.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：污水处理系统，包括相连的脱氮部分、曝气部分；
9.所述的脱氮部分包括依次相连通的好氧池、中间池、厌氧池；
10.所述的曝气部分包括依次相连通的沉淀池a、曝气池、沉淀池b；
11.所述的好氧池中，其设置有将上下截断的支撑钢板，支撑钢板上设置有将其穿透设置的硝化处理单元，好氧池上部的水经硝化处理单元后流入下部；
12.所述的曝气池中，其设置有将其上下截断的滤板，其上设置有滤头，滤头具有能上下翻转的过滤帽。
13.进一步地，所述的硝化单元包括外桶、中桶和内桶，三者同轴心设置；
14.所述外桶，将支撑钢板穿透，其底部开有中心孔，其放下后该中心孔被好氧池下部设置的曝气主管上的曝气支管插入；
15.所述中桶，贴紧外桶设置，其内装有过滤砂层；
16.所述内桶，贴紧中桶设置，其内装有硝化细菌生存网体。
17.进一步地，所述的外桶在位于支撑钢板上方的部分侧壁开有网孔a，中桶的整个筒壁开有网孔b，内桶的整个桶壁开有网孔c。
18.优选地，所述的外桶的外柱面具有肩台a，其内壁均有肩台b；肩台a卡放在支撑钢板上，中桶放置在肩台b上。
19.优选地，所述的中心孔的孔壁与曝气支管间距设置。
20.进一步地，所述的曝气池中，滤头还包括中心筒管、过滤罩和顶起件；
21.所述中心筒管，其中下部开有滤板适配的外螺纹，其上部外套设有过滤罩和顶起件；
22.所述的过滤罩为能够上下翻转的柔性罩，其上开有多个出气孔b，其向下翻时与顶起件形成封闭的过滤腔，其向上翻起时过滤腔打开。
23.进一步地，所述的顶起件的上表面具有多根顶柱，当过滤罩向下翻时顶柱抵在其内壁处。
24.优先地，所述的中心筒管上部处在出气孔a的下方具有环形肩台，顶起件通过套筒被抵在环形肩台上；
25.所述的套筒通过螺母锁紧。
26.进一步地，所述的螺母与滤板之间设置有防尘罩。
27.本实用新型具有以下优点：
28.（1）本系统通过脱氮部分和曝气部分就能够对污水进行良好的脱氮处理，连接简单，并且一次性脱氮即可达到良好的脱氮效果，相比于传统的循环复杂连接，本方案占地更小，节约循环泵的耗电；
29.（2）在脱氮部分中，通过设置硝化单元，每一部分均经过硝化反应才会顾虑，保证污水硝化反应的充分性；
30.（3）硝化单元中，网孔a、网孔b和网孔c的设置，除了让污水能够从侧向进入硝化单元内以外，最为主要的是当污水在池内晃荡的时候，多层设置的外桶、中桶和内桶起到阻碍作用，避免水晃动造成的干扰，让硝化细菌充分与污水接触，避免被冲走，保证充分硝化反应；
31.（4）硝化单元中，外桶、中桶和内桶的结构设置，利于设置过滤砂层和硝化细菌生存网体，且便于取出；
32.（5）过滤罩为能翻转的柔性罩的设置，以及过滤腔能封闭、打开的设置，便于清理过滤腔内部的杂物，简单方便，有效提高清理效率；
33.（6）防尘罩的设置方式，能够避免过滤板的螺纹孔处积累灰尘，在后续更换时能够轻松拧开拆卸；防尘板的设置，同样能避免螺母处灰尘的堆积，便于后续拧开。
附图说明
34.图1 为本实用新型的结构示意图；
35.图2 为脱氮部分的结构示意图；
36.图3 为外桶设置的结构示意图；
37.图4 为硝化单元的结构示意图；
38.图5 为中桶的结构示意图；
39.图6 为内桶的结构示意图；
40.图7 为曝气部分的结构示意图；
41.图8 为滤头的结构示意图；
42.图9 为中心筒管的结构示意图；
43.图10 为顶起件的结构示意图；
44.图中：1
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支撑钢板，2
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曝气主管，201
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曝气支管，20101
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出气孔，3
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硝化单元，301
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外桶，30101
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肩台a，30102
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肩台b，302
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过滤砂层，303
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硝化细菌生存网体，304
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中桶，305
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内桶，4
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泵，11
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中心筒管，1101
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出气孔a，1102
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环形肩台，12
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过滤罩，13
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顶起件，1301
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顶柱，14
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过滤腔，15
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套筒，16
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螺母，17
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防尘板，18
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防尘罩，19
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受力。
具体实施方式
45.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于 以下所述。
46.如图1~图10所示，污水处理系统，包括相连的脱氮部分、曝气部分；其中，脱氮部分包括依次相连通的好氧池、中间池、厌氧池；曝气部分包括依次相连通的沉淀池a、曝气池、沉淀池b。通过对传统好氧池曝气处、以及曝气部分的曝气处进行改进，前者提高硝化反应，一次性即可达到目的，无需多次循环，后者在发生堵塞时便于清理，且后者在部件损坏时，便于拆卸更换。
47.本方案中，脱氮部分中的好氧池内，如图2~图6所示，好氧池中通过支撑钢板1截断成上下两部分，支撑钢板1上设置有将其穿透设置的多个硝化处理单元3，好氧池上部的水经硝化处理单元3后流入下部。即所有的污水均经过硝化单元3处理后才能流至中间池内。
48.为了保证充足的硝化反应效果，如图3~图6所示，硝化单元3包括外桶301、中桶304和内桶305，内桶305的底部装有硝化细菌生存网体303，中桶304的底部状有过滤砂层302，将内筒305置于中桶304的上部内，然后再将中桶304置于外桶301的上部内。并且外桶301在位于支撑钢板1上方的部分侧壁开有网孔a，中桶304的整个筒壁开有网孔b，内桶305的整个桶壁开有网孔c。这样污水可以从顶部向下流动，或者经过网孔a、网孔b、网孔c沿径向流动，当污水在好氧池内晃动从而造成干扰时，外桶301、中桶304和内桶305起到一个阻碍扰动的作用。
49.本实施例中，支撑钢板1除了安装硝化单元3的通孔外，无其他孔；同时，网孔a在支撑钢板1的上方，避免支撑钢板1上方的水在未经硝化处理的情况下直接流入支撑钢板1下方。
50.为了便于安装，有以下几种结构设置：
51.一：外桶301的底部开有中心孔，外桶301放下后曝气支管201插入中心孔中。曝气支管201与中心孔之间存在位置难免存在误差，为了准确插入，中心孔的孔壁与曝气支管201间距设置；
52.二：曝气支管201顶部密封，而侧壁开有多个出气孔20101。能避免部分杂物将出气孔20101堵塞；
53.三、为了便于放置，外桶301的外柱面具有肩台a30101，其内壁均有肩台b30102；肩台a30101卡放在支撑钢板1上，中桶304放置在肩台b30102上。
54.本方案中，水流进硝化单元3有两种方式：一种是让水冲顶部和侧部流入硝化单元3中，本实施例便是选择这种方式；但也可以将硝化单元3顶部封闭，水只从侧部流入硝化单元3内部。
55.曝气部分如图7~图10所示。其中，曝气池内设置有将其上下截断的滤板，其上设置有滤头。
56.如图8~图10所示，滤头：还包括中心筒管11、过滤罩12和顶起件13；中心筒管11的中下部开有滤板适配的外螺纹，其上部外套设有过滤罩12和顶起件13；过滤罩12为能够上下翻转的柔性罩，其上开有多个出气孔b，其向下翻时与顶起件13形成封闭的过滤腔14，其向上翻起时过滤腔14打开。