一种移动终端生产用清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于移动终端生产加工技术领域，具体是一种移动终端生产用清洗装置。


背景技术：

2.移动终端或者叫移动通信终端是指可以在移动中使用的计算机设备，广义的讲包括手机、笔记本、平板电脑、pos机甚至包括车载电脑；但是大部分情况下是指手机或者具有多种应用功能的智能手机以及平板电脑；随着网络和技术朝着越来越宽带化的方向的发展，移动通信产业将走向真正的移动信息时代。
3.通常在对移动终端产生进行清洗处理时通常是对其产品零件进行处理，具体会使用到冲洗水管以及烘干风机，在进行单独处理或是对产品零件进行冲洗而后进行烘干时容易造成工作效率降低的情况，烘干气流在使用后直接排出容易造成能源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种移动终端生产用清洗装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种移动终端生产用清洗装置，包括：
7.底座，其上方设置有主箱体，且主箱体的顶端分别设置有进水管和烘干机，所述主箱体内设有与进水管连接的喷头管组，所述主箱体内设有与烘干机出气口端连接的喷气管组，该喷气管组包含管体和装配到管体表面的若干气嘴件；
8.水箱，其装配于底座底端，用于盛装喷头管组排出的液体，且水箱内安装有水泵，该水泵与进水管之间通过水管连接；
9.输送机构，其包含安装于底座上表面的一号输送带和安装于主箱体内壁底端的二号输送带，且二号输送带表面的两侧均匀式熔接有若干固定块，若干所述固定块与气嘴件喷气的方向对应；以及
10.侧架体，其焊接于底座一侧，且侧架体的表面设置有用于承载移动终端的橡胶网。
11.优选的，所述管体的截面呈“工”形，若干气嘴件设置到管体中位于底部的管道内侧表面，单个所述气嘴件与该管道之间形成的夹角为60
°
。
12.优选的，所述水箱内翻转式装配有内板，且内板的一侧焊接有截面呈半圆环状的网体，该网体的一侧焊接有可贯穿水箱的滑块件，并在水箱表面开设与滑块件活动轨迹一致的弧形槽，该弧形槽内装配可与滑块件固定连接的折叠膜。
13.优选的，所述内板的另一侧与水箱内壁之间通过转轴连接，且水箱表面靠近转轴的一侧设置有可密闭的箱门。
14.优选的，位于所述二号输送带同一侧的若干固定块呈等间距分布，且固定块的一侧均开设有截面呈半圆形的槽体。
15.优选的，所述主箱体一侧靠近侧架体的位置处焊接有滑板，且滑板与水平面形成的夹角为30
‑
45
°
。
16.优选的，所述二号输送带和一号输送带的规格相同，所述底座的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与一号输送带中的主动轮之间通过设置皮带传动连接。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种移动终端生产用清洗装置，具有如下有益效果：
18.一是使用的输送机构可完成对移动终端的输送处理，在将二号输送带与喷气管组结合使用时，喷气管组可对运送过程中移动终端进行烘干的同时，利用该气流对二号输送带进行驱动，确保对能源的充分利用；
19.二是在水箱内设计可偏转的内板，通过改变内板的偏转角度并结合网体，即可完成对移动终端表面杂质的过滤处理，同时也完成了对该部分杂质的收集处理，避免杂质进入到水泵内，实现了水资源的循环利用；
20.三是使用该装置可实现对移动终端产品进行流水化作业，完成冲洗、烘干以及转运一体式的作业，提高了对移动终端进行清洗时的工作效率，避免进行单独作业时出现耗时较长的问题。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构正视图；
22.图2是本实用新型的整体结构正剖图；
23.图3是本实用新型的图1局部结构a的放大图；
24.图4是本实用新型的喷气管组结构示意图；
25.图5是本实用新型的固定块结构示意图。
26.附图标记：1、底座；2、主箱体；3、侧架体；4、一号输送带；5、二号输送带；51、固定块；6、驱动电机；7、水箱；8、橡胶网；9、滑板；10、烘干机；11、进水管；12、水泵；13、喷气管组；131、管体；132、气嘴件； 14、喷头管组；15、折叠膜；16、滑块件；17、内板。
具体实施方式
27.以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种移动终端生产用清洗装置的具体实施方式。本实用新型一种移动终端生产用清洗装置不限于以下实施例的描述。
28.本实施例给出一种移动终端生产用清洗装置的具体结构，如图1
‑
5所示，一种移动终端生产用清洗装置，包括：
29.底座1，其上方设置有主箱体2，且主箱体2的顶端分别设置有进水管11 和烘干机10，主箱体2内设有与进水管11连接的喷头管组14，主箱体2内设有与烘干机10出气口端连接的喷气管组13，该喷气管组13包含管体131 和装配到管体131表面的若干气嘴件132；
30.水箱7，其装配于底座1底端，用于盛装喷头管组14排出的液体，且水箱7内安装有水泵12，该水泵12与进水管11之间通过水管连接；
31.输送机构，其包含安装于底座1上表面的一号输送带4和安装于主箱体2 内壁底端的二号输送带5，且二号输送带5表面的两侧均匀式熔接有若干固定块51，若干固定块51与气嘴件132喷气的方向对应；以及
32.侧架体3，其焊接于底座1一侧，且侧架体3的表面设置有用于承载移动终端的橡胶网8。
33.通过采用上述技术方案：
34.使用该装置可实现对移动终端产品进行流水化作业，完成冲洗、烘干以及转运一体式的作业，提高了对移动终端进行清洗时的工作效率，避免进行单独作业时出现耗时较长的问题。
35.如图4所示，管体131的截面呈“工”形，若干气嘴件132设置到管体131 中位于底部的管道内侧表面，单个气嘴件132与该管道之间形成的夹角为60
ꢀ°
。
36.如图1
‑
3所示，水箱7内翻转式装配有内板17，且内板17的一侧焊接有截面呈半圆环状的网体，该网体的一侧焊接有可贯穿水箱7的滑块件16，并在水箱7表面开设与滑块件16活动轨迹一致的弧形槽，该弧形槽内装配可与滑块件16固定连接的折叠膜15。
37.上述折叠膜15的作用为：
38.对水箱7表面弧形槽的密封处理，同时其自身可在弧形槽内进行折叠作业。
39.使用者可手持滑块件16，使得整个内板17向上偏转，而后打开水箱7的箱门，即可将汇集到网体表面的杂质进行收集。
40.如图2所示，内板17的另一侧与水箱7内壁之间通过转轴连接，且水箱 7表面靠近转轴的一侧设置有可密闭的箱门。
41.通过采用上述技术方案：
42.在水箱7内设计可偏转的内板17，通过改变内板17的偏转角度并结合网体，即可完成对移动终端表面杂质的过滤处理，同时也完成了对该部分杂质的收集处理，避免杂质进入到水泵12内，实现了水资源的循环利用。
43.如图5所示，位于二号输送带5同一侧的若干固定块51呈等间距分布，且固定块51的一侧均开设有截面呈半圆形的槽体。
44.通过采用上述技术方案：
45.使用的输送机构可完成对移动终端的输送处理，在将二号输送带5与喷气管组13结合使用时，喷气管组13可对运送过程中移动终端进行烘干的同时，利用该气流对二号输送带5进行驱动，确保对能源的充分利用；
46.使用时，各个气嘴件132喷出的烘干气流会进入到对应的固定块51槽体内，继而完成对二号输送带5的驱动作业，同时各个固定块51的使用，还可对移动终端进行限位处理；
47.注：本技术中提到的移动终端均为组成移动终端的零件。
48.如图2所示，主箱体2一侧靠近侧架体3的位置处焊接有滑板9，且滑板 9与水平面形成的夹角为30
‑
45
°
。
49.移动终端在经过二号输送带5的输送后进入到主机箱2内，完成对其的冲洗和烘干后，从滑板9的表面滑落，收到橡胶网8(该处橡胶网8对移动终端掉落时产生的冲击力进行缓冲)的捕捉后，进入到一号输送带4上，继而完成后续的输送作业。
50.如图1所示，二号输送带5和一号输送带4的规格相同，底座1的一侧安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出端与一号输送带4中的主动轮之间通过设置皮带传动连接。
51.使用时，驱动电机6可带动一号输送带4进行传动作业。
52.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能
认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。