一种热处理水箱用油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种热处理水箱用油水分离装置。


背景技术：

2.目前金属热处理中的淬火介质在许多情况下使用的是矿物油，许多金属机械加工的冷却介质是机油，零件热处理和加工完后要进行清洗，零件清洗后产生物质就是油水混合物，油水混合物积聚到一定程度会影响清洗效果，如果将有油污的水直接排放会造成环境污染和水资源的浪费，因此需要油水分离装置将油和水分离。
3.现有的油水分离装置，分离效果不好，不能完全将油和水分离，导致分离后的油含水量超标；且分离速度慢，效率低，耗费大量时间成本，为此我们提出了一种热处理水箱用油水分离装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种热处理水箱用油水分离装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种热处理水箱用油水分离装置，包括分离箱，所述分离箱外侧壁固定连接有存储箱和密封框，所述分离箱和密封框底部固定连接有同一个设备框，所述设备框内底部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿分离箱底部并固定套接有多个搅拌棍，所述分离箱连接有气泡机构，所述输出轴通过传动机构连接有丝杠，所述丝杠贯穿密封框底部并与密封框内顶部转动连接，位于密封框内的所述丝杠外侧壁螺纹套接有螺纹板，所述螺纹板外侧壁与密封框内侧壁滑动连接，所述分离箱连接有吸油机构。
7.优选地，所述气泡机构包括固定连接在分离箱底部的气泡发生器，所述气泡发生器输出端固定连接有气泡管，所述气泡管贯穿分离箱底部并固定连接有气泡扩散板，所述气泡扩散板顶部设有多个小孔。
8.优选地，所述传动机构包括固定套接在输出轴和丝杠外侧壁的主动轮和从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。
9.优选地，所述分离箱侧壁连通有出气管，所述出气管内设有第一电磁阀，所述密封框顶部连通有进气管，所述进气管内设有第二电磁阀。
10.优选地，所述吸油机构包括连通在分离箱顶部的伸缩管，所述伸缩管底部固定连接有第一连通管，所述第一连通管远离伸缩管的一端固定连接有吸油盘，所述吸油盘顶部连通有多个吸油口，所述吸油盘顶部固定连接有漂浮球，所述伸缩管顶端固定连接有第二连通管，所述第二连通管贯穿存储箱顶部并延伸至存储箱内腔。
11.优选地，所述存储箱内侧壁固定连接有同一个隔断板，所述隔断板上开设有连通口，所述隔断板顶部固定连接有超滤膜，所述超滤膜位于连通口上方。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.1、本实用新型通过分离箱、密封框、丝杠、螺纹板、第一电磁阀、第二电磁阀、吸油机构、存储箱、隔断板和超滤膜的配合使用，使得油和水彻底分离，避免了传统技术中油水不能完全分离的现象，提高了油水分离质量，体现了装置的实用性。
14.2、本实用新型通过设备框、电机、输出轴、搅拌棍和气泡机构的配合使用，加快了油水分离的速度，避免了传统技术中油水分离效率低的现象，节约了时间成本，提高了分离效率和质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种热处理水箱用油水分离装置正面连接的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种热处理水箱用油水分离装置中分离箱、密封框、设备框、存储箱和第二连通管正面连接的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种热处理水箱用油水分离装置中螺纹板的结构示意图。
18.图中：1、分离箱；2、设备框；3、密封框；4、存储箱；5、电机；6、输出轴；7、搅拌棍；8、皮带；9、丝杠；10、螺纹板；11、进气管；12、出气管；13、气泡发生器；14、气泡管；15、气泡扩散板；16、漂浮球；17、吸油盘；18、吸油口；19、第一连通管；20、伸缩管；21、第二连通管；22、隔断板；23、超滤膜。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，一种热处理水箱用油水分离装置，包括分离箱1，分离箱1外侧壁固定连接有存储箱4和密封框3，存储箱4内侧壁固定连接有同一个隔断板22，隔断板22上开设有连通口，隔断板22顶部固定连接有超滤膜23，超滤膜23位于连通口上方，用于对油和水的二次分离，以确保油水分离质量；
22.分离箱1和密封框3底部固定连接有同一个设备框2，分离箱1侧壁连通有出气管11，出气管11内设有第一电磁阀，第一电磁阀为现有技术，密封框3顶部连通有进气管12，进气管12内设有第二电磁阀，第二电磁阀为现有技术，设备框2内底部固定连接有电机5，电机5输出端固定连接有输出轴6，输出轴6贯穿分离箱1底部并固定套接有多个搅拌棍7，当电机5工作时，搅拌棍7高速旋转，产生离心力将油和水分离，油在上层，水在下层；
23.分离箱1连接有气泡机构，气泡机构包括固定连接在分离箱1底部的气泡发生器13，气泡发生器13输出端固定连接有气泡管14，气泡管14贯穿分离箱1底部并固定连接有气泡扩散板15，气泡扩散板15顶部设有多个小孔，通过气泡机构，使得气泡充满整个分离箱1
内腔中的油水混合液，油滴附着气泡表面，气泡上升，加速了油水分离速度，提高了分离效率；
24.输出轴6通过传动机构连接有丝杠9，传动机构包括固定套接在输出轴6和丝杠9外侧壁的主动轮和从动轮，主动轮与从动轮通过皮带8传动连接，丝杠9贯穿密封框3底部并与密封框3内顶部转动连接，位于密封框3内的丝杠9外侧壁螺纹套接有螺纹板10，螺纹板10外侧壁与密封框3内侧壁滑动连接，通过传动机构，使得在油水分离过程中，螺纹板10挤压气体至分离箱1中，分离箱1中的气压增大，使得上层的油受到气压作用再通过吸油机构输送到存储箱4中；
25.分离箱1连接有吸油机构，吸油机构包括连通在分离箱1顶部的伸缩管20，伸缩管20底部固定连接有第一连通管19，第一连通管19远离伸缩管20的一端固定连接有吸油盘17，吸油盘17顶部连通有多个吸油口18，吸油盘17顶部固定连接有漂浮球16，伸缩管20顶端固定连接有第二连通管21，第二连通管21贯穿存储箱4顶部并延伸至存储箱4内腔，通过吸油机构，使得吸油口18始终处于油层中，并根据液面高低自动升降，彻底将油吸入至存储箱4中。
26.本实用新型具体工作原理如下：
27.初始状态下，启动气泡发生器13，气泡发生器13为现有技术，在此不做过多赘述，气泡发生器13工作产生大量气泡，气泡通过气泡管14再经气泡扩散板15的扩散作用发散到分离箱1中，使得油滴附着在气泡表面，加快油水分离；
28.启动电机5，电机5工作带动输出轴6转动，输出轴6转动带动搅拌棍7转动，搅拌棍7转动产生离心力将油和水分离，上层为油，下层为水，方便吸油机构将上层的油吸除；
29.与此同时，输出轴6转动通过传动机构带动丝杠9转动，丝杠9转动带动螺纹板10向上运动，此时第一电磁阀自动打开，第二电磁阀自动关闭，从而使得气体被螺纹板10挤压至分离箱1中，分离箱1中的气压增大，使得上层的油被压入吸油口18内，再由第一连通管19、伸缩管20和第二连通管21输送到存储箱4中；
30.当上层的油被压入到存储箱4中时，液面下降，吸油盘17由于重力作用自动下降，带动伸缩管20伸长，漂浮球16由于浮力作用漂浮在油面以上，且保证吸油口18始终处于油层中，有利于将油彻底吸除干净；
31.当吸取的油进入存储箱4中时，再经超滤膜23的过滤作用，将油和水二次分离，提高了油水分离质量。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。