一种全自动超声波清洗机用清洗机构的制作方法

1.本实用新型涉及声波清洗设备技术领域，具体为一种全自动超声波清洗机用清洗机构。


背景技术：

2.目前采用超声波清洗，一般有两种清洗剂，化学清洗剂和水基清洗剂。清洗介质是化学作用，而超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物体进行充分、彻底的清洗。超声波检测广泛应用在工业、国防、生物医学等方面。现有技术中的全自动超声波清洗机用清洗机构，内部的清洗部件固定限位效果较差，在使用过程中易发生位移，同时大多全自动超声波清洗机用清洗机构，无法根据清洗物件的大小进行调节分隔空间，不易进行拿取放置。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种全自动超声波清洗机用清洗机构，有效的解决了内部的清洗部件固定限位效果较差，在使用过程中易发生位移，同时大多全自动超声波清洗机用清洗机构，无法根据清洗物件的大小进行调节分隔空间，不易进行拿取放置的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机体，所述机体底部四角固定安装有万向轮，机体顶部通过铰链设置有盖板，机体一侧固定设置有进水口，机体另一侧固定设置有出水口，机体内侧中间位置固定设置有斜板，机体内侧底部固定设置有超声波器，斜板底部固定设置有与超声波器电性连接的换能器，机体内侧上方两侧固定安装承载块，承载块顶部放置有固定板，固定板之间固定安装有过滤框，过滤框内部设置有隔板。
5.优选的，所述承载块内部开设有凹槽，凹槽内部滑动设置有限位块。
6.优选的，所述凹槽内部固定安装有弹簧，弹簧顶部与限位块底部固定连接。
7.优选的，所述固定板底部开设有与限位块相匹配的限位槽，固定板表面滑动贯穿限位槽设置有挤压杆。
8.优选的，所述隔板顶部固定安装有与过滤框侧壁相匹配的u型连接块，u型连接块外侧转动设置有固定螺栓。
9.优选的，所述隔板远离u型连接块的一侧表面转动设置有滚轮，滚轮与过滤框表面相切。
10.本实用新型通过将过滤框放置在承载块之间，此时通过固定板压在承载块顶部，从而对过滤框进行初步限位支撑，此时限位块在弹簧的作用顶出凹槽插入到限位槽内部，从而提高了对过滤框的限位，有效的避免了在使用过程中出现较大位移，在清洗完成后，通过外力按下挤压杆，从而将限位槽内部的限位块推出，这样即可将过滤框取下；通过拉动u型连接在过滤框侧壁滑动，从而实现调节隔板之间的间距，在移动到合适位置后，通过旋转固定螺栓对过滤框侧壁挤压，从而实现了对u型连接块的限位，这样有效的实现了对不同清洗物件进行分开放置，避免了在清洗过程中混乱，这样便于进行快速拿取放置。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型整体主视图。
13.图2是本实用新型承载块结构示意图。
14.图3是本实用新型过滤框结构示意图。
15.图中标号：1、机体；2、盖板；3、进水口；4、出水口；5、斜板；6、超声波器；7、换能器；8、承载块；9、固定板；10、过滤框；11、隔板；12、凹槽；13、限位块；14、弹簧；15、限位槽；16、挤压杆；17、u型连接块；18、固定螺栓；19、滚轮。
具体实施方式
16.下面结合附图1
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3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
17.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括机体1，所述机体1底部四角固定安装有万向轮，便于提高装置整体的灵活性，机体1顶部通过铰链设置有盖板2，便于对顶部进行封闭保护，机体1一侧固定设置有进水口3，便于清水的注入，机体1另一侧固定设置有出水口4，便于污水的排出，机体1内侧中间位置固定设置有斜板5，便于将污水集中到出水口4，机体1内侧底部固定设置有超声波器6，斜板5底部固定设置有与超声波器6电性连接的换能器7，机体1内侧上方两侧固定安装承载块8，承载块8顶部放置有固定板9，固定板9之间固定安装有过滤框10，便于对过滤框10进行支撑固定，过滤框10内部设置有隔板11，便于对过滤框10内部进行分隔。
18.实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，承载块8内部开设有凹槽12，凹槽12内部滑动设置有限位块13，便于限位块13在凹槽12内部上下滑动。
19.实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，凹槽12内部固定安装有弹簧14，弹簧14顶部与限位块13底部固定连接，通过弹簧14可以自动将限位块13顶出凹槽12。
20.实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，固定板9底部开设有与限位块13相匹配的限位槽15，固定板9表面滑动贯穿限位槽15设置有挤压杆16，通过将限位块13插入到限位凹槽12内部，从而实现对过滤框10的限位固定。
21.实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，隔板11顶部固定安装有与过滤框10侧壁相匹配的u型连接块17，u型连接块17外侧转动设置有固定螺栓18，通过将u型连接块17卡在过滤框10，从而实现对隔板11的固定。
22.实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，隔板11远离u型连接块17的一侧表面转动设置有滚轮19，滚轮19与过滤框10表面相切，通过设置滚轮19，从而减小隔板11与过滤框10之间的摩擦系数。
23.工作原理：本实用新型使用时，首先将过滤框10放置在承载块8之间，此时通过固定板9压在承载块8顶部，从而对过滤框10进行初步限位支撑，此时限位块13在弹簧14的作用顶出凹槽12插入到限位槽15内部，从而提高了对过滤框10的限位，有效的避免了在使用过程中出现较大位移，在固定好后，根据清洗的物件大小，通过拉动u型连接块17在过滤框10侧壁滑动，从而实现调节隔板11之间的间距，在移动到合适位置后，通过旋转固定螺栓18对过滤框10侧壁挤压，从而实现了对u型连接块17的限位，这样有效的实现了对不同清洗物
件进行分开放置，避免了在清洗过程中混乱，这样便于进行快速拿取放置，同时通过设置滚轮19，有效的减小了隔板11与过滤框10侧壁之间的摩擦系数，从而便于插入与拔出进行使用，在放置好清洗物件后盖上盖板2，然后将清水通过进水口3注入到机体1内部，此时启动超声波器6从而完成对物件的清洗，超声波器6的型号为lh
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k3，然后将清洗后的污水通过出水口4排出，在清洗完成后，通过外力按下挤压杆16，从而将限位槽15内部的限位块13推出，这样即可将过滤框10取下。
24.本实用新型与现有技术相比具有以下益处：1）将过滤框10放置在承载块8之间，此时通过固定板9压在承载块8顶部，从而对过滤框10进行初步限位支撑，此时限位块13在弹簧14的作用顶出凹槽12插入到限位槽15内部，从而提高了对过滤框10的限位，有效的避免了在使用过程中出现较大位移，在清洗完成后，通过外力按下挤压杆16，从而将限位槽15内部的限位块13推出，这样即可将过滤框10取下；2）通过拉动u型连接块17在过滤框10侧壁滑动，从而实现调节隔板11之间的间距，在移动到合适位置后，通过旋转固定螺栓18对过滤框10侧壁挤压，从而实现了对u型连接块17的限位，这样有效的实现了对不同清洗物件进行分开放置，避免了在清洗过程中混乱，这样便于进行快速拿取放置。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。