一种UASB高效反应器的制作方法

一种uasb高效反应器
技术领域
1.本实用新型涉及废水处理设备领域，具体涉及一种uasb高效反应器。


背景技术：

2.随着人民生活水平的提高，生猪养殖市场规模不断扩大，今年以来，猪肉价格居高不下，主要原因在于猪瘟蔓延，产生猪瘟疫的一个原因就是养猪场猪的排泄物处理不当或不彻底，在养殖污水处理过程中，经查会用到uasb反应器，来对污水中的有机物进行厌氧处理。但现有技术的uasb反应器，存在如下不足之处，一方面，布水器布水效果差，使得污水不能完全的均匀分布，导致部分反应区的污水中含有机物，部分不含，最终影响后续污水处理效果。第二方面，uasb反应器负荷能力很大，但当污水中的颗粒物达到一定程度时，会影响其处理效果。第三方面，污水经布水后直接进行三相分离器，污水与活性污泥等的接触时间短，污水处理效率低。
3.公开号为cn211198749u的中国专利公开了一种猪场污水处理用高效uasb反应器，反应室、一端伸入反应室底部的进水管、垂设于反应室底部的安装支架、安装于安装支架顶部的布水器、位于反应室内布水器下方的污泥反应区、位于反应室内布水器上方的内设有颗粒状填料的悬浮区、安装于反应室顶部的三相分离器，还包括设置于反应室顶部的上排气管和排水管、位于反应室下方的排泥管，进水管位于反应室外的一端连接有一污水提升泵；所述布水器呈上小下大的圆台状，且布水器下方设有用于反射污水的反射板，反射板安装于安装支架上。
4.现有技术存在以下不足：长时间使用后，需要将反应釜打开，对悬浮区的颗粒物进行添加，颗粒物分布不均匀，影响使用。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种uasb高效反应器，通过在反应釜内设置有滑动的箱体，箱体通过滑块在滑槽内移动，可以方便将箱体从反应釜内拿出，环板与第一通孔和第二通孔螺纹连接，方便进行拆卸，对滤网进行清理更换，与现有技术相比，结构简单，方便操作人员对箱体进行清理，添加新的颗粒物进行使用。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种uasb高效反应器，包括反应釜，所述反应釜内部活动设有箱体，所述箱体内腔底部开设有嵌槽，所述嵌槽内固定设有电机，所述嵌槽顶部开口内固定设有隔板，所述电机输出轴顶部贯穿隔板固定设有转轴，所述转轴外壁固定设有多个搅拌杆，所述箱体内腔两侧固定设有多个导流板，所述箱体顶部开设有第一通孔，所述箱体底部开设有两个第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内均螺纹连接有环板，所述环板内部固定设有滤网，所述箱体前侧固定设有挡板，所述反应釜前侧开设有凹槽，所述挡板设在凹槽内，所述箱体顶部设有三相分离器，所述三相分离器固定设在反应釜顶部，所述三相分离器顶部固定设有排气管，所述反应釜一侧底部固定设有水泵，所述水泵与反应釜内部相连通，所述反应釜一侧顶部固定设有排水管，所述箱体一侧底部固
定设有排污管。
7.进一步的，所述导流板设置为倾斜，所述导流板分别设在相邻两个搅拌杆之间。
8.进一步的，所述挡板前侧顶部固定设有卡扣，所述反应釜前侧固定设有锁扣，所述卡扣设在锁扣内。
9.进一步的，所述反应釜内腔两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块固定设在箱体外壁上。
10.进一步的，所述反应釜内腔两侧内壁表面均开设有密封槽，所述密封槽内部设有密封条，所述密封条固定设在箱体上。
11.进一步的，所述挡板前侧固定设有把手。
12.进一步的，所述反应釜底部四角均固定设有支撑腿。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过在反应釜内设置有滑动的箱体，箱体通过滑块在滑槽内移动，可以方便将箱体从反应釜内拿出，环板与第一通孔和第二通孔螺纹连接，方便进行拆卸，对滤网进行清理更换，与现有技术相比，结构简单，方便操作人员对箱体进行清理，添加新的颗粒物进行使用；
15.2、通过在箱体内部嵌设有电机，电机带动搅拌杆旋转使污水与颗粒物充分混合搅拌，配合导流板，导流板将污水引流到搅拌杆处，提高搅拌混合的效果，进一步提高污水的处理效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型提供的整体结构正视图；
19.图2为本实用新型提供的整体结构剖视图；
20.图3为本实用新型提供的箱体俯剖视图；
21.图4为本实用新型提供的图2的a部放大图；
22.图中：1反应釜、2箱体、3嵌槽、4电机、5隔板、6转轴、7搅拌杆、8导流板、9第一通孔、10第二通孔、11环板、12滤网、13挡板、14凹槽、15三相分离器、16排气管、17水泵、18排水管、19排污管、20卡扣、21锁扣、22滑槽、23滑块、24密封槽、25密封条、26把手。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1
‑
4，该实施例的一种uasb高效反应器，包括反应釜1，所述反应釜1内部活动设有箱体2，所述箱体2内腔底部开设有嵌槽3，所述嵌槽3内固定设有电机4，所述嵌槽3顶部开口内固定设有隔板5，所述电机4输出轴顶部贯穿隔板5固定设有转轴6，所述转轴6外壁固定设有多个搅拌杆7，所述箱体2内腔两侧固定设有多个导流板8，所述箱体2顶部开设有第一通孔9，所述箱体2底部开设有两个第二通孔10，所述第一通孔9和第二通孔10内均螺纹连接有环板11，所述环板11内部固定设有滤网12，所述箱体2前侧固定设有挡板13，所述反应釜1前侧开设有凹槽14，所述挡板13设在凹槽14内，所述箱体2顶部设有三相分离器15，所述三相分离器15固定设在反应釜1顶部，所述三相分离器15顶部固定设有排气管16，所述反应釜1一侧底部固定设有水泵17，所述水泵17与反应釜1内部相连通，所述反应釜1一侧顶部固定设有排水管18，所述箱体2一侧底部固定设有排污管19。
25.进一步的，所述导流板8设置为倾斜，所述导流板8分别设在相邻两个搅拌杆7之间，用于对污水进行引流，提高搅拌的效果。
26.进一步的，所述挡板13前侧顶部固定设有卡扣20，所述反应釜1前侧固定设有锁扣21，所述卡扣20设在锁扣21内，使挡板13与反应釜1之间连接的更加牢固。
27.进一步的，所述反应釜1内腔两侧内壁均开设有滑槽22，所述滑槽22内设有滑块23，所述滑块23固定设在箱体2外壁上，方便操作人员从反应釜1内拉出箱体2。
28.进一步的，所述反应釜1内腔两侧内壁表面均开设有密封槽24，所述密封槽24内部设有密封条25，所述密封条25固定设在箱体2上，提高箱体2和反应釜1之间的密封性。
29.进一步的，所述挡板13前侧固定设有把手26，方便操作人员拉动箱体2。
30.进一步的，所述反应釜1底部四角均固定设有支撑腿，使整个装置使用时更加稳定。
31.本实用新型工作原理：
32.参照说明书附图1
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4，使用时，将水泵17与污水管道进行连接，水泵17将污水输送到反应釜1内，污水自下而上进入到箱体2内，经过箱体2底部的滤网12流入到箱体2内，与箱体2内的颗粒物接触混合，启动箱体2内的电机4，电机4旋转带动转轴6旋转，转轴6旋转带动搅拌杆7旋转，将污水和颗粒物进行充分混合，处理后的污水、污泥和沼气进行上升至三相分离器15，在此进行固液气分离，分离后的液体经排水管18排出，沼气经过三相分离器15顶部排出，污泥回流至反应釜1底部，进行重复反应，直到污水中的污染物全部转化为水和沼气，长时间使用后，打开挡板13和反应釜1之间的卡扣20和锁扣21，拉动挡板13上的把手26，将箱体2从反应釜1内拿出，箱体2通过滑块23在反应釜1内壁上的滑槽22内移动，然后将箱体2顶部和底部的环板11分别从第一通孔9和第二通孔10内拆卸下来，对环板11内的滤网12进行清理更换，并且对箱体2内部进行清理，添加新的颗粒物，在将箱体2上的滑块23对准滑槽22插入，使箱体2与反应釜1内壁贴合，箱体2上的密封条25插入到密封槽24内，使箱体2与反应釜1之间的密封性更好。
33.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但
在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。