管道清理工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种清理工具，更具体地说，它涉及管道清理工具。


背景技术：

2.在化学制品的生产制备中，由于化学制品的特殊性，有些化学制品自身可能会有腐蚀性，有些化学制品会产生有害性气体等，所以化学制品的制造设备会用到各种管道，比如在脱硫制酸在生产过程中，脱硫制酸的设备也会用到各种管道，管道的应用提供了很好的密闭的制备空间，防止了脱硫制酸过程的酸汽外泄，避免安全事故的发生，由于管道的内部空间的局限性，所有管道的应用也会给后续的管道内腔的清理带来一定的麻烦，脱硫制酸过程中酸汽管因运行周期较长后，管道内部积累杂质造成管道堵塞，为保证生产制造过程的顺利进行和排除因管道堵塞形成的安全隐患，在管道存在堵塞的情况时，就需要对管道内部进行清理和疏通，但由于管道的内部空间有限，所以管道内部的清理工作就需要使用相应的工具进行辅助清理，现有的管道清理工具类型有多种，应用较多的有类似有方形的铲具等，方形的铲具可以直接对管道内壁的杂质进行铲除，其它工具也是对应设有刮渣结构，然后利用自身的刮渣结构来对管道内壁的杂质进行除渣操作。
3.上述方案存在缺陷：因管道内部结构为圆形，有弧度，各类工具的刮渣结构没有设计成弧度，当需要对管道内壁进行清理工作时，这些工具在将杂质从管道内腔刮出来的过程中，由于工具无法贴合管道内壁，所以无法将管道内壁的杂质进行连片式的清理，使得管道内壁的杂质不能快速的刮落，增加了清理工作的难度，存在效率低下、耗费时间和增加成本的缺陷，无法满足正常的生产进度需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供管道清理工具，刮板顶部和管道内壁适配，该实用新型具备高效便捷，节约时间，降低成本的特点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：管道清理工具，包括手柄和刮板，所述手柄垂直连接在刮板的一侧，所述刮板顶部为圆弧状，所述刮板圆弧状的顶部与管道的内壁适配。
6.在其中一个实施例中，所述刮板的两端沿着手柄方向向内弯曲；刮板的内弯曲主要是为了在刮渣的过程中，刮渣不易从刮板两边漏掉。
7.在其中一个实施例中，所述刮板的侧面投影为三角形；刮板的侧面投影为三角形说明刮板的顶面向下倾斜，在刮板对管道内壁进行刮渣清理时，刮板的顶面就只有最高的一条弧边对管道内壁进行刮渣，减小了刮渣时刮板的顶面与管道内壁的接触面积，减小了刮渣的摩擦阻力。
8.在其中一个实施例中，所述刮板的顶面具有磁性；刮板在对管道内壁进行刮渣时，刮板的顶面可以吸附到金属管道的内壁上，使得刮板和管道的内壁的贴合更为紧密，提高刮渣效果。
9.在其中一个实施例中，所述刮板底部为水平；清理工具在不使用时，刮板的水平底部可以为清理工具提供一个稳定的放置面。
10.在其中一个实施例中，所述手柄为中空；由于对管道内壁进行刮渣清理时需要将清理工具伸入到管道内部，所以将手柄设为为中空结构以此来减轻清理工具的重量，方便清理工作的进行，节省人力。
11.在其中一个实施例中，所述手柄远离所述刮板的一端设有防滑套；在对管道内壁进行刮渣时主要是通过操作手柄将清理工具向外拉出，所以给手柄设置防滑套可以防止向外拉出清理工具时清理工具脱手。
12.在其中一个实施例中，所述手柄是由多节套杆组成的伸缩杆；可伸缩的手柄可以根据不同长度的管道进行调节伸缩，使得清理工具的使用更为轻便快捷。
13.在其中一个实施例中，所述手柄包括多节短杆，相邻的两节短杆之间通过螺纹连接；手柄的多节短杆设置，手柄可以根据管道的具体长度进行短杆拼接，使得清理工具的使用更为轻便快捷，同时采用多节短杆的拼接方便清理的拆卸与存放。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：刮板的刮渣面与管道的内壁适配可以提高刮渣效率，节约时间，节省人力，降低成本。
附图说明
15.图1是本实用新型的第一结构示意图；
16.图2是图1的正视图；
17.图3是图1的侧视图；
18.图4是图1的俯视图；
19.图5是本实用的第二结构示意图；
20.图6是本实用的第三结构示意图。
21.图中：1-手柄；2-刮板；3-防滑套。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
23.值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
24.参见图1-4，管道清理工具，包括：手柄1和刮板2，所述手柄1垂直连接在刮板2的一侧，所述刮板2顶部为圆弧状，所述刮板2圆弧状的顶部与管道的内壁适配；优选的，手柄1为圆柱体，圆柱体的手柄1更便于操作人员的抓取和环握；
25.在上述实施例中，当管道内部积累杂质并造成管道堵塞时需要对管道进行清理，具体的，先将清理工具带刮板2的一头伸进管道内，因为刮板2顶部为圆弧且刮板2圆弧状的顶部与管道的内壁适配，所以将刮板2的顶部贴合在管道的内壁上,然后握住手柄1将清理工具向外拉出，接着再将清理工具旋转一定角度，将刮板2转至管道中内未清理的地方，再将清理工具带刮板2的一头伸进管道内，接着将刮板2的顶部贴合在管道的内壁上，再握住手柄1将清理工具向外拉出，循环操作直到管道内壁的杂质全部刮落，刮板2在对管道内壁的顶部和侧面进行刮渣处理时杂质渣料会掉落到管道底部，当刮板2在对管道底部进行刮
渣清理并向外拉出时，刮板2会将堆积在管道底部的杂质渣料一起带出，上述操作完成之后即可将管道内壁的杂质渣料清理干净。
26.进一步地，所述刮板2的两端沿着手柄1方向向内弯曲；由于刮板2对管道内壁的顶部和侧面进行刮渣处理时杂质渣料会掉落到管道底部，当刮板2在对管道底部进行刮渣清理并向外拉出时，由于越往外所拉所积累的杂质渣料越多，所以刮板2的两端沿着手柄1方向向内弯曲可以对刮板2内的杂质渣料形成包拢作用，防止在清理工具的拉出过程中刮板2内的杂质渣料从刮板2两边漏掉。
27.进一步地，如图3，所述刮板2的侧面投影为三角形；具体的，刮板的顶面向下倾斜，在刮板对管道内壁进行刮渣清理时，刮板的顶面就只有最高的一条弧边对管道内壁进行刮渣，减小了刮渣时刮板的顶面与管道内壁的接触面积，减小了刮渣的摩擦阻力，优选的，刮板顶面向下倾斜的倾斜角为α，α＝30
°
。
28.进一步地，所述刮板2的顶面具有磁性；优选的，刮板2的顶面为一块铁皮，铁皮底部设有吸铁，刮板2在对管道内壁进行刮渣时，因为吸铁具有磁性，刮板2的顶面可以吸附到金属管道的内壁上，使得刮板2和管道的内壁的贴合更为紧密，在刮板2在对管道内壁进行刮渣时，刮板2不易从管道内壁脱离，提高刮渣效果。
29.进一步地，所述刮板2底部为水平；具体的，刮板2的底部设置成水平结构是为了给清理工具在非使用状态时提供一个放置平面，利于清理工具的存放。
30.进一步地，所述手柄1为中空；由于对管道内壁进行刮渣清理时要将清理工具伸入3管道中，所以清理工具的重量会影到操作者操作的轻便性，将手柄1为设为中空可以减轻清理工具的重量，方便操作者的刮渣处理工作。
31.进一步地，所述手柄1远离所述刮板1的一端设有防滑套3；具体的，防滑套3外表面设有若干环形凸起，在使用清理工具对管道内壁进行刮渣清理并将清理工具向外拉出的过程中，防滑套3外表面的环形凸起可以使得操作人员对清理工具的抓取更为稳固，防止因手柄1过于光滑造成清理工具脱手。
32.进一步地，如图5，所述手柄1是由多节套杆组成的伸缩杆；优选的，套杆的节数为三节，具体的，套杆均为中空结构，与刮板1连接的那一节套杆的外径与中间一节套杆的内径适配，中间一节套杆远离手柄1的一端套接在最后一节套杆内，最后一节套杆的内径与中间一节套杆的外径适配，两节相邻的套杆之间设有用于调节长度的卡位结构，操作者可以根据管道的实际长度来调节伸缩杆的长度。
33.进一步地，如图6，所述手柄1包括多节短杆，相邻的两节短杆之间通过螺纹连接；优选的，短杆的节数为三节，具体的，相邻的两节短杆之间设有相互适配的螺纹，通过螺纹连接可以根据管道的实际长度进行多节短杆的拼接，使得清理工具可以适用于多种长度的管道的清理，增强清理工具的适用性，此外，相邻的两节短杆之间通过螺纹连接还具有存放方便和节省空间的作用，当清理工具处于非使用状态实时，可以将多节短杆进行拆卸，再将清理工具进行存放，将清理工具进行拆卸给存放带来了的节省空间的好处。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。