一种不用手洗食品加工机的制作方法

1.本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种全自动制浆且全自动清洗的不用手洗食品加工机。


背景技术：

2.现有的食品加工机，一般包括主机、加工腔以及与加工腔上的出浆口连通的阀体组件，主机内的控制模块控制电机驱动阀体组件开合出浆口实现自动排浆，以及对清洗加工腔后的废水排出。由于排浆和排废均从出浆口排出，液体中的细碎颗粒容易残余在阀体组件内，而且阀芯表面容易附着粘稠液体，导致阀体组件内存在积渣和残留，容易滋生细菌。虽然制浆完成后食品加工机进行自动清洗的废水从阀体组件排出同时能够对阀组进行自然冲洗，但如何对阀体组件内部进行彻底冲洗且无需用户手动操作仍然是亟待解决的问题。另外，阀体组件内空间容易出现潮湿，清洗完成后仍然有积液存于阀体组件空间内。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种制浆清洗全自动，无需用户介入且清洗彻底的食品加工机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种不用手洗食品加工机，包括主机、加工腔，加工腔内设有由电机驱动的粉碎刀，加工腔上设有出浆口，还包括与出浆口连通的阀体组件及阀组驱动部，阀组驱动部驱动所述阀体组件打开或关闭所述出浆口，所述阀体组件包括阀壳，设于阀壳内的阀芯，其中，阀体组件包括阀芯，阀体组件还包括阀组驱动部驱动所述阀芯关闭出浆口的关闭状态，以及阀组驱动部驱动所述阀芯打开所述出浆口的开启状态，当阀体组件处于关闭状态时，所述阀体内形成供液流缓存在阀体组件内的微压空间。
5.进一步的，所述阀体组件包括进水口和出浆嘴，阀体组件处于关闭状态时，水流从进水口进入到所述微压空间并从出浆嘴排出，且从出浆嘴排出的流量小于从所述进水口进入的流量。
6.进一步的，阀体组件还包括阀套，所述阀套设置于阀芯与阀壳之间，所述阀套相对于阀壳固定设置。
7.进一步的，阀芯设有液流孔，阀组驱动部驱动阀芯转动至第一位置时，所述液流孔分别与出浆口和出浆嘴连通，以使阀体组件处于所述开启状态，阀组驱动部驱动阀芯转动至第二位置时，所述液流孔与进水口连通，且阀体组件处于所述关闭状态。
8.进一步的，主机包括水箱，所述进水口与水箱连通的；或者，所述进水口与固定水源连接。
9.进一步的，所述进水口与水箱之间设有连接管路，所述食品加工机还包括加热装置，连接管路至少部分的贴靠加热装置设置，以对流经所述连接管路的水加热；或者，所述进水口与水箱之间设有连接管路，连接管路上设有加热件，以对流经所述连接管路内的水加热。
10.进一步的，阀芯与阀套之间设有第一流道，阀套与阀壳之间设有第二流道，阀套上设有连接口，所述第一流道通过所述连接口与第二流道连通并形成循环流道，当阀体组件处于关闭状态时，所述循环流道形成所述微压空间。
11.进一步的，所述进水口包括设置于阀壳上的第一进水口，以及设于阀套上的第二进水口，第一进水口与第二进水口连通。
12.进一步的，所述第一进水口和/或第二进水口为多孔喷淋口。
13.进一步的，所述连接口设有一个或两个或多个。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、当阀体组件处于关闭状态时，所述阀体内形成供液流缓存在阀体组件内的微压空间，此时水流能够在微压空间内进行浸泡和清洗，另外结合食品加工机加热装置，还能够实现阀体组件内部的高温浸泡和巴氏消毒杀菌，去阀体组件进行更加彻底的除菌。
16.2、清洗水流进入微压空间内的流量大于排出的流量，从而形成微压，使得阀体组件内的通道内壁清洗更干净，水流流经时更能够聚焦的冲洗特定位置和阀体组件内的各个角落。进水口既可以与水箱连通，通过水箱供水，也可以直接与固定水源连接，进一步简化用户在制浆前的准备动作，只需要向食品加工机内投放物料即可，无需手动加水步骤。
17.3、阀芯处于第二位置时，阀体组件内部形成所述微压空间，此时微压空间与加工腔体隔开设置，从进水口进入到微压空间的水流对阀体组件内部进行清洗，部分水流从出浆嘴排出，而至少部分的水流聚积在微压空间内，新的水流从进水口进入并替换掉微压空间聚积的水流，从而使得原先聚积的水流从出浆嘴排出，新的水流不断替换原有微压空间的水流，残余浆液则随着清洗水流逐渐排出，直至阀体组件内部被彻底清洗干净。当阀组驱动部驱动阀芯至第一位置时，加工腔与出浆嘴连通，此时，阀芯转动并使得大部分水流经由阀体组件内的通道从出浆嘴排出，少部分水流随着阀芯转动运行到阀芯与阀套之间的间隙，对间隙内的参与浆液进行冲洗，从而保证阀体组件内部无清洗死角。
18.4、加热装置对进入到阀体组件内的水流进行预加热，从而实现微压空间的高温清洗，高温浸泡和巴氏消毒杀菌，充分保证阀体组件的卫生性和安全性。
19.5、阀套上设有连接口，使得第一流道和第二流道连通并形成循环流道，水流在阀芯的驱动下，在第一流道和第二流道内循环往复多次清洗，从而大大节约了阀体组件自动清洗的用水量，还使得液流能够暂存于清洗空间内，对阀体组件各个角落进行充分浸泡和消毒，深度清洗的同时进行更加彻底的灭菌。
20.6、阀壳上设有第一进水口，阀套上设有第二进水口，第一进水口与第二进水口连通，使得从水箱或固定水源流出的水能够经由第一进水口和第二进水口顺利进入到阀套内的空间，或者，进入到阀套内和阀套与阀壳之间限定的空间，从而对阀体组件进行深度水洗。所述第一进水口和/或第二进水口为多孔喷淋口，以加大微压空间内的水压，增加流速，使得水流冲刷空间力度更大，而清洗时水流流通顺畅。
21.7、连接口设有一个或者两个或者多个，根据循环流道的路径和清洗功能性需求，可对所述连接口的数量、口径和位置进行优化设计，兼顾阀体组件开合出浆口的可靠性以及阀体组件内部深度清洗效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
23.图1为本实用新型所述食品加工机在实施例一中整机结构示意图。
24.图2为本实用新型所述食品加工机在实施例一中阀体组件结构示意图。
25.图3为本实用新型所述食品加工机在实施例一中主机剖视图。
26.图4为本实用新型所述食品加工机在实施例一中阀体组件开启状态示意图。
27.图5为本实用新型所述食品加工机在实施例一中阀体组件关闭状态示意图。
28.图6为本实用新型所述食品加工机在实施例一中另一种阀体组件关闭状态示意图。
29.图7为本实用新型所述食品加工机在实施例二中阀体组件结构示意图。
30.图中所标各部件名称如下：
31.100、主机；101、阀组驱动部；102、水箱；103、加热装置；
32.200、加工腔；201、粉碎刀；202、出浆口；
33.300、阀体组件；301、阀壳；302、阀芯；303、阀套；304、进水口；305、出浆嘴；306、密封筋；307、排水通道；308、喷淋口；309、液流孔；310、连接口；311、第一进水口；312、第二进水口；
34.400、清洗空间；401、第一清洗空间；402、第二清洗空间；403、第一流道；404、第二流道；405、循环流道；406、第一循环流道；407、第二循环流道；408、微压空间。
具体实施方式
35.以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
36.实施例一：
37.本实用新型提供一种不用手洗食品加工机，如图1至图3所示，包括主机100、加工腔200，主机设有水箱102，加工腔内设有由电机驱动的粉碎刀201，加工腔上设有出浆口202，加工腔底部还设有加热装置103，本实施例中出浆口设于加工腔底壁上，还包括与出浆口连通的阀体组件300及阀组驱动部101，阀组驱动部驱动所述阀体组件打开或关闭所述出浆口202，所述阀体组件包括阀壳301，设于阀壳内的阀芯302，阀芯设有液流孔309，当阀体组件处于将出浆口打开的开启状态时，液流孔309与出浆口202导通，反之则关闭，其中，所述阀体组件内设有供水流流经并对阀体组件进行自动清洗的清洗空间400，所述阀组驱动部驱动所述阀芯转动并改变所述清洗空间内的水流路径。
38.阀体组件设有清洗空间，阀组驱动部驱动阀芯转动，使得水流在清洗空间内的路径发生改变，通过变化的水流路径，对阀体组件内的各个清洗空间的角落进行彻底清洗。由于阀芯被驱动转动从而具有一定的驱动力，加剧了流经清洗空间水流的流速，从而带动阀体组件300内的残余浆液、微颗粒物随水流路径运转并最终同清洗废水一通排出。阀芯302转动的角度和/或转速和/或转向使得水流路径发生变化，相应的流速发生变化，对阀体组件内的不同位置清洗状态和清洗速度多样化，从而对阀体组件300各个角落进行彻底清洗，
当然，阀体驱动部101还可以驱动阀芯针对性的动作，使得与阀芯动作对应的水流路径对阀体组件的某个状态和位置进行强化清洗，避免清洗死角。
39.所述阀芯302和阀壳301之间设有阀套303，具体的，如图2所示，阀壳包括第一阀壳和第二阀壳，第一阀壳和第二阀壳合围形成用于安装阀芯和阀套的空间，所述清洗空间包括设置于阀芯和阀套之间的第一清洗空间401，阀芯转动并带动水流在阀芯和阀壳之间形成的第一清洗空间401内流转，使得阀芯和阀壳之间的残余浆液溶于水后被带出，并排出到阀体组件外。第一清洗空间401的水流路径与制浆时的浆液流经路径至少部分的重合，从而在阀芯周向转动的过程中，阀体组件在开启状态和关闭状态之间多次转换，水流在阀体组件状态转换间不断变换路径，在阀芯和水流的共同驱动下将残余浆液彻底排出。
40.为提升阀体组件深度清洗效果，如图4至图6所示，所述清洗空间还包括设置于阀套与阀壳之间的第二清洗空间402，所述第二清洗空间位于第一清洗空间的外围。所述第二清洗空间可以作为独立的清洗空间，通过流动水源以及阀组驱动部驱动阀芯转动时通过阀套对第二清洗空间间接作用，对第二清洗空间进行反复清洗，并排出清洗废水。当然，第二清洗空间可以与第一清洗连通，此时，阀组驱动部驱动阀芯转动的同时，水流在第一清洗空间和第二清洗空间内流转并使得在内侧的第一清洗空间和外侧的第二清洗空间内的流水联动，延长水流经由路径，扩大水流量，优化深度清洗效果。本实施例中，第一清洗空间与第二清洗空间连通，水流在两个空间内流动清洗。
41.第一清洗空间设有第一流道403，第二清洗空间设有第二流道404，阀套上设有连接口310，所述第一流道通过所述连接口310与第二流道连通并形成循环流道405，水流在阀芯的驱动下，在第一流道403和第二流道404内多次清洗，从而大大节约了阀体组件自动清洗的用水量，还使得液流能够暂存于清洗空间内，对阀体组件各个角落进行充分浸泡和消毒，深度清洗的同时进行更加彻底的灭菌。本实施例中，阀壳上设有与水箱连通的进水口304，食品加工机包括设置于主机上的水箱102，阀壳上的进水口通过管路与进水口连通，水泵驱动水箱通过阀体组件上的进水口304，向加工腔内进水，用于制浆或清洗，向阀体组件内的清洗空间进水，用于阀体组件的自清洗。阀体组件还包括出浆嘴305，进水口通过所述循环流道与出浆嘴305连通。当用于阀体组件自清洗时，从水箱流出的水流先经过进水口304进入到第一流道403，再通过连接口进入到第二流道404，并通过另外的连接口循环流至第一流道，第一流道与出浆嘴连通，清洗水通过出浆嘴排出。循环流道内，至少部分水流循环流动对至少部分的循环流动进行多次循环清洗。
42.所述循环流道包括阀体组件打开所述出浆口时形成的第一循环流道406，以及阀体组件关闭所述出浆口时形成的第二循环流道407，水流在第一循环流道和/或第二循环流道进行单次清洗或者循环多次清洗或两个状态切换时的交替路径清洗。两种状态下，循环流道的路径不同，水流通过不同的路径对不同的流道进行冲洗，并将废水排出，丰富了清洗方案，而且多状态清洗充分体现的不用手洗食品加工机的科技感和智能性。
43.阀套上设有密封筋306，具体的，所述密封筋位于所述第一清洗空间内，对所述第一清洗空间进行分隔，通过密封筋分隔出更多的第一流道，使得水流流经路径更加分散，同时密封筋还起到引流和导流的作用，保证阀体组件开合可靠性的同时，水流导出迅速。当然，如图2所示，阀套外部也可以设置密封筋，用于阀套的安装限位，出浆嘴和阀套一体式制成且为抑菌硅胶材质，一体式形成不仅简化了阀体组件的结构，减少多个配件之间的安装
间隙，进一步优化清洗路径和清洗效果，同时阀套的安装位置唯一，阀体与阀芯的相对位置精准，闭合状态不漏浆且能够使得清洗空间和排废空间更加流畅，废水不易在阀体组件内残留。阀套上还设有与进水口和循环流道连通的喷淋口308，喷淋口加大进水清洗空间内的水压和喷射面积及射程，增加流速，使得水流冲刷空间力度更大，而清洗时水流流通顺畅。
44.阀体组件还包括排水通道307，所述排水通道一端与连接口310连通，另一端与出浆嘴305连通，排水通道对清洗废水引流，清洗后的废水快速经由排水通道并从出浆嘴排出至余水盒。
45.为进一步提升清洗效果，本实施例中，对阀体组件进行优化，阀体组件包括阀组驱动部驱动所述阀芯关闭出浆口的关闭状态，以及阀组驱动部101驱动所述阀芯打开所述出浆口的开启状态，当阀体组件处于关闭状态时，所述阀体内形成供液流缓存在阀体组件内的微压空间408，此时水流能够在微压空间内进行浸泡和清洗，另外结合食品加工机加热装置，还能够实现阀体组件内部的高温浸泡和巴氏消毒杀菌，去阀体组件进行更加彻底的除菌。
46.所述阀体组件包括进水口304和出浆嘴305，阀体组件处于关闭状态时，水流从进水口进入到所述微压空间408并从排浆口排出，且从出浆嘴排出的流量小于从所述进水口进入的流量，在微压空间内水压增加，流动性增强，使得阀体组件内的通道内壁清洗更干净，水流流经时更能够聚焦的冲洗特定位置和阀体组件内的各个角落。进水口与水箱连通，通过水箱供水，进一步简化用户在制浆前的准备动作，只需要向食品加工机内投放物料即可，无需手动加水步骤。
47.本实施例中，所述阀套相对于阀壳301固定设置，所述阀套303设置于阀芯与阀壳之间，阀芯设有液流孔309，如图4所示，阀组驱动部驱动阀芯转动至第一位置时，所述液流孔分别与出浆口和出浆嘴连通，以使阀体组件处于所述开启状态，如图5所示，阀组驱动部驱动阀芯转动至第二位置时，所述液流孔309与进水口连通，且阀体组件处于所述关闭状态。阀芯处于第二位置时，排水通道被阀芯302关闭，阀体组件内部形成所述微压空间408，此时微压空间与加工腔体隔开设置，从进水口进入到微压空间的水流对阀体组件内部进行清洗，部分水流通过第二循环流道407从出浆嘴排出，而至少部分的水流聚积在微压空间408内，新的水流从进水口进入并替换掉微压空间聚积的水流，从而使得原先聚积的水流从出浆嘴排出，新的水流不断替换原有微压空间408的水流，残余浆液则随着清洗水流逐渐排出，直至阀体组件内部被彻底清洗干净。当阀组驱动部驱动阀芯至第一位置时，加工腔与出浆嘴连通，此时，阀芯转动并使得大部分水流经由阀体组件内的通道从出浆嘴排出，少部分水流随着阀芯转动运行到阀芯与阀套之间的间隙，对间隙内的参与浆液进行冲洗，从而保证阀体组件内部无清洗死角。
48.如图6所示，阀组驱动部驱动阀芯转动至第三位置时，阀体组件仍然处于关闭状态，此时，阀芯上的液流孔与排水通道连通，在关闭状态下进行排废，用于清洗阀体组件清洗空间的清洗废水通过排水通道排出。
49.阀芯与阀套之间设有第一流道403，阀套与阀壳之间设有第二流道404，阀套上设有连接口310，所述第一流道通过所述连接口与第二流道连通并形成循环流道，当阀体组件处于关闭状态且阀芯处于第二位置时，所述循环流道形成所述微压空间，从而通过微压空间对阀体组件内部进行充分浸泡和消毒，深度清洗的同时进行更加彻底的灭菌。
50.所述进水口包括设置于阀壳上的第一进水口311，以及设于阀套上的第二进水口312，第一进水口与第二进水口连通，使得从水箱流出的水能够经由第一进水口和第二进水口顺利进入到阀套内的空间，或者，进入到阀套内和阀套与阀壳之间限定的空间，从而对阀体组件进行深度水洗。所述第一进水口和/或第二进水口为多孔喷淋口，本实施例中，所述第二进水口为多孔喷淋口308，加大进入微压空间内的水压，增加流速，使得水流冲刷空间力度更大，而清洗时水流流通顺畅。
51.所述连接口设有一个或两个或多个，根据循环流道的路径和清洗功能性需求，可对所述连接口的数量、口径和位置进行优化设计，兼顾阀体组件开合出浆口的可靠性以及阀体组件内部深度清洗效果。本实施例中，所述连接口设有三个，且连接口与第二进水口沿阀套周向分布设置，以保证阀芯转动过程中，关闭出浆口时的密封可靠性，同时循环流道有能够充分循环并在阀芯驱动下自动清洗阀体组件内部空间。具体的，如图4至图6所示，以进水口为起始位，沿逆时针方向，所述连接口包括第一连接口313，第二连接口314和第三连接口315，所述第二连接口分别与第一流道403以及排水通道307连通，第一流道水流通过第二连接口排至排水通道，并最终从出浆嘴排出。如图5所示，本实施例中排水通道包括导流段316和排出段317，导流段与第二连接口连接用于将第一流道的水流导出，导流段下游与排出段上游连接，改变水流方向，将清洗水流引向出浆嘴方向，排出段下游与出浆嘴连通，排出段与水平面形成夹角α，α≥5
°
，优选15
°
≤α≤45
°
，本实施例总α为30
°
，水流具有一定流速，通过排出段排出时在出浆嘴管道内旋转流动，从而对出浆嘴管道内壁强力冲洗，优化清洗效果并节约清洗水量。
52.可以理解的，所述进水口与水箱之间设有连接管路，所述食品加工机包括加热装置，为缩短清洗时间，提高清洗效率，连接管路至少部分的贴靠加热装置设置，以对流经所述连接管路的水加热，所述加热装置对进入到阀体组件内的水流进行预加热，从而实现微压空间的高温清洗，高温浸泡和巴氏消毒杀菌，充分保证阀体组件的卫生性和安全性。或者，所述进水口与水箱之间设有连接管路，连接管路上设有加热件，以对流经所述连接管路内的水加热。所述加热件可以为电热膜或发热管。
53.可以理解的，由于第一清洗空间和第二清洗空间通过连接口连通，还可以通过加热装置对阀体组件进行热烘处理。
54.可以理解的，阀壳上设有进水口，所述进水口与水源连通设置。
55.实施例二：
56.本实施例中，如图7所示，所述阀体组件包括阀壳，设置于阀壳内的阀芯，以及套设在阀芯302外部的阀套303，阀芯设有液流孔309，当阀体组件处于关闭状态时，阀芯封堵出浆口202，阀套上的至少一个连接口310与液流孔连通设置，且与液流孔连通的连接口大于其他连接口，从进水口进入的水流能够在液流孔和清洗空间内充分浸泡，并逐渐排出，当然，为加速废水排出，阀组驱动部还可以驱动阀芯转动至开启状态，从而快速排废。
57.可以理解的，阀套设置镂空部，当阀体组件处于关闭状态时，阀芯上的液流孔与阀套上的镂空部一直处于连通状态，加剧水流在循环流道内的循环清洗力度，从而使得阀套与阀芯之间的空间清洗更彻底。
58.实施例三：
59.本实施例中，所述阀套上不设置连接口，所述阀芯和阀壳之间设有阀套，阀芯上设
有液流孔，所述清洗空间即为设置于阀芯和阀套之间的第一清洗空间。阀组驱动部驱动阀芯360
°
正反转动，从而带动从进水口进入的水流在第一清洗空间内来回转动，阀体组件在开启状态和关闭状态之间来回切换，从而改变所述水流路径，使得阀芯与阀套之间的第一清洗空间内的残余浆液被水流带走。本方案中，阀套与阀壳之间的空间无液流经过，且与第一清洗空间隔绝，无需清洗。这样设置在实现阀体组件自动清洗的同时，关闭状态可靠性最高，能够通过控制阀芯转动角度实现进水口、出浆口以及出浆嘴三者之间开启和关闭状态的精准控制，实现阀体自清洗的同时，大大提高整机可靠性。
60.除上述优选实施例外，本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例中的多个技术方案的结合，以及任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。