一种高浓度有机废水处理用的催化氧化装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种高浓度有机废水处理用的催化氧化装置。


背景技术：

2.随着工业迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。由于工业废水的成分更复杂，有些还有毒性，工业废水处理比城市污水处理更困难也更重要。工业产生的超高浓度有机废水中，酸、碱类众多，往往具有强酸或强碱性，高浓度有机废水会使受纳水体缺氧甚至厌氧，多数水生物将死亡，从而产生恶臭，恶化水质和环境，高浓度有机废水不但使水体失去使用价值，更严重影响水体附近人民的正常生活，目前处理有机废水较为有效的方法之一是对废水进行催化氧化处理。
3.但是，目前废水处理用的催化氧化装置在处理浓度较高的有机废水时产生的效果有限，而且处理后装置本身会残余一些有害物质难以清洗，影响后续废水处理的效率，为此，我们提出了一种高浓度有机废水处理用的催化氧化装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高浓度有机废水处理用的催化氧化装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高浓度有机废水处理用的催化氧化装置，包括安装底座，所述安装底座的上端安装有催化氧化塔，所述催化氧化塔的底端一侧设有清洗机构，所述催化氧化塔的顶部设有封盖，所述封盖的上端固定有支撑块，所述支撑块的上端固定有限位块，所述限位块的一侧设有凹槽，所述凹槽内插接有齿条，所述齿条的一端固定有固定杆，所述固定杆的一端固定有第一转动臂，所述第一转动臂的一端转动连接有第二转动臂，所述催化氧化塔的一侧固定有安装台，所述安装台上固定有驱动电机安装盒，所述驱动电机安装盒内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端通过联轴器连接有传动杆，所述传动杆固定在第二转动臂的底部一端，所述封盖的一侧转动套接有转动杆，所述转动杆的一端固定套装有套管，所述套管上固定套装有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述转动杆的另一端贯穿封盖的一侧并延伸至催化氧化塔内，所述转动杆的中部固定套装有第一圆盘，所述第一圆盘的两端均固定有横杆，所述转动杆的另一端固定有第二圆盘，所述横杆下端一侧和第二圆盘的下端两侧均固定有搅拌杆。
7.优选地，所述清洗机构包括安装在安装底座上的布水泵和布气泵，所述布水泵和布气泵的输出口均固定有圆管，所述圆管的一端贯穿催化氧化塔的一侧并延伸至催化氧化塔内，所述催化氧化塔的一侧贯穿设有废料输出管。
8.优选地，所述催化氧化塔的一侧固定有臭氧尾气破坏器，所述臭氧尾气破坏器上连接有尾气排放管，所述尾气排放管的一端贯穿封盖并延伸至催化氧化塔内。
9.优选地，所述催化氧化塔内设有催化剂床层。
10.优选地，所述催化氧化塔的一侧依次贯穿设有处理后废水排放管、输气管、输水管。
11.优选地，所述输水管为upvc管制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过驱动电机、第一转动臂、第二转动臂、齿轮和齿条的配合，使得转动杆以及搅拌杆可以实现顺时针方向和逆时针方向的交替旋转，能够使得催化氧化塔内高浓度有机废水的充分反应，提升氧化效率；
14.2、清洗机构能够有效地将催化氧化塔内部的颗粒污染物以及反应后残余物质冲洗干净，以保证对后续的高浓度有机废水的处理质量；
15.综上所述，本实用新型可以适应对高浓度有机废水的催化氧化处理，保证催化氧化的效率，同时能够自行对催化氧化塔进行清理，不影响后续高浓度有机废水的处理，具有很高的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高浓度有机废水处理用的催化氧化装置的外部结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种高浓度有机废水处理用的催化氧化装置的内部结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种高浓度有机废水处理用的催化氧化装置的a处结构放大图。
19.图4为本实用新型提出的一种高浓度有机废水处理用的催化氧化装置的后视图。
20.图5为本实用新型提出的一种高浓度有机废水处理用的催化氧化装置的俯视图。
21.图中：1限位块、2齿条、3支撑块、4转动杆、5催化氧化塔、6套管、7固定杆、8第一转动臂、9第二转动臂、10传动杆、11驱动电机安装盒、12驱动电机、13安装台、14第一圆盘、15第二圆盘、16搅拌杆、17尾气排放管、18处理后废水排放管、19臭氧尾气破坏器、20催化剂床层、21废料输出管、22输气管、23输水管、24齿轮、25布水泵、26布气泵、27安装底座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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5，一种高浓度有机废水处理用的催化氧化装置，包括安装底座27，安装底座27的上端安装有催化氧化塔5，催化氧化塔5的底端一侧设有清洗机构清洗机构对完成作业后的催化氧化塔5内部进行清洗，催化氧化塔5的顶部设有封盖，封盖的上端固定有支撑块3，支撑块3的上端固定有限位块1，限位块1的一侧设有凹槽，凹槽内插接有齿条2，凹槽能够使得齿条2在指定位置移动，齿条2的一端固定有固定杆7，固定杆7的一端固定有第一转动臂8，第一转动臂8的一端转动连接有第二转动臂9，催化氧化塔5的一侧固定有安装台13。
24.在本实用新型中，安装台13上固定有驱动电机安装盒11，驱动电机安装盒11内安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴末端通过联轴器连接有传动杆10，传动杆10固定在第二转动臂9的底部一端，封盖的一侧转动套接有转动杆4，转动杆4的一端固定套装有套管6，套管6上固定套装有齿轮24，齿轮24与齿条2相啮合，转动杆4的另一端贯穿封盖的一侧并延伸至催化氧化塔5内，转动杆4的中部固定套装有第一圆盘14，第一圆盘14上可以安装多个横杆，第一圆盘14的两端均固定有横杆，转动杆4的另一端固定有第二圆盘15，横杆下端一侧和第二圆盘15的下端两侧均固定有搅拌杆16。
25.在本实用新型中，清洗机构包括安装在安装底座27上的布水泵25和布气泵26，布水泵25和布气泵26的输出口均固定有圆管，圆管的一端贯穿催化氧化塔5的一侧并延伸至催化氧化塔5内，布水泵25和布气泵26可以向催化氧化塔5内输送清水和气体，对催化氧化塔5内部进行清洗，催化氧化塔5的一侧贯穿设有废料输出管21，废料输出管21用来排放催化氧化塔5内部清洗后的产生的废水，催化氧化塔5的一侧固定有臭氧尾气破坏器19，臭氧尾气破坏器19上连接有尾气排放管17，臭氧尾气破坏器19用于处理尾气，尾气排放管17的一端贯穿封盖并延伸至催化氧化塔5内，催化氧化塔5内设有催化剂床层20，催化氧化塔5的一侧依次贯穿设有处理后废水排放管18、输气管22、输水管23，输水管23为upvc管制成，具有良好的抗冲击性。
26.在本实用新型中，需要对高浓度的有机废水进行处理时，臭氧气体通过输气管22、高浓度有机废水通过输水管23共同由底部进入催化氧化塔5，臭氧与废水上升经过催化剂床层20，在催化作用下产生大量羟基自由基，将废水中大分子、长链以及难降解污染物部分直接矿化，或分解为小分子易降解有机物，之后启动驱动电机12，带动传动杆10转动，传动杆10转动带动第二转动臂9旋转，继而带动第一转动臂8旋转，固定杆7随着第一转动臂8的旋转进行往复移动，继而带动齿条2进行往复移动，通过齿条2与齿轮24的配合，带动转动杆4进行顺时针方向和逆时针方向交替转动，继而带动第一圆盘14、第二圆盘15以及搅拌杆16进行转动，使催化氧化塔5内的高浓度有机废水充分反应，反应完成的废水通过处理后废水排放管18进入下一道工序，催化氧化塔5内的尾气通过尾气排放管17进入臭氧尾气破坏器19处理后排放，随后布水泵25向催化氧化塔5内输送清水，布气泵26向催化氧化塔5内输入气体，在气水联合冲洗作用下，将催化氧化塔5内和催化剂床层20表面的颗粒污染物冲出系统，以保证催化剂床层20的后续催化效果，最后冲洗废水通过废料输出管21排出。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。