一种钢管除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管生产领域，特别是涉及一种钢管除锈装置。


背景技术：

2.钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。钢管在生产完成到实际使用之间有比较长的存储周期，特别是受到周围环境的影响，在存储器件钢管比较容易产生局部生锈，在钢管使用前需要将局部锈迹进行清除处理，由于钢管体积大、分量重，通过手工除锈效率很低，除锈效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢管除锈装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种钢管除锈装置，包括箱体，还包括设置在所述箱体内侧的用于对钢管进行上料的进料机构，所述进料机构一侧设置有用于对钢管进行除锈的除锈机构，所述箱体上位于所述除锈机构上侧设置有吸附罩，所述吸附罩上端连接有抽吸管，所述箱体前壁上设置有操作窗；
6.所述进料机构包括转动辊，所述转动辊对称设置在所述箱体两侧，所述转动辊上侧设置有压辊，所述压辊上连接有支撑架，所述支撑架上端设置有液压柱，所述转动辊后侧设置有链轮，其中一处所述转动辊后端设置有第一伺服电机；
7.所述除锈机构包括支撑环，所述支撑环外径上设置有齿圈，所述齿圈下侧设置有传递齿轮，所述传递齿轮下侧设置有第二伺服电机，所述齿圈前后两侧设置有辅助齿轮，所述辅助齿轮上穿设有支撑轴，所述支撑环内侧设置有弧形板，所述弧形板内壁上设置有刀体，所述弧形板外壁上设置有调整螺栓，所述调整螺栓穿过所述支撑环。
8.进一步设置：所述转动辊与所述箱体转动连接，所述转动辊与所述压辊正对应设置。
9.如此设置，使所述压辊、所述转动辊对除锈钢管进行支撑固定。
10.进一步设置：所述支撑架与所述压辊转动设置，所述液压柱在所述支撑架上设置有两处。
11.如此设置，便于所述液压柱稳定的推动所述支撑架向下移动，使所述压辊压紧钢管。
12.进一步设置：所述链轮与所述转动辊键连接，所述链轮上设置有链条，所述操作窗上设置有遮挡门。
13.如此设置，便于通过所述链轮带动所述转动辊进行转动，对钢管进行移送。
14.进一步设置：所述传递齿轮、所述辅助齿轮与所述齿圈啮合，所述齿圈与所述支撑环焊接。
15.如此设置，通过所述传递齿轮、所述辅助齿轮对所述齿圈的转动进行支撑定位。
16.进一步设置：所述弧形板对称设置，所述调整螺栓与所述弧形板转动连接，所述调整螺栓与所述支撑环螺纹连接。
17.如此设置，通过所述调整螺栓对所述弧形板间的相对间距进行调整，便于对钢管除锈深度进行调整。
18.进一步设置：所述刀体间隔设置在所述弧形板上，上下两处所述弧形板上的所述刀体相邻设置。
19.如此设置，使所述刀体对经过的钢管进行完全除锈。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
21.通过进料机构的转动辊对钢管进行支撑，然后通过液压柱推动支撑架上的压辊向下移动，对钢管进行夹紧支撑，通过第一伺服电机转动带动转动辊进行转动，将钢管向一侧推动，同时除锈机构的支撑环在传递齿轮、齿圈的支撑下，使传递齿轮的转动力传递给支撑环旋转，使弧形板内壁上的刀体与移动的钢管进行相对摩擦，将钢管外壁上的锈迹去除，避免人工持续上料的过程，提高了钢管除锈的效率和质量。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型所述一种钢管除锈装置的轴测图；
24.图2是本实用新型所述一种钢管除锈装置的内部结构示意图；
25.图3是本实用新型所述一种钢管除锈装置的进料机构的结构示意图；
26.图4是本实用新型所述一种钢管除锈装置的除锈机构的结构示意图。
27.附图标记说明如下：
28.1、箱体；2、进料机构；21、转动辊；22、压辊；23、支撑架；24、液压柱；25、链轮；26、第一伺服电机；3、除锈机构；31、支撑环；32、齿圈；33、传递齿轮；34、第二伺服电机；35、调整螺栓；36、弧形板；37、刀体；38、辅助齿轮；4、抽吸管；5、操作窗；6、吸附罩。
具体实施方式
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
32.如图1
‑
图4所示，一种钢管除锈装置，包括箱体1，还包括设置在箱体1内侧的用于对钢管进行上料的进料机构2，进料机构2一侧设置有用于对钢管进行除锈的除锈机构3，箱体1上位于除锈机构3上侧设置有吸附罩6，吸附罩6上端连接有抽吸管4，后端连接有抽风机，用于对除锈过程中的灰尘进行抽吸，箱体1前壁上设置有操作窗5；
33.进料机构2包括转动辊21，转动辊21对称设置在箱体1两侧，转动辊21上侧设置有压辊22，对钢管进行压紧，压辊22上连接有支撑架23，支撑架23上端设置有液压柱24，转动辊21后侧设置有链轮25，用于对转动辊21的动力进行传递，其中一处转动辊21后端设置有第一伺服电机26；
34.除锈机构3包括支撑环31，支撑环31外径上设置有齿圈32，齿圈32下侧设置有传递齿轮33，传递齿轮33下侧设置有第二伺服电机34，提供齿圈32转动的动力，齿圈32前后两侧设置有辅助齿轮38，辅助齿轮38上穿设有支撑轴，支撑环31内侧设置有弧形板36，弧形板36内壁上设置有刀体37，弧形板36外壁上设置有调整螺栓35，调整螺栓35穿过支撑环31。
35.优选的：转动辊21与箱体1转动连接，转动辊21与压辊22正对应设置，使压辊22、转动辊21对除锈钢管进行支撑固定；支撑架23与压辊22转动设置，液压柱24在支撑架23上设置有两处，便于液压柱24稳定的推动支撑架23向下移动，使压辊22压紧钢管；链轮25与转动辊21键连接，链轮25上设置有链条，操作窗5上设置有遮挡门，便于通过链轮25带动转动辊21进行转动，对钢管进行移送；传递齿轮33、辅助齿轮38与齿圈32啮合，齿圈32与支撑环31焊接，通过传递齿轮33、辅助齿轮38对齿圈32的转动进行支撑定位；弧形板36对称设置，调整螺栓35与弧形板36转动连接，调整螺栓35与支撑环31螺纹连接，通过调整螺栓35对弧形板36间的相对间距进行调整，便于对钢管除锈深度进行调整；刀体37间隔设置在弧形板36上，上下两处弧形板36上的刀体37相邻设置，使刀体37对经过的钢管进行完全除锈。
36.本实用新型工作原理及使用流程：将钢管插入箱体1内，通过进料机构2的转动辊21对钢管进行支撑，然后通过液压柱24推动支撑架23上的压辊22向下移动，对钢管进行夹紧支撑，通过第一伺服电机26转动带动转动辊21进行转动，将钢管向一侧推动，同时支撑环31在传递齿轮33、齿圈32的支撑下，使传递齿轮33的转动力传递给支撑环31旋转，使弧形板36内壁上的刀体37与移动的钢管进行相对摩擦，将钢管外壁上的锈迹去除。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。