一种涂料车间废水处理系统的制作方法

1.本实用新型属于污水处理领域，更具体而言，涉及一种涂料车间废水处理系统。


背景技术：

2.涂料车间的污水cod含量非常高，需要经过多级处理才能达到排放标准，原始污水的 cod含量数万或十几万以上。
3.cn201420216379.5公开了一种粉末涂料工厂污水处理系统，采用悬浮法将污泥浮起来进行进一步处理，包括依次相连的第一蓄水池、第二蓄水池、第三蓄水池、板框压滤机和气动隔膜泵，所述板框压滤机过滤第三蓄水池中的污水，并向第二蓄水池排放过滤后的清水，气动隔膜泵连接在板框压滤机之前，用于将污水泵入板框压滤机。第三蓄水池底部设有多个微孔曝气器，压缩空气通入第三蓄水池底部，通过微孔曝气器使污泥悬浮起来。
4.通过上述装置远远不能达到超高cod污水处理后排放标准。
5.所以，本案解决的技术问题是：如何使超高cod含量的污水达标排放。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种涂料车间废水处理系统，该系统能够实现高cod含量的涂料车间污水的达标排放。
7.根据本实用新型的第一方面，提供了一种涂料车间废水处理系统，包括油水分离罐，还包括油储罐、依次连接的一级缓冲池、隔渣池、隔油池、二级缓冲池、单效蒸发塔、厌氧分解单元、好氧分解单元、芬顿反应单元、沉淀池、排放单元；所述油水分离罐上部通过溢流管连接至油储罐，所述一级缓冲池、隔渣池、隔油池、二级缓冲池均埋设于地下；所述一级缓冲池和油水分离罐的底部的排放管连接。
8.在上述的涂料车间废水处理系统中，芬顿反应单元包括依次连接的第一芬顿反应釜、机泵、第二芬顿反应釜、ph调节罐、絮凝沉淀罐，所述絮凝沉淀罐和沉淀池连通，所述第一芬顿反应釜和好氧分解单元连通。
9.在上述的涂料车间废水处理系统中，所述厌氧分解单元为一厌氧反应塔，所述好氧分解单元为多个串联的好氧反应池，所述厌氧反应塔的底部排放口和第一级好氧反应池连通，所述厌氧反应塔的顶部和单效蒸发塔连通。
10.在上述的涂料车间废水处理系统中，所述单效蒸发塔包括加热器、蒸发塔、分液器、冷凝塔、集油罐，所述二级缓冲池通过机泵连接至加热器，所述加热器与蒸发塔的塔底连通，所述蒸发塔的塔顶、冷凝塔的塔顶之间设置所述分液器，所述冷凝塔的塔顶设有不凝气排出管，所述冷凝塔的塔底和集油罐连通，所述蒸发塔的塔底通过管道连接至厌氧分解单元。
11.在上述的涂料车间废水处理系统中，所述蒸发塔的塔底和厌氧分解单元之间设有卧式冷却器。
12.在上述的涂料车间废水处理系统中，所述一级缓冲池上设有与隔渣池连通的一级
溢流口，所述隔渣池上设有和隔油池连通的二级溢流口；所述隔油池上设有和二级缓冲池连通的三级溢流口，所述隔油池的上部设有将隔油池的上部分隔的隔板，所述二级溢流口和三级溢流口分设在隔板两侧。
13.在上述的涂料车间废水处理系统中，所述沉淀池包括并排布置的多个沉淀腔，相邻沉淀腔之间的以溢流的方式实现液体流动；每个沉淀腔的底部设有排渣口。
14.在上述的涂料车间废水处理系统中，所述沉淀腔的底部为渐窄部。
15.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
16.本实用新型通过物理分离、蒸发分离、厌氧处理、好氧处理、芬顿反应、絮凝沉淀，实现高cod含量的涂料车间污水的达标排放。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
18.图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
23.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
24.参照图1所示，本实用新型一个实施例中，一种涂料车间废水处理系统，包括油水分离罐1，还包括油储罐2、依次连接的一级缓冲池3、隔渣池4、隔油池5、二级缓冲池6、单效蒸发塔7、厌氧分解单元8、好氧分解单元9、芬顿反应单元10、沉淀池11、排放单元12；排放单元12可选择为一缓冲池进行存储和排放净水，所述油水分离罐上部通过溢流管连接至油储罐2，所述一级缓冲池3、隔渣池4、隔油池5、二级缓冲池6均埋设于地下；所述一级缓冲池3和油水分离罐1的底部的排放管连接。
25.污水在处理之前cod达到十来万或数十万，通过油水分离罐1并经过隔渣、隔油后cod 可达数万，然后经过单效蒸发塔7处理后，达到一万多，经过厌氧、好氧分离，并经过芬顿处理，有机物基本分解完全，经过絮凝沉淀，达到排放标准。
26.在本实施例中，芬顿反应单元10包括依次连接的第一芬顿反应釜101、机泵、第二芬顿反应釜102、ph调节罐103、絮凝沉淀罐104，所述絮凝沉淀罐104和沉淀池11连通，所述第一芬顿反应釜101和好氧分解单元9连通。第一芬顿反应釜101内加入双氧水和亚铁盐经过一次芬顿反应，然后进入到第二芬顿反应釜102再次加入双氧水和亚铁盐经过二次芬顿反应，然后经过调节ph值后进行絮凝反应，去除金属离子、大分子颗粒等。
27.在本实施例中，所述厌氧分解单元8为一厌氧反应塔，所述好氧分解单元9为多个串联的好氧反应池，所述厌氧反应塔的底部排放口和第一级好氧反应池连通，所述厌氧反应塔的顶部和单效蒸发塔7连通，所述单效蒸发塔7包括加热器71、蒸发塔72、分液器73、冷凝塔74、集油罐75，所述二级缓冲池6通过机泵连接至加热器71，所述加热器71与蒸发塔的塔底连通，所述蒸发塔的塔顶、冷凝塔74的塔顶之间设置所述分液器73，所述冷凝塔74的塔顶设有不凝气排出管，所述冷凝塔74的塔底和集油罐75连通，所述蒸发塔的塔底通过管道连接至厌氧分解单元8，所述蒸发塔的塔底和厌氧分解单元8之间设有卧式冷却器76。
28.污水先经过加热器71加热，注入蒸发塔72内，液体在蒸发塔72内进行蒸发，轻质挥发性的油或油水混合物经分液器73进入到冷凝塔74，液体经过分液器73处理回流至蒸发塔72，冷凝塔74冷凝的液体进入到集油罐75，蒸发塔72内的水经过冷却后进入厌氧发酵。
29.优选地，所述一级缓冲池3上设有与隔渣池4连通的一级溢流口31，所述隔渣池4上设有和隔油池5连通的二级溢流口41；所述隔油池5上设有和二级缓冲池6连通的三级溢流口 51，所述隔油池5的上部设有将隔油池5的上部分隔的隔板52，所述二级溢流口41和三级溢流口51分设在隔板52两侧。
30.一级缓冲池3是诸多地埋池子中最大的一个池，其接收来自于油水分离罐1的液体，经过缓冲后进入隔渣池4，分离固体沉淀物，然后进入隔油池5，进一步去除浮油，最后进入二级缓冲池6准备进入到单效蒸发塔7。
31.在本实施例中，所述沉淀池11包括并排布置的多个沉淀腔111，相邻沉淀腔111之间的以溢流的方式实现液体流动；每个沉淀腔111的底部设有排渣口112，所述沉淀腔111的底部为渐窄部。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。