一种塑料制品生产用产品表面清洁装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料制品生产用设备技术领域，特别是涉及一种塑料制品生产用产品表面清洁装置。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，而清洁装置属于塑料制品生产用设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的清洁装置，一般通过单一的清洁棉进行其表面的清洁处理，过多杂质集中于单一清洁棉表面，则影响其清洁作业，若通过人为进行清洁棉的清理，则降低工作效率；
4.2、现有的清洁装置，一般通过轮体进行其位移，但轮体沉重力不足，若采用人为搬运，耗时耗力。
5.因此，现有的塑料制品生产用产品表面清洁装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种塑料制品生产用产品表面清洁装置清洁组件和活动组件，通过设置，解决了现有清洁装置，一般通过单一的清洁棉进行其表面的清洁处理，过多杂质集中于单一清洁棉表面，则影响其清洁作业，若通过人为进行清洁棉的清理，则降低工作效率，同时，现有的清洁装置，一般通过轮体进行其位移，但轮体沉重力不足，若采用人为搬运，耗时耗力的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种塑料制品生产用产品表面清洁装置，包括支板、活动组件和清洁组件，所述活动组件包括u型架、第一h型架、滚轮和配重箱，且支板外侧下中部u型架的内侧中部通过第一h型架连接有滚轮，所述第一h型架前后端中部配重箱的内底端放置有配重块，所述清洁组件包括第二h型架、伺服电机和横板，且支板内侧上部中段滑动连接的第二h型架下中部通过伺服电机转动连接有横板，并在其外表面中部通过竖板连接有清洁棉。
9.进一步地，所述支板内侧上中部通过固定管阻尼连接有连接板，且支板外侧上中部贯穿螺纹连接有固定螺栓，支板内侧中部下端通过伸缩杆活动连接有定位夹，在阻尼的作用下，由固定管进行连接板的初步连接，而通过固定螺栓对其进行二次连接，以通过连接板进行支板间结构的连接，并在外界控制端的作用下，由伸缩杆通过定位夹进行塑料制品夹持定位。
10.进一步地，所述支板内侧上中部开设有滑槽，且滑槽内侧中部滑动连接的滑块通过内侧中部的螺杆与第二h型架端部螺纹连接，第二h型架一侧下中部连接的第一轴承座与横板一端转动连接，由滑块在滑槽内侧中部的升降，用于降低清洁组件高度调节时产生的
摩擦力，而由螺杆进行滑块、横板间结构的连接，由第一轴承座进行横板的转动承接，以及降低摩擦力。
11.进一步地，所述支板上部以及滑槽内中部等距离贯穿开设有限位孔，且限位孔中部套接有限位柱，限位柱前端套接有限位环，由限位柱与不同限位孔间结构的套接，用于调节不同高度滑块的结构定位，而通过限位环对其进行进一步的锁紧处理。
12.进一步地，所述u型架内侧中部开设有导向槽，且导向槽内侧中部滑动的导向块内端与第一h型架端部连接，导向块端部与导向槽内上下端抵触连接，由导向块在导向槽内侧中部的滑动作业，降低滚轮升降中产生的摩擦力，而将导向块端部与导向槽内上下端抵触连接，对其进行滑动限位。
13.进一步地，所述u型架底中部呈贯穿腔体设置，所述第一h型架两侧下中部连接的第二轴承座内侧中部与滚轮端部转动连接，且第一h型架通过前后中部的框架与配重箱底端阻尼连接，将u型架底中部呈贯穿腔体设置，用于升降中滚轮的活动作业，由第二轴承座进行转动中滚轮的承接，以及产生摩擦力的降低，并通过框架进行配重箱结构的承接。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置清洁组件，具有在提高塑料制品清洁效率的同时，便于使用的效果，解决了现有的清洁装置，一般通过单一的清洁棉进行其表面的清洁处理，过多杂质集中于单一清洁棉表面，则影响其清洁作业，若通过人为进行清洁棉的清理，则降低工作效率的问题，清洁组件包括的横板外表面等距离连接的竖板前端连接有清洁棉，而横板一端与伺服电机间转动连接，在外界控制端的作用下，由伺服电机带动横板进行转动，使得多清洁棉对塑料制品进行表面清洁，进行清洁作业的均分处理，而避免多清洁杂质集中于单一清洁棉表面，影响后续作业。
16.2、本实用新型通过设置活动组件，具有在确保对装置进行位移的同时，提升其结构稳定性的效果，解决了现有的清洁装置，一般通过轮体进行其位移，但轮体沉重力不足，若采用人为搬运，耗时耗力的问题，活动组件包括的滚轮在施加向下力的作用下，进行该装置的升高处理，并由外螺栓对其进行定位处理，以进行其指定位移作业，并在其位移后，拧开螺栓，使得u型架底面与地面接触，并进行配重箱内部配重块的放置，即可对其进行定位固定。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型右侧俯视结构示意图；
20.图2为本实用新型活动组件右侧俯视示意图；
21.图3为本实用新型清洁组件组成结构示意图；
22.图4为本实用新型活动组件左侧俯视示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、活动组件；101、u型架；102、第一h型架；103、滚轮；104、框架；105、配重箱；106、配重块；2、清洁组件；201、第二h型架；202、伺服电机；203、横板；204、竖板；205、清洁棉；3、支板；4、连接板；5、固定管；6、固定螺栓；7、滑槽；8、滑块；9、限位孔；10、限位柱；11、限位环；12、伸缩杆；13、定位夹；14、螺杆；15、第一轴承座；16、第二轴承座；17、导向槽；18、导向块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种塑料制品生产用产品表面清洁装置，包括支板3、活动组件1和清洁组件2，活动组件1包括u型架101、第一h型架102、滚轮103和配重箱105，且支板3外侧下中部u型架101的内侧中部通过第一h型架102连接有滚轮103，第一h型架102前后端中部配重箱105的内底端放置有配重块106，清洁组件2包括第二h型架201、伺服电机202和横板203，且支板3内侧上部中段滑动连接的第二h型架201下中部通过伺服电机202转动连接有横板203，并在其外表面中部通过竖板204连接有清洁棉205，对塑料制品进行清洁处理时，对活动组件1包括的滚轮103在施加向下力的作用下，进行该装置的升高处理，并由外螺栓对其进行定位处理，以进行其指定位移作业，并在其位移后，拧开螺栓，使得u型架101底面与地面接触，并进行配重箱105内部配重块106的放置，此时，根据实际使用需求，对清洁组件2进行相适应高度的调节，通过对滑块8施加向上或向下的力，使得清洁组件2进行相适应高度的升降，待其升降至指定位置后，对限位柱10施加向内的力，使其与指定位置限位孔9间套接，并在其前端进行限位环11的套接，而此时，在外界控制端的作用下，由伸缩杆12对定位夹13施加向内的力，进行待清洁塑料制品的夹持定位，而伺服电机202带动横板203进行转动，转动中的横板203促使竖板204前端连接的清洁棉205与塑料制品表面接触，以进行其表面的清洁处理即可。
27.其中如图1、3所示，支板3内侧上中部通过固定管5阻尼连接有连接板4，且支板3外侧上中部贯穿螺纹连接有固定螺栓6，支板3内侧中部下端通过伸缩杆12活动连接有定位夹13，在阻尼的作用下，通过对连接板4端部依次施加向外的力，由固定管5进行连接板4的初步连接，而通过对固定螺栓6施加顺时针的力，对其进行二次连接，以通过连接板4进行支板3间结构的连接，并施加上述反向作用力，以进行其结构的拆卸，同时，在外界控制端的作用下，由伸缩杆12通过定位夹13进行塑料制品夹持定位，支板3内侧上中部开设有滑槽7，且滑槽7内侧中部滑动连接的滑块8通过内侧中部的螺杆14与第二h型架201端部螺纹连接，第二h型架201一侧下中部连接的第一轴承座15与横板203一端转动连接，通过对滑块8施加向上或向下的力，由滑块8在滑槽7内侧中部的升降，用于降低清洁组件2高度调节时产生的摩擦力，而由对螺杆14施加转动的力，进行滑块8、横板203间结构的连接，由第一轴承座15进行横板203的转动承接，以及降低摩擦力，支板3上部以及滑槽7内中部等距离贯穿开设有限位孔9，且限位孔9中部套接有限位柱10，限位柱10前端套接有限位环11，通过对限位柱10施加向内的力，由限位柱10与不同位置限位孔9间结构的套接，用于调节不同高度滑块8的结构定位，而通过对限位环11施加向内的力，对其进行进一步的锁紧处理，并施加上述反向作用力，用于清洁组件2进行升降活动作业。
28.其中如图2、4所示，u型架101内侧中部开设有导向槽17，且导向槽17内侧中部滑动
的导向块18内端与第一h型架102端部连接，导向块18端部与导向槽17内上下端抵触连接，通过对导向块18施加向上或向下的力，由导向块18在导向槽17内侧中部的滑动作业，降低滚轮103升降中产生的摩擦力，而将导向块18端部与导向槽17内上下端抵触连接，对其进行滑动限位，u型架101底中部呈贯穿腔体设置，第一h型架102两侧下中部连接的第二轴承座16内侧中部与滚轮103端部转动连接，且第一h型架102通过前后中部的框架104与配重箱105底端阻尼连接，将u型架101底中部呈贯穿腔体设置，用于升降中滚轮103的活动作业，由第二轴承座16进行转动中滚轮103的承接，以及产生摩擦力的降低，降低体力消耗，并通过对配重箱105施加乡下的李，由框架104进行配重箱105结构的承接。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。