一种潜水射流曝气机的制作方法

1.本实用新型涉及曝气机领域，具体涉及一种潜水射流曝气机。


背景技术：

2.潜水射流曝气机通过潜水泵产生的水流经过喷嘴形成高速水流，在喷嘴周围形成负压吸入空气，经混合室与水流混合，在喇叭形的扩散管内产生水气混合流高速喷射而出，夹带许多气泡的水流在较大面积和深度的水域内涡旋搅拌完成曝气，并且其轴功率不随潜没深度的变化而变化，进气量可以调节。
3.潜水射流曝气机主要由潜水泵、喷嘴和进气管三部分组成，具有结构紧凑、占地面积小的特点。但目前市场上的潜水射流曝气机拆修不方便，特别是喷嘴的更换，同时目前市场上的潜水射流曝气机能安装的喷嘴数量一经定型后就不可改变，导致后续面对不同的水质情况需要增加或减少喷嘴数量时而不适用；另外目前市场上的喷嘴的气体溶解率不高，导致改善水质的效果不是很理想。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种潜水射流曝气机，喷嘴拆装方便，或还能随意改变可使用的喷嘴数量。
5.为了实现上述技术效果，本实用新型的具体技术方案如下：
6.一种潜水射流曝气机，包括曝气机本体、转接器、喷嘴，所述曝气机本体为一方形壳体，所述曝气机本体上固定安装一潜水泵，该曝气机本体的四个侧面均设置了金属过滤网，所述曝气机本体上固定有一进水管，该进水管的一端与潜水泵相通、另一端连通所述转接器，所述转接器上设有一个或n个出水口，其中n≥2，其中至少一个的出水口上可拆卸式地连接有喷嘴，剩余的出水口上可拆卸地封堵有盖板，所述喷嘴上设有进气嘴。其中，当转接器上仅设有一个出水口时，即表示剩余的出水口数量为0，即没有其他出水口。
7.进一步地，所述出水口端面设有环形的嵌入槽，所述出水口侧身上开有穿过所述嵌入槽的第一螺纹孔，所述喷嘴一端设有匹配所述嵌入槽的台阶型连接环柱，该连接环柱上也匹配设有第一螺纹孔。当需要安装喷嘴时，仅需通过将连接环柱插入嵌入槽内并对齐第一螺纹孔后拧入螺栓固定即可，方便快速。
8.进一步地，在所述嵌入槽往外的出水口端面上还对称开有两第二螺纹孔，所述盖板上设有匹配的第二螺纹孔，该盖板上设有匹配嵌入槽的密封塞，所述盖板通过第二螺纹孔内穿过螺栓封堵在出水口端面上。当某个出水口暂时不需要使用时，通过盖板封堵即可,此时第一螺纹孔内也当然拧紧有螺栓；当其需要连接喷嘴时，拆下盖板后即可快速安装上喷嘴。
9.进一步地，所述喷嘴包括进水段、混合室、扩散管，该进水段的一端设置所述连接环柱、另一端连接混合室，混合室的另一端连接扩散管，所述混合室内部设有气腔，该气腔与进气嘴连通，该混合室内表面的前端、中端、后端沿混合室圆周方向以相等的间隔设有凹
陷的气泡粉碎槽，每个所述气泡粉碎槽的起始位置处对应钻有出气孔，该出气孔一端通向流动通道、另一端连通气腔。在气腔内的空气通过出气孔被吸入流动通道内形成气泡，这些气泡被气泡粉碎槽打破、粉碎形成更细小的气泡，更细小的气泡直径可小至微纳米级别，然后在混合室内与高速流动的水混合，大大提高了气体溶解率。
10.进一步地，所述曝气机本体上还设有吊环。通过设置吊环，方便放置本曝气机在水体中，还可在一定程度上方便搬运本曝气机。
11.进一步地，n＝4。
12.进一步地，所述喷嘴上还设有对齐第一螺纹孔的标记块。这样当连接环柱插入嵌入槽内时，只需标记块对齐出水口侧身上开设的第一螺纹孔，便可判断此时连接环柱上的第一螺纹孔与出水口侧身上开设的第一螺纹孔对准，这样有助于快速将喷嘴与转接器连接，大大方便了操作。
13.依据上述技术方案，本实用新型设计了转接器与喷嘴的独特连接结构，使得喷嘴方便拆装；另外，转接器上的出水口通过设计用于封堵的盖板，通过盖板可封堵多余的出水口，后续面对不同的水质情况需要增加或减少喷嘴数量时能随意改变可使用的喷嘴数量来适用。
附图说明
14.下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。
15.图1为本实用新型的一整体示意图；
16.图2为本实用新型中的喷嘴一整体示意图；
17.图3为图2中的a
‑
a向剖面图；
18.图4为图3中的b
‑
b向剖面图；
19.图5为本实用新型中的出水口、盖板的匹配示意图；
20.图6为本实用新型的另一整体示意图；
21.其中，1、曝气机本体；2、转接器；3、喷嘴；31、连接环柱；32、进水段；33、混合室；331、气腔；332、气泡粉碎槽；333、出气孔；34、扩散管；35、流动通道；4、潜水泵；5、金属过滤网；6、进水管；7、出水口；71、出水口端面；72、嵌入槽；73、出水口侧身；74、第一螺纹孔；75、第二螺纹孔；8、进气嘴；9、标记块；10、盖板；101、密封塞；11、吊环。
具体实施方式
22.为使本实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实施方式中的附图，对本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前端”、“中端”、“后端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一
27.参考图2、图5、图6，一种潜水射流曝气机，包括曝气机本体1、转接器2、喷嘴3，所述曝气机本体1为一方形壳体，所述曝气机本体1上固定安装一潜水泵4，该曝气机本体1的四个侧面均设置了金属过滤网5，所述曝气机本体上固定有一进水管6，该进水管6的一端与潜水泵相通、另一端连通所述转接器2，所述转接器2上设有一个出水口7，该出水口7上可拆卸式地连接有喷嘴3，所述喷嘴3上设有进气嘴8。所述喷嘴3上设有对齐第一螺纹孔74的标记块9。
28.其中出水口7上可拆卸式地连接有喷嘴3的具体内容如下：
29.所述出水口端面71设有环形的嵌入槽72，所述出水口侧身73上开有穿过所述嵌入槽72的第一螺纹孔74，所述喷嘴3一端设有匹配所述嵌入槽72的台阶型连接环柱31，该连接环柱31上也匹配设有第一螺纹孔74。当需要安装喷嘴时，仅需通过将连接环柱插入嵌入槽内并对齐第一螺纹孔后拧入螺栓固定即可，方便快速。
30.实施例二
31.参考图1、图2、图5，一种潜水射流曝气机，包括曝气机本体1、转接器2、喷嘴3，所述曝气机本体1为一方形壳体，所述曝气机本体1上固定安装一潜水泵4，该曝气机本体1的四个侧面均设置了金属过滤网5，所述曝气机本体上固定有一进水管6，该进水管6的一端与潜水泵相通、另一端连通所述转接器2。所述转接器2上设有四个出水口7，其中两个出水口上可拆卸式地连接有喷嘴3，所述喷嘴3上设有进气嘴8，所述喷嘴3上设有对齐第一螺纹孔74的标记块9，剩余的两个出水口7上可拆卸地封堵有盖板10。所述曝气机本体1上设有吊环11。
32.其中，出水口7上可拆卸式地连接有喷嘴3的具体内容如下：
33.所述出水口端面71设有环形的嵌入槽72，所述出水口侧身73上开有穿过所述嵌入槽72的第一螺纹孔74，所述喷嘴3一端设有匹配所述嵌入槽72的台阶型连接环柱31，该连接环柱31上也匹配设有第一螺纹孔74。当需要安装喷嘴时，仅需通过将连接环柱插入嵌入槽内并对齐第一螺纹孔后拧入螺栓固定即可，方便快速。
34.其中，出水口7上可拆卸地封堵有盖板10的具体内容如下：
35.在所述嵌入槽72往外的出水口端面71上还对称开有两第二螺纹孔75，所述盖板10上设有匹配的第二螺纹孔75，该盖板10上设有匹配嵌入槽72的密封塞101，所述盖板10通过第二螺纹孔75内穿过螺栓并拧紧来封堵在出水口端面上，此时密封塞101卡紧在嵌入槽72内。当某个出水口暂时不需要使用时，通过盖板封堵即可；当其需要连接喷嘴时，拆下盖板后即可快速安装上喷嘴。
36.另外，参考图3、图4，所述喷嘴3包括进水段32、混合室33、扩散管34，该进水段32的一端设置所述连接环柱31、另一端连接混合室33，混合室33的另一端连接扩散管34，所述混合室33内部设有气腔331，该气腔331与进气嘴8连通，该混合室内表面的前端、中端、后端沿混合室圆周方向以相等的间隔设有凹陷的气泡粉碎槽332，每个所述气泡粉碎槽332的起始位置处对应钻有出气孔333，该出气孔333一端通向流动通道35、另一端连通气腔331。在气腔331内的空气通过出气孔333被吸入流动通道35内形成气泡，这些气泡被气泡粉碎槽332打破、粉碎形成更细小的气泡，更细小的气泡直径可小至微纳米级别，然后在混合室33内与高速流动的水混合，大大提高了气体溶解率。
37.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。