一种后置反硝化脱氮装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是指一种后置反硝化脱氮装置。


背景技术：

2.污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，所谓原生污水就城市直接排放未经处理的生活或者是工业废水，现阶段的利用方法是原生污水直接进入污水源热泵系统进行换热，在消耗少量电力的情况下为城市建筑物室内制冷供暖。污水再利用有几个技术难点需要克服：堵塞，腐蚀，换热效率，污水源热泵系统是有污水换热器和污水源热泵两部分构成。城市原生污水直接进入污水换热器进行换热后，换取的热量由污水源热泵内部的热泵做功传递到室内。现有的污水处理中涉及到反硝化脱氮，现有的针对分散式污水的生态处理技术包括人工湿地、氧化塘、生物滤池、土地渗滤等，但这些技术都或多或少存在碳源不足、反硝化速率不高、冷季运行效果差等问题，严重影响了反硝化微生物的脱氮效果，并且污水处理不能进行多次的反硝化脱氮，降低了污水反硝化脱氮的工作效率。因此，亟待研究一种后置反硝化脱氮装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单，实用性强，使用效果好的一种后置反硝化脱氮装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种后置反硝化脱氮装置，包括反硝化滤池、过滤池、曝气池、人工湿地，所述反硝化滤池与过滤池之间设有第一溢流池，所述过滤池与曝气池之间设有第二溢流池；所述反硝化滤池内平行设有多个挡板，所述挡板之间设有反硝化填料；所述第一溢流池与过滤池之间通过第一水泵连接，所述第二溢流池与曝气池之间通过第二水泵连接；所述曝气池下部设有曝气管，所述曝气管于曝气池外部连接设有罗茨风机，所述曝气池内部设有搅拌杆，所述搅拌杆与曝气管之间设有分布管，所述分布管于曝气池外连接设有氮源池。
5.进一步的，所述过滤池内部设有折流板，所述折流板左侧由上至下依次设有离子交换树脂填料层和活性炭填料层，所述折流板右侧由上至下依次设有活性炭填料层和离子交换树脂层。
6.进一步的，所述离子交换树脂层和活性炭填料层下侧均设有承托层。
7.进一步的，所述人工湿地内部设有种植层，所述种植层下侧设有石英砂层，所述石英砂层下侧设有砾石层，所述砾石层一侧设有出水管，所述反硝化滤池一侧设有进水管。
8.进一步的，所述氮源池与分布管之间设有第三水泵。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型后置反硝化脱氮装置通过设置多个由挡板分隔的反硝化填料有利于对污水进行多次反硝化脱氮处理，设置过滤池可以
对污水进行有效的过滤和吸附有效改善水质，设有的曝气池，有利于促进液体与气体的物质交换，设有人工湿地有利于对污水进行最后的生物过滤处理。
附图说明
10.图1是本实用新型一种后置反硝化脱氮装置的结构示意图。
11.图2是本实用新型一种后置反硝化脱氮装置的反硝化滤池俯视结构示意图。
12.如图所示：1、反硝化滤池，2、过滤池，3、曝气池，4、人工湿地，5、第一溢流池，6、第二溢流池，7、挡板，8、反硝化填料，9、第一水泵，10、第二水泵，11、曝气管，12、罗茨风机，13、搅拌杆，14、分布管，15、氮源池，16、折流板，17、离子交换树脂填料层，18、活性炭填料层，19、承托层，20、种植层，21、石英砂层，22、砾石层，23、第三水泵。
具体实施方式
13.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
15.一种后置反硝化脱氮装置，包括反硝化滤池1、过滤池2、曝气池3、人工湿地4，所述反硝化滤池1与过滤池2之间设有第一溢流池5，所述过滤池2与曝气池3之间设有第二溢流池6；所述反硝化滤池1内平行设有多个挡板7，所述挡板7之间设有反硝化填料8；所述第一溢流池5与过滤池2之间通过第一水泵9连接，所述第二溢流池6与曝气池3之间通过第二水泵10连接；所述曝气池3下部设有曝气管11，所述曝气管11于曝气池3外部连接设有罗茨风机12，所述曝气池3内部设有搅拌杆13，所述搅拌杆13与曝气管11之间设有分布管14，所述分布管14于曝气池3外连接设有氮源池15。
16.所述过滤池2内部设有折流板16，所述折流板16左侧由上至下依次设有离子交换树脂填料层17和活性炭填料层18，所述折流板16右侧由上至下依次设有活性炭填料层18和离子交换树脂层。所述离子交换树脂层和活性炭填料层18下侧均设有承托层19。所述人工湿地4内部设有种植层20，所述种植层20下侧设有石英砂层21，所述石英砂层21下侧设有砾石层22，所述砾石层22一侧设有出水管，所述反硝化滤池1一侧设有进水管。所述氮源池15与分布管14之间设有第三水泵23。
17.工作原理：实际使用时，污水通过进水管进入反硝化滤池1，污水经过挡板7阻隔，在反硝化滤池1内折流流动，并且在挡板7间均设有反硝化填料8，有利于对污水进行多次反硝化脱氮处理，处理之后污水进入第一溢流池5通过第一水泵9泵送至过滤池2内，过滤池2通过两次离子交换树脂填料层17和活性炭填料层18有效对污水进行过滤处理，进一步的，
污水进入第二溢流池6并且通过第二水泵10泵送入曝气池3内，曝气池3通过罗茨风机12对池内曝气，有利于将曝气管11上端分布管14送入的氮源与污水进行充分的混合，设有搅拌杆13可以更加充分对污水进行搅拌有利于生化反应进行，再通过人工湿地4内的种植层20、石英砂层21、砾石层22对污水进行后处理后从出水管排出。
18.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种后置反硝化脱氮装置，其特征在于：包括反硝化滤池(1)、过滤池(2)、曝气池(3)、人工湿地(4)，所述反硝化滤池(1)与过滤池(2)之间设有第一溢流池(5)，所述过滤池(2)与曝气池(3)之间设有第二溢流池(6)；所述反硝化滤池(1)内平行设有多个挡板(7)，所述挡板(7)之间设有反硝化填料(8)；所述第一溢流池(5)与过滤池(2)之间通过第一水泵(9)连接，所述第二溢流池(6)与曝气池(3)之间通过第二水泵(10)连接；所述曝气池(3)下部设有曝气管(11)，所述曝气管(11)于曝气池(3)外部连接设有罗茨风机(12)，所述曝气池(3)内部设有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)与曝气管(11)之间设有分布管(14)，所述分布管(14)于曝气池(3)外连接设有氮源池(15)。2.根据权利要求1所述的一种后置反硝化脱氮装置，其特征在于：所述过滤池(2)内部设有折流板(16)，所述折流板(16)左侧由上至下依次设有离子交换树脂填料层(17)和活性炭填料层(18)，所述折流板(16)右侧由上至下依次设有活性炭填料层(18)和离子交换树脂层。3.根据权利要求2所述的一种后置反硝化脱氮装置，其特征在于：所述离子交换树脂层和活性炭填料层(18)下侧均设有承托层(19)。4.根据权利要求1所述的一种后置反硝化脱氮装置，其特征在于：所述人工湿地(4)内部设有种植层(20)，所述种植层(20)下侧设有石英砂层(21)，所述石英砂层(21)下侧设有砾石层(22)，所述砾石层(22)一侧设有出水管，所述反硝化滤池(1)一侧设有进水管。5.根据权利要求1所述的一种后置反硝化脱氮装置，其特征在于：所述氮源池(15)与分布管(14)之间设有第三水泵(23)。

技术总结
本实用新型公开了一种后置反硝化脱氮装置，包括反硝化滤池、过滤池、曝气池、人工湿地，所述反硝化滤池与过滤池之间设有第一溢流池，所述过滤池与曝气池之间设有第二溢流池；所述反硝化滤池内平行设有多个挡板，所述挡板之间设有反硝化填料；所述第一溢流池与过滤池之间通过第一水泵连接，所述第二溢流池与曝气池之间通过第二水泵连接；所述曝气池下部设有曝气管，所述曝气管于曝气池外部连接设有罗茨风机，所述曝气池内部设有搅拌杆。优点在于：设置多个由挡板分隔的反硝化填料有利于对污水进行多次反硝化脱氮处理，设置过滤池可以对污水进行有效的过滤和吸附有效改善水质，设有的曝气池，有利于促进液体与气体的物质交换。有利于促进液体与气体的物质交换。有利于促进液体与气体的物质交换。


技术研发人员：类成明 类兴璇 张中华
受保护的技术使用者：山东旭日环保工程有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2021/11/24