用于漆包机的集气装置和排烟系统的制作方法

1.本实用新型属于漆包线技术领域，具体涉及一种用于漆包机的集气装置和排烟系统。


背景技术：

2.漆包机是用于生产漆包线的重要设备,其能够在加工好的金属丝的表面上包裹上绝缘层。然而，在使用漆包机在漆包线上包裹绝缘层的过程中，废气容易从漆包机的漆包线出口溢出，并对工作环境造成污染，因此如何避免从漆包机的漆包线出口溢出的废气污染工作环境已经成为了本领域技术人员亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

3.为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种用于漆包机的集气装置和排烟系统，用于解决废气容易从漆包线出口溢出的问题，由此降低废气污染工作环境的风险。
4.本实用新型的第一方面提供了一种用于漆包机的集气装置，包括：集气壳体，其能够罩设在所述漆包机上并容纳所述漆包机的漆包线出口输出的废气；排气管，其与所述集气壳体相连，能够接收并输出来自所述集气壳体的废气；过线孔，其设置在所述集气壳体上，能够允许从所述漆包线出口输出的漆包线通过所述过线孔穿出所述集气壳体。
5.进一步地，所述集气壳体包括左侧壁、右侧壁、与所述左侧壁和右侧壁相连的顶壁、与所述左侧壁和右侧壁相连的前壁及设在所述顶壁与前壁之间的盖板，以及由左侧壁、右侧壁、顶壁和前壁共同限定的废气接收口，其中所述过线孔形成在盖板与顶壁之间。
6.进一步地，所述盖板枢接于所述顶壁上并能在打开时扩大所述过线孔的面积。
7.进一步地，所述盖板和过线孔的数量为多个，多个所述盖板沿着左右方向间隔开，多个所述过线孔沿着左右方向间隔开并分别形成在对应的所述盖板与前壁之间。
8.进一步地，所述盖板与顶壁之间的夹角为130
‑
150中的任意值
°
9.进一步地，所述集气壳体还包括用于将所述排气管连接在所述顶壁上的集气罩，所述集气罩的过流截面沿所述废气的流动方向逐渐递减。
10.进一步地，所述集气装置还包括设在盖板上的把手。
11.进一步地，所述集气壳体和排气管均由不锈钢制成。
12.进一步地，所述前壁与左侧壁和右侧壁之间的连接均为螺栓连接，在所述左侧壁和右侧壁上均设有用于容纳所述螺栓的通孔，所述通孔为沿着上下方向延伸的条形孔。
13.本实用新型的第二方面提供了一种用于漆包机的排烟系统，其包括烟气处理装置、集气装置及用于将所述烟气处理装置与集气装置的排气管相连的抽风机，其中所述集气装置为根据本实用新型第一方面所述的集气装置。
14.由上述技术方案可知，本实用新型提供的用于漆包机的集气装置和排烟系统中的集气壳体能够套设在漆包机上，并允许从漆包线出口输出的漆包线进入到集气壳体中，再
从设置在集气壳体上的过线孔中输出，由后续的装置牵引到下一加工程序中。其中，集气壳体能够容纳漆包机的漆包线出口输出的废气，再由与集气壳体相连的排气管将废气输出，从而有效降低废气从漆包线出口溢出导致污染工作环境的风险。另外，排烟系统中的抽风机与集气装置的排气管相连，其能够从排气管中抽取烟气并引导集气壳体中的废气进入排气管再从烟气处理装置中排出，使得集气壳体内的压强小于外部压强，从而避免了烟气从过线孔中溢出，并进一步降低废气从漆包线出口溢出导致其污染工作环境的风险。同时，本实用新型提供的用于漆包机的集气装置和排烟系统的结构简单、装配容易，使用安全可靠，便于实施推广应用。
附图说明
15.下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述。在图中：
16.图1为本实用新型实施例的用于漆包机的排气系统的集气装置的结构示意图；
17.图2示意性地显示了本实用新型实施例的用于漆包机的排气系统的集气装置。
18.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。
20.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.本实用新型实施例的用于漆包机的排烟系统能够解决废气容易从漆包线出口溢出的问题。本实用新型实施例的排烟系统主要包括烟气处理装置、集气装置100及用于将烟气处理装置与集气装置100的排气管2连接的抽风机。其中，抽风机能够从集气装置100中抽取烟气再借助烟气处理装置排放到大气中。烟气处理装置将烟气中所含有的有毒有害物质有效处理至规定浓度之下，由此避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象，由于其属于本领域的已知产品，故而在此不再赘述。
23.图1为本实用新型实施例的用于漆包机的排气系统的集气装置的结构示意图。图2示意性地显示了本实用新型实施例的用于漆包机的排气系统的集气装置。如图1和图2所示，集气装置100主要包括集气壳体1、排气管2和过线孔3。其中，集气壳体1能够罩设在漆包机上并容纳漆包机的漆包线出口输出的废气。排气管2与集气壳体1相连，能够接收并输出来自集气壳体1的废气。过线孔3设置在集气壳体1上，能够允许从漆包线出口输出的漆包线通过过线孔3穿出。集气壳体1和排气管2可选为由黄铜、铝合金、不锈钢或模具钢等材料制成，优选为由具有优秀的耐腐蚀和耐热性的不锈钢制成。
24.由上述技术方案可知，集气装置100中的集气壳体1能够套设在漆包机上，并允许从漆包线出口输出的漆包线进入到集气壳体1中，再从设置在集气壳体1上的过线孔3中输
出，由后续的装置牵引到下一加工程序中。其中，集气壳体1能够容纳漆包机的漆包线出口输出的废气，再由与集气壳体1相连的排气管2将废气输出，从而有效降低废气从漆包线出口溢出并导致其污染工作环境的风险。另外，排烟系统中的抽风机与集气装置100的排气管2相连，其能够从排气管2中抽取烟气并引导集气壳体1中的废气进入排气管2再从烟气处理装置中排出，使得集气壳体1内的压强小于外部压强，从而避免了烟气从过线孔3中溢出，并进一步降低废气从漆包线出口溢出并导致其污染工作环境的风险。同时，本实用新型提供的用于漆包机的集气装置100和排烟系统的结构简单、装配容易，使用安全可靠，便于实施推广应用。
25.在本实施例中，集气壳体1主要包括左侧壁11、右侧壁12、前壁14、顶壁13、盖板15和废气接收口17。其中，顶壁13与左侧壁11和右侧壁12相连。前壁14与左侧壁11和右侧壁12相连。盖板15设在顶壁13与前壁14之间。废气接收口17由左侧壁11、右侧壁12、顶壁13和前壁14共同限定而成。其中过线孔3形成在盖板15与顶壁13之间。集气壳体1的尺寸可根据漆包机的外形做出调整，但在本实施例中，左侧壁11和右侧壁12沿前后方向的长度为385
‑
390mm中的任意值,沿上下方向的长度为290
‑
300mm中的任意值。顶壁13沿前后方向的长度为250
‑
270mm中的任意值，沿左右方向的长度为1910
‑
1930mm中的任意值。前壁14沿上下方向的长度为120
‑
140mm中的任意值，沿左右方向的长度为1910
‑
1930mm中的任意值。过线孔3沿上下方向的长度为30
‑
50mm中的任意值，沿左右方向的长度为1910
‑
1930mm中的任意值。这使得废气接收口17能够匹配式套设在漆包机上，由此降低因漆包机与机器壳体件存在缝隙而导致废气泄露的风险。
26.在本实施例中，盖板15枢接于顶壁13上并能在打开时扩大过线孔3的面积。这使得操作者能够方便快捷地打开盖板15并使漆包线穿过过线孔3，并在漆包线穿过过线孔3后关闭盖板15，以缩小过线孔3的面积，由此降低烟气从过线孔3中溢出的风险。为了使盖板15能够相对于顶壁13转动，在顶壁13上可设有枢轴卡槽，盖板15用于与顶壁13枢接的一端可具有能可拆卸地卡入枢轴卡槽的枢轴。但在本实施例中，盖板15和顶壁13通过合页枢接，合页的一个合页板与顶壁13固定连接，另一个合页板与盖板15固定连接。优选地，本实用新型实施例的集气装置100还包括设在盖板15上的把手151。这能够便于操作者握住把手151并打开或关闭盖板15。
27.盖板15和过线孔3的数量可选为一个或多个。但在本实施例中，盖板15和过线孔3的数量选择为多个，多个盖板15沿着左右方向间隔开，多个过线孔3沿着左右方向间隔开并分别形成在对应的盖板15与前壁14之间。通过这种方式，可以同时对多个漆包线出口溢出的废气进行收集，并降低废气污染工作环境的风险。
28.在本实施例中，盖板15与顶壁13之间的夹角为130
‑
150
°
，最好是140
°
。本技术发明人经过大量实验证明盖板15与顶壁13之间的夹角的选择范围为130
‑
150
°
时，盖板15能够引导烟气聚集到排气管2中。优选地，集气壳体1还包括用于将排气管2连接在顶壁13上的集气罩16。集气罩16的过流截面沿废气的流动方向逐渐递减，能够与抽风机相配合并引导烟气聚集到排气管2中。
29.前壁14与左侧壁11和右侧壁12之间的连接可选为铆接、卡接或螺栓连接。但在本实施例中，前壁14与左侧壁11和右侧壁12之间的连接优选为牢固可靠的螺栓连接。在左侧壁11和右侧壁12上均设有用于容纳螺栓的通孔，通孔为沿着上下方向延伸的条形孔。条形
孔能够借助自身较大的面积便于操作者轻易将其与前壁14上的通孔对齐，有助于降低集气装置100的装配难度。另外，当前壁14通过条形孔被拧紧在左侧壁11和右侧壁12上后，条形孔还允许操作者推动前壁14，并使前壁14在一定范围内沿上下方向移动，并迫使前壁14与漆包机紧密连接，有助于降低集气装置100的制造精度，由此降低其制造成本。
30.综上所述，本实用新型实施例的用于漆包机的集气装置100和排烟系统能够用于解决废气容易从漆包线出口溢出的问题，由此降低废气污染工作环境的风险。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。