板件清洁装置的制作方法

1.本实用新型属于清洁设备技术领域，尤其涉及一种板件清洁装置。


背景技术：

2.相关行业内通常采用板件清洁装置对线路板等板件的表面进行清洁作业，然而，现有板件清洁装置在清洁过程中易对板件形成新的污染，致使清洁效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供一种板件清洁装置，以解决现有板件清洁装置在清洁过程中易对板件形成新的污染，致使清洁效果不佳的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种板件清洁装置，用于清洁板件，包括：
5.壳体组件，具有清洁腔，所述壳体组件于其前侧设有连通至所述清洁腔的清洁入口，且于其后侧设有与所述清洁入口相对的清洁出口；
6.清洁机构，设于所述清洁腔内，所述清洁机构包括至少一个用于清洁所述板件的上表面的上清洁轮和至少一个用于清洁所述板件的下表面的下清洁轮，所述上清洁轮和所述下清洁轮之间共同围合形成用于供所述板件经过的清洁通道，所述清洁通道与所述清洁入口和所述清洁出口相对设置，各所述上清洁轮和各所述下清洁轮中的至少一个设有磁力传动轮；
7.驱动机构，用于驱动各所述上清洁轮和各所述下清洁轮中的至少一个转动，所述驱动机构设有与各所述磁力传动轮无接触磁力传动的磁力轮。
8.在一个实施例中，所述驱动机构驱动各所述下清洁轮中的至少一个转动，所述板件清洁装置还包括两个分设于所述清洁机构的左右两端的升降机构，所述升降机构用于驱动各所述上清洁轮同步升降。
9.在一个实施例中，所述壳体组件包括相对设于所述清洁机构前后两侧且沿左右方向延伸形成的两第一滑轨，所述板件清洁装置还包括第一抽屉机构，所述第一抽屉机构包括分别连接于所述清洁机构前后两侧且分别与两所述第一滑轨滑接的两第一滑接件，以及连接于两所述第一滑接件远离所述驱动机构的一端的第一把手。
10.在一个实施例中，所述升降机构通过至少一个气缸实现驱动；所述壳体组件还包括连接于两所述第一滑轨靠近所述驱动机构的一端的支撑座，所述支撑座设有至少一个于左右方向贯通的通气孔，所述通气孔靠近所述驱动机构的一端固设有管接头；所述气缸通过气管结构插接于所述通气孔远离所述驱动机构的一端而与所述管接头对接；所述气管结构的与所述通气孔插接的部分套接有至少一个密封环。
11.在一个实施例中，所述密封环固定于所述通气孔内。
12.在一个实施例中，所述清洁机构还包括至少一个用于支撑所述板件的支撑轮，各所述支撑轮与各所述下清洁轮于前后方向间隔设置。
13.在一个实施例中，所述板件清洁装置还包括两个粘尘机构，两所述粘尘机构均设于所述清洁腔内，且分设于所述清洁机构的上下两侧，所述粘尘机构包括粘尘转轴、套接于所述粘尘转轴且用于粘附所述上清洁轮或所述下清洁轮的杂质的粘尘卷，以及两分设于所述粘尘转轴的两端且用于驱动所述粘尘转轴升降的粘尘驱动组件。
14.在一个实施例中，所述壳体组件包括相对设于两所述粘尘机构的前后两侧的四个第二滑轨，各所述第二滑轨均沿左右方向延伸形成，所述板件清洁装置还包括分别与两所述粘尘机构连接的两个第二抽屉机构，所述第二抽屉机构包括连接于所述粘尘机构前后两侧且分别与两所述第二滑轨对应滑接的两第二滑接件，以及连接于两所述第二滑接件远离所述驱动机构的一端的第二把手。
15.在一个实施例中，所述第二抽屉机构还包括两左右间隔设置且相对于所述第二滑接件固定的安装座，所述安装座面向另一所述安装座的一侧设有沿上下方向延伸的滑接座和分设于所述滑接座前后两侧的两支撑柱；所述粘尘机构还包括两分别与两所述滑接座滑接配合的滑块，两所述滑块分别连接于所述粘尘转轴的两端，所述粘尘驱动组件用于驱动所述滑块相对于所述滑接座滑动；所述滑块的前后两侧还设有通过弹簧与所述支撑柱连接的平衡柱。
16.在一个实施例中，所述上清洁轮和所述下清洁轮均为胶辊。
17.本实用新型提供的有益效果在于：
18.本实用新型实施例提供的板件清洁装置，可通过驱动机构驱动各上清洁轮和各下清洁轮中的至少一个转动，而带动板件从清洁入口沿清洁通道移动至清洁出口，期间，会通过各上清洁轮对板件的上板面且通过各下清洁轮对板件的下板面进行清洁，清洁效果较佳；且，整个清洁过程在相对封闭的清洁腔内进行，而驱动机构又通过磁力轮与磁力传动轮进行无接触、不产尘、防静电的磁力传动，从而较大程度地降低清洁腔内的杂质对板件的污染风险，进而可提高其对板件的清洁效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的板件清洁装置的立体示意图；
21.图2为图1提供的板件清洁装置的部分结构示意图；
22.图3为图2提供的清洁机构、驱动机构和第一抽屉机构的示意图；
23.图4为图3提供的驱动机构的示意图；
24.图5为图3提供的清洁机构、升降机构和第一抽屉机构的部分结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例提供的安装座和气管结构的配合示意图；
26.图7为图6提供的沿a
‑
a的剖视图；
27.图8为图2提供的第二滑轨、粘尘机构和第二抽屉机构的示意图；
28.图9为图8提供的第二滑轨、粘尘机构和第二抽屉机构的部分结构示意图。
29.其中，图中各附图标记：
30.100
‑
壳体组件，101
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清洁入口，110
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第一滑轨，120
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支撑座，121
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通气孔，122
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管接头，123
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密封环，130
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第二滑轨；200
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清洁机构，210
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上清洁轮，220
‑ꢀ
下清洁轮，221
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磁力传动轮，230
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支撑轮；300
‑
驱动机构，310
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磁力轮；400
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升降机构，410
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气缸，411
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气管结构；500
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第一抽屉机构，510
‑
第一滑接件，520
‑ꢀ
第一把手；600
‑
粘尘机构，610
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粘尘转轴，620
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粘尘卷，630
‑
粘尘驱动组件，640
‑ꢀ
滑块，650
‑
平衡柱；700
‑
第二抽屉机构，710
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第二滑接件，720
‑
第二把手，730
‑ꢀ
安装座，731
‑
滑接座，732
‑
支撑柱；800
‑
除静电机构。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.还需要说明的是，本实用新型实施例中，按照图1中所建立的xyz直角坐标系定义：位于x轴正方向的一侧定义为前方，位于x轴负方向的一侧定义为后方；位于y轴正方向的一侧定义为左方，位于y轴负方向的一侧定义为右方；位于z轴正方向的一侧定义为上方，位于z轴负方向的一侧定义为下方。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：
37.请参阅图1、图3、图4、图5，本实用新型实施例提供了一种板件清洁装置，用于清洁板件，尤其适用于清洁线路板。该板件清洁装置包括壳体组件100、清洁机构200和驱动机构300，其中，壳体组件100具有清洁腔(图中未示出)，壳体组件100于其前侧设有连通至清洁腔的清洁入口101，且于其后侧设有与清洁入口101相对的清洁出口(图中未示出)；清洁机构200设于清洁腔内，清洁机构200包括至少一个用于清洁板件的上表面的上清洁轮210和至少一个用于清洁板件的下表面的下清洁轮220，上清洁轮210和下清洁轮220之间共同围合形成用于供板件经过的清洁通道，清洁通道与清洁入口101和清洁出口相对设置，各上清洁轮210和各下清洁轮220中的至少一个设有磁力传动轮221；驱动机构300用于驱动各上清洁轮210和各下清洁轮220中的至少一个转动，驱动机构300设有与各磁力传动轮221无接触
磁力传动的磁力轮310。
38.在此需要说明的是，壳体组件100提供了相对封闭的清洁腔，板件的整个清洁过程将在清洁腔内完成，从而可初步降低清洁过程中，清洁环境的杂质对板件的污染风险。
39.具体地，板件可从清洁入口101进入清洁通道中，此时，板件的两板面将分别朝向上清洁轮210和下清洁轮220，且上清洁轮210抵接板件的上板面，下清洁轮220抵接板件的下板面。随后，与驱动机构300连接的上清洁轮210 和/或下清洁轮220可作为主动轮，而其他则可作为从动轮，而带动板件朝清洁出口移动。期间，在板件经过各上清洁轮210和各下清洁轮220时，各上清洁轮210均可对板件的上板面进行一定程度的清洁，各下清洁轮220也均可对板件的下板面进行一定程度的清洁。从而能可靠地实现对板件的清洁，清洁效果较佳。
40.其中，各上清洁轮210和各下清洁轮220中的至少一个设有磁力传动轮221，驱动机构300通过磁力轮310与磁力传动轮221进行无接触磁力传动，而实现驱动各上清洁轮210和各下清洁轮220中的至少一个转动。基于此，驱动机构 300的磁力轮310在与磁力传动轮221传动的过程中，将基本无相互磨损的情况，基本不产生粉尘，且可防静电，从而可进一步降低清洁环境的杂质对板件的污染风险。
41.综上，本实用新型实施例提供的板件清洁装置，可通过驱动机构300驱动各上清洁轮210和各下清洁轮220中的至少一个转动，而带动板件从清洁入口 101沿清洁通道移动至清洁出口，期间，会通过各上清洁轮210对板件的上板面且通过各下清洁轮220对板件的下板面进行清洁，清洁效果较佳；且，整个清洁过程在相对封闭的清洁腔内进行，而驱动机构300又通过磁力轮310与磁力传动轮221进行无接触、不产尘、防静电的磁力传动，从而较大程度地降低清洁腔内的杂质对板件的污染风险，进而可提高其对板件的清洁效果。
42.请参阅图3、图4、图5，在本实施例中，驱动机构300通过磁力轮310驱动各下清洁轮220中的至少一个转动，板件清洁装置还包括两个分设于清洁机构200的左右两端的升降机构400，升降机构400用于驱动各上清洁轮210同步升降。
43.在此需要说明的是，各下清洁轮220于上下方向上的位置稳定，以便于各下清洁轮220实现持续支撑板件，而基本避免板件掉落至板件清洁装置内部的情况发生。于是，位置相对壳体组件100固定的驱动机构300可通过驱动各下清洁轮220中的至少一个转动，而实现可靠的动力传动，降低传动中断的风险。
44.在此还需要说明的是，通过升降机构400驱动各上清洁轮210同步升降，可实现调整各上清洁轮210与各下清洁轮220于上下方向上的间距，从而可使其间所形成的清洁通道能够适配于不同厚度的板件，甚至可适配于翘曲变形的板件，从而可提高板件清洁装置的使用性能，扩大板件清洁装置的适用范围。
45.请参阅图1、图3、图5，在本实施例中，壳体组件100包括相对设于清洁机构200前后两侧且沿左右方向延伸形成的两第一滑轨110，板件清洁装置还包括第一抽屉机构500，第一抽屉机构500包括分别连接于清洁机构200前后两侧且分别与两第一滑轨110滑接的两第一滑接件510，以及连接于两第一滑接件510远离驱动机构300的一端的第一把手520。
46.在此需要说明的是，操作人员可通过握持第一把手520，并施加拉力，而使两第一滑接件510和清洁机构200沿两第一滑轨110朝外(以清洁腔为内) 滑动，并最终使清洁机构200至少部分外露。此时，操作人员可对清洁机构200 进行清洁、后期维修甚至更换。随后，
操作人员可施加推力，而使两第一滑接件510和清洁机构200沿两第一滑轨110朝内滑动，并最终使清洁机构200轻松复位。从而可进一步提高板件清洁装置的使用性能，且可提高清洁机构200 的清洁、维修、更换的便利性。
47.请参阅图5、图6、图7，在本实施例中，升降机构400通过至少一个气缸 410实现驱动；壳体组件100还包括连接于两第一滑轨110靠近驱动机构300 的一端的支撑座120，支撑座120设有至少一个于左右方向贯通的通气孔121，通气孔121靠近驱动机构300的一端固设有管接头122；气缸410通过气管结构411插接于通气孔121远离驱动机构300的一端而与管接头122对接；气管结构411的与通气孔121插接的部分套接有至少一个密封环123。其中，每个气缸410对应一个通气孔121和管接头122。
48.在此需要说明的是，支撑座120和两第一滑轨110均相对于壳体组件100 固定，而升降机构400则会随两第一滑接件510和清洁机构200同步移动。于是，本实施例中，在第一抽屉机构500被拉出且气缸410的气管结构411顺势退出通气孔121时，气缸410与管接头122之间气路断开；而在第一抽屉机构 500、清洁机构200和升降机构400复位时，气缸410的气管结构411可顺势插回通气孔121内，而气路导通。其中，仅在气路导通时，气缸410能够发挥其驱动效用。从而可保障升降机构400的使用性能、使用可靠性。
49.进一步地，在气管结构411插接于通气孔121且气路导通时，气管结构411 的与通气孔121插接的部分还套接有密封环123，基于该密封环123，可在气管结构411插接于通气孔121时密封气管结构411和通气孔121之间的缝隙，从而可降低气流从通气孔121和气管结构411之间的缝隙泄漏的风险，从而可进一步保障气缸410的使用性能和使用可靠性。
50.此外，上述结构设置所需占用的空间较小，从而利于板件清洁装置的小型化设计。
51.请参阅图7，在本实施例中，密封环123固定于通气孔121内。通过采用上述方案，可降低密封环123脱落、遗落的风险，从而可保障密封环123对通气孔121和气管结构411之间的密封效果，可进一步保障气缸410的使用性能和使用可靠性。
52.请参阅图3、图5，在本实施例中，清洁机构200还包括至少一个用于支撑板件的支撑轮230，各支撑轮230与各下清洁轮220于前后方向间隔设置。
53.通过采用上述方案，可通过各支撑轮230与各下清洁轮220共同支撑板件，并可压缩支撑缝隙的大小，从而可进一步保障清洁机构200对板件的支撑效果，可进一步降低板件倾斜甚至从支撑缝隙掉落至板件清洁装置内的风险，进而利于保障板件清洁装置的使用性能。
54.请参阅图2、图8、图9，在本实施例中，板件清洁装置还包括两个粘尘机构600，两粘尘机构600均设于清洁腔内，且分设于清洁机构200的上下两侧，粘尘机构600包括粘尘转轴610、套接于粘尘转轴610且用于粘附上清洁轮210 或下清洁轮220的杂质的粘尘卷620，以及两分设于粘尘转轴610的两端且用于驱动粘尘转轴610升降的粘尘驱动组件630。
55.在此需要说明的是，粘尘卷620对杂质的粘附效果强于上清洁轮210和下清洁轮220对杂质的粘附效果。具体地，在上清洁轮210粘附了板件的杂质后，设于各上清洁轮210上侧的粘尘机构600的粘尘驱动组件630可驱动粘尘转轴 610下降，以带动粘尘卷620靠近并抵接各上清洁轮210，随后，粘尘卷620 可随各上清洁轮210适配性转动并粘附各上清洁轮210上的杂质。在完成各上清洁轮210的杂质粘附后，粘尘驱动组件630可驱动粘尘转轴610上升，以带动粘尘卷620远离各上清洁轮210直至复位。类似地，在下清洁轮220粘附了板
件的杂质后，设于各下清洁轮220下侧的粘尘机构600的粘尘驱动组件630 可驱动粘尘转轴610上升，以带动粘尘卷620靠近并抵接各下清洁轮220，随后，粘尘卷620可随各下清洁轮220适配性转动并粘附各下清洁轮220上的杂质。在完成各下清洁轮220的杂质粘附后，粘尘驱动组件630可驱动粘尘转轴 610下降，以带动粘尘卷620远离各下清洁轮220直至复位。
56.因而，通过采用上述方案，可通过各粘尘机构600粘附、收集各上清洁轮 210和各下清洁轮220上的杂质，从而可保障并提高各上清洁轮210和各下清洁轮220对板件的清洁效果，并利于降低清洁机构200的后期清理、维修频率，从而可提高板件清洁装置的使用性能以及对板件的清洁效果。
57.请参阅图2、图8、图9，在本实施例中，壳体组件100包括相对设于两粘尘机构600的前后两侧的四个第二滑轨130，各第二滑轨130均沿左右方向延伸形成，板件清洁装置还包括分别与两粘尘机构600连接的两个第二抽屉机构 700，第二抽屉机构700包括连接于粘尘机构600前后两侧且分别与两第二滑轨 130对应滑接的两第二滑接件710，以及连接于两第二滑接件710远离驱动机构 300的一端的第二把手720。
58.在此需要说明的是，每个粘尘机构600的前后两侧均对应一个第二滑轨130 和一个第二滑接件710。具体地，操作人员可通过握持第二把手720，并施加拉力，而使两第二滑接件710和粘尘机构600沿两第二滑轨130朝外(以清洁腔为内)滑动，并最终使粘尘机构600至少部分外露。此时，操作人员可撕除粘尘机构600的粘尘卷620的粘附满杂质的一圈，或可更换新的粘尘卷620；随后，操作人员可施加推力，而使两第二滑接件710和粘尘机构600沿两第二滑轨130朝内滑动，并最终使粘尘机构600轻松复位。操作便利，且可持续保障粘尘机构600对清洁机构200的集尘、清洁效果，进而可持续保障清洁机构200 对板件的清洁效果，从而可进一步提高板件清洁装置的使用性能。
59.请参阅图2、图8、图9，在本实施例中，第二抽屉机构700还包括两左右间隔设置且相对于第二滑接件710固定的安装座730，安装座730面向另一安装座730的一侧设有沿上下方向延伸的滑接座731和分设于滑接座731前后两侧的两支撑柱732；粘尘机构600还包括两分别与两滑接座731滑接配合的滑块640，两滑块640分别连接于粘尘转轴610的两端，粘尘驱动组件630用于驱动滑块640相对于滑接座731滑动；滑块640的前后两侧还设有通过弹簧与支撑柱732连接的平衡柱650。
60.在此需要说明的是，安装座730于上下方向上的位置稳定，基于上述结构，于粘尘转轴610的端部，粘尘驱动组件630可通过驱动滑块640相对于滑接座 731上下滑动，而实现粘尘转轴610和粘尘卷620的升降，从而可基于滑接座 731对滑块640的引导效用，使粘尘转轴610和粘尘卷620的升降相对平稳、可靠，从而可进一步提高粘尘机构600的使用性能。
61.在此还需要说明的是，安装座730于上下方向上的位置稳定，进而各支撑柱732于上下方向上的位置也稳定，于是，在滑块640相对于滑接座731向下滑动时，连接于平衡柱650与支撑柱732的弹簧会受力变形，并产生弹性力，基于该弹性力，不仅可提高粘尘转轴610和粘尘卷620在升降过程中的平稳性，还可在滑块640相对于滑接座731向上滑动时，促进滑块640的快速、平稳复位，从而可进一步提高粘尘机构600的使用性能。
62.请参阅图1、图2，在本实施例中，板件清洁装置还包括两个用于去除板件上的静电的除静电机构800，两除静电机构800均设于清洁腔内，且分设于清洁机构200的上下两侧。
63.通过采用上述方案，可通过除静电机构800去除清洁腔内的静电，尤其去除板件的
相对两侧的板面上的静电，从而可降低被清洁的杂质被静电反吸附回板件的风险，从而可进一步提高板件清洁装置对板件的清洁效果。
64.请参阅图3、图5，在本实施例中，上清洁轮210和下清洁轮220均为胶辊。如此设置，可保障并提高上清洁轮210和下清洁轮220对板件上的杂质的粘附效果。
65.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。