一种机械加工用铸件清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，特别涉及一种机械加工用铸件清洗装置。


背景技术：

2.铸件在生产制备过程中需要对其外表面附着的残砂以及油污进行清洗去除，在现有生活中往往利用人工对铸件外表面进行清洗，不仅工作量十分巨大，同时清洗不够彻底，清洗效率普遍不高。
3.现有技术公开了申请号为：201921275583.3的一种铸件清洗装置，包括箱体、电机和固定装置，箱体的下端设有支撑架，固定装置设置在箱体内，固定装置包括由上至下依次设置的上固定板、中间杆和下固定板，上固定板上均布有若干固定孔，固定孔内设有推板，推板的一端设有推杆，推杆的一端贯穿上固定板且伸出到固定板外，推杆位于固定孔内的一端设有弹簧，弹簧一端和推杆抵接，另一端和固定孔的内壁抵接，中间杆上均布有若干竖向的安装板，安装板上由上至下均布有若干搅拌叶，电机设置在支撑架的下端，电机的输出轴贯穿箱体伸入到箱体内部和下固定板的下端面连接。该实用新型对铸件进行固定后再进行清洗，铸件之间不会发生碰撞，但是存在着清洁程度较差，清洗效率不高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种机械加工用铸件清洗装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种机械加工用铸件清洗装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部右侧固定安装有储水箱，所述储水箱的右侧下部设置有排空口，所述储水箱的顶部右侧设置有注入口，所述装置本体的顶部左侧固定安装有清洁液箱，所述清洁液箱的顶部正中固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底部设置有搅拌叶，所述清洁液箱的底部内壁固定安装有加压泵机，所述装置本体正面的左侧上部固定安装有控制器，所述装置本体的正面中部设置有装置门，所述装置本体的顶部正中固定安装有清洗电机，所述装置本体顶部的左右两侧对称开设有导管口，所述装置本体的顶部内开设有通孔，所述清洗电机的底部设置有第一转动轴，所述加压泵机的底部设置有连通管，所述连通管的右端固定安装有环形管，所述环形管的底部设置有喷头，所述第一转动轴的底端固定安装有刷盘，所述刷盘的底部设置有清洗刷，所述装置本体的右侧下部设置有转动电机，所述转动电机的左侧设置有第二转动轴，所述装置本体左侧内壁的下部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有轴承座，所述轴承座的右侧固定连接有辅助轴承，所述支撑杆的底端活动连接有滑轨，所述辅助轴承的右侧活动连接有固定盘，所述固定盘的右侧固定安装有夹持柱。
7.优选的，所述加压泵机的数量为两个，分别固定安装在储水箱和清洁液箱的底部内壁，所述连通管的数量为两个，所述连通管的顶端分别管道连接在加压泵机的底部，所述
连通管底部的相对一端管道连接在环形管的左右两端。
8.优选的，所述喷头的数量为四个，均匀设置在环形管的底部四周，所述喷头向环形管的底部轴心倾斜，锥度为一比一。
9.优选的，所述第一转动轴的顶端驱动连接于清洗电机的底部，所述第一转动轴贯穿通孔延伸至装置本体的内腔并焊接有刷盘的顶部正中。
10.优选的，所述轴承座和辅助轴承的底部固定安装有支撑杆，左侧所述支撑杆的底端与滑轨滑动连接，左侧所述固定盘的左端固定连接有转轴，转轴贯穿左侧辅助轴承并转动连接于轴承座的右侧。
11.优选的，所述固定盘的数量为两个，所述第二转动轴的左端固定安装有固定盘，每个固定盘设置夹持柱的数量为四个，所述夹持柱均匀固定安装在两个固定盘相对一侧的四周。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过设置的搅拌电机能够搅拌清洁液箱的清洗剂溶液使其更加均匀，提高清洗效果，清洗刷和喷头配合使得铸件能够得到充分的清洗，极大的提高了铸件的清洁程度，转动电机和固定盘使得铸件能够被夹住旋转，提高了铸件被清洗面积，不用手动进行调整避免效率低，电动伸缩杆、轴承座、滑轨和夹持柱配合使得铸件能够方便快速的被夹持。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型装置本体的剖视图；
16.图3是本实用新型环形管部分的结构示意图。
17.图中：1、装置本体；2、储水箱；3、排空口；4、注入口；5、清洁液箱；6、搅拌电机；7、搅拌叶；8、加压泵机；9、控制器；10、装置门；11、清洗电机；12、导管口；13、通孔；14、第一转动轴；15、连通管；16、环形管；17、喷头；18、刷盘；19、清洗刷；20、转动电机；21、第二转动轴；22、电动伸缩杆；23、支撑杆；24、轴承座；25、辅助轴承；26、滑轨；27、固定盘；28、夹持柱。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
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3所示，一种机械加工用铸件清洗装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部右侧固定安装有储水箱2，储水箱2的右侧下部设置有排空口3，储水箱2的顶部右侧设置有注入口4，装置本体1的顶部左侧固定安装有清洁液箱5，在清洁液箱5和储水箱2内通过注入口4分别加入清洗剂和水，清洁液箱5的顶部正中固定安装有搅拌电机6，搅拌电机6的底部设置有搅拌叶7，启动搅拌电机6并通过搅拌叶7对清洗剂溶液进行搅拌，通过设置的搅拌电机6能够搅拌清洁液箱5的清洗剂溶液使其更加均匀，提高清洗效果，清洁液箱5的底部内壁固定安装有加压泵机8，加压泵机8的数量为两个，分别固定安装在储水箱2和清洁液箱5的底部内壁，连通管15的数量为两个，连通管15的顶端分别管道连接在加压泵机8的底部，连通管15底部的相对一端管道连接在环形管16的左右两端，装置本体1正面的左侧上部固定
安装有控制器9，装置本体1的正面中部设置有装置门10，装置本体1的顶部正中固定安装有清洗电机11，打开清洁液箱5的加压泵机8，清洗剂溶液通过环形管16并从喷头17向下喷出，清洗刷19和喷头17配合使得铸件能够得到充分的清洗，极大的提高了铸件的清洁程度，同时启动清洗电机11使清洗刷19高速旋转，启动电动伸缩杆22驱动固定盘27移动从而夹紧铸件，然后启动转动电机20使铸件转动，清洁完成后启动储水箱2的加压泵机8，冲洗铸件表面残留的清洗剂，装置本体1顶部的左右两侧对称开设有导管口12，装置本体1的顶部内开设有通孔13，清洗电机11的底部设置有第一转动轴14，第一转动轴14的顶端驱动连接于清洗电机11的底部，第一转动轴14贯穿通孔13延伸至装置本体1的内腔并焊接有刷盘18的顶部正中，加压泵机8的底部设置有连通管15，连通管15的右端固定安装有环形管16，环形管16的底部设置有喷头17，喷头17的数量为四个，均匀设置在环形管16的底部四周，喷头17向环形管16的底部轴心倾斜，锥度为一比一，第一转动轴14的底端固定安装有刷盘18，刷盘18的底部设置有清洗刷19，装置本体1的右侧下部设置有转动电机20，转动电机20和固定盘27使得铸件能够被夹住旋转，提高了铸件被清洗面积，不用手动进行调整避免效率低，转动电机20的左侧设置有第二转动轴21，装置本体1左侧内壁的下部固定安装有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的右端固定连接有支撑杆23，支撑杆23的顶端固定安装有轴承座24，轴承座24和辅助轴承25的底部固定安装有支撑杆23，左侧支撑杆23的底端与滑轨26滑动连接，左侧固定盘27的左端固定连接有转轴，转轴贯穿左侧辅助轴承25并转动连接于轴承座24的右侧，电动伸缩杆22、轴承座24、滑轨26和夹持柱28配合使得铸件能够方便快速的被夹持，轴承座24的右侧固定连接有辅助轴承25，支撑杆23的底端活动连接有滑轨26，辅助轴承25的右侧活动连接有固定盘27，固定盘27的数量为两个，第二转动轴21的左端固定安装有固定盘27，每个固定盘27设置夹持柱28的数量为四个，夹持柱28均匀固定安装在两个固定盘27相对一侧的四周，固定盘27的右侧固定安装有夹持柱28。
20.需要说明的是，本实用新型为一种机械加工用铸件清洗装置，使用时在清洁液箱5和储水箱2内通过注入口4分别加入清洗剂和水，之后启动搅拌电机6并通过搅拌叶7对清洗剂溶液进行搅拌，之后打开清洁液箱5的加压泵机8，清洗剂溶液通过环形管16并从喷头17向下喷出，同时启动清洗电机11使清洗刷19高速旋转，启动电动伸缩杆22驱动固定盘27移动从而夹紧铸件，然后启动转动电机20使铸件转动，清洁完成后启动储水箱2的加压泵机8，冲洗铸件表面残留的清洗剂。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。