用于型材的清洁装置的制作方法

1.本技术涉及型材加工领域，尤其涉及一种用于型材的清洁装置。


背景技术：

2.型材在相关领域应用广泛，一般来说，在冲孔、折弯、扳台等加工工序之前需要将型材截断，以获得需要的型材长度，现有技术中，型材截断使用锯片将其锯断，截断的过程中，锯屑以及切削液会残留在型材的表面和内壁，残留的锯屑需要人工对其清除，否则影响后续加工，但是人工清洁需要耗费人力，且不利于实现自动化生产。


技术实现要素：

3.为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种用于型材的清洁装置，该用于型材的清洁装置，能够自动吹气以清洁型材的内壁和外周。
4.为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：
5.提出一种用于型材的清洁装置，包括：送料机构，其设有送料型材承托板，送料型材承托板在送料驱动部件的驱使下能够从该清洁装置的进料侧伸出，以承托型材；上吹气机构，设置于进料侧，其设有上喷气部件，型材由进料侧送入该清洁装置，型材经上喷气部件的下方通过，上喷气部件用于射出朝向型材外周的气流；前吹气机构，设置于进料侧，其设有前喷气部件和前吹气驱动部件，前吹气驱动部件能够驱使前喷气部件由型材的外周移动至型材的端侧，以使前喷气部件射出的气流朝向型材该侧的端部。
6.优选地，还包括相对于前吹气机构设置的后吹气机构，其设有后喷气部件，后喷气部件处于型材另一端的端侧，后喷气部件用于射出朝向型材另一侧的端部的气流。
7.优选地，后吹气机构设有后吹气驱动部件，后吹气驱动部件用于驱使后喷气部件接近或远离型材的端面，后吹气机构设有后吹气安装座，无杆气缸作为后吹气驱动部件安装于后吹气安装座，无杆气缸的滑块安装有后吹气活动板，后喷气部件安装于后吹气活动板。
8.优选地，送料机构设有送料固定座，气缸作为送料驱动部件安装于送料固定座，气缸的上方设有送料固定板，送料型材承托板配置有送料线轨，送料线轨与固定安装于送料固定板的滑块活动连接，气缸的活塞杆输出端通过送料转接板与送料型材承托板连接。
9.优选地，送料型材承托板安装有夹料机构，夹料机构用于将型材夹紧使其固定于送料型材承托板。
10.优选地，夹料机构包括夹料固定块、夹料活动块和夹料驱动部件，夹料固定块和夹料驱动部件安装于送料型材承托板，夹料驱动部件用于驱使夹料活动部件接近或远离夹料固定块，以将处于夹料固定块和夹料活动块之间的型材夹紧。
11.优选地，前吹气机构设有前吹气安装座，前吹气安装座配置有前吹气线轨，前吹气活动板通过匹配滑块活动安装于前吹气线轨，气缸作为前吹气驱动部件。
12.优选地，前喷气部件包括前喷气管体和前喷气导气管，前喷气管体安装于前吹气
活动板，前喷气管体的一端封闭另一端用于与气源连接，前喷气管体的延伸方向与前吹气活动板的移动方向一致，至少一个前喷气导气管设置于前喷气管体的外周朝向型材的端面。
13.优选地，上吹气机构设有上吹气安装座，双活塞杆气缸作为上吹气驱动部件，双活塞杆气缸的输出端连接有上吹气活动板，上喷气部件包括上喷气管体，上喷气管体安装于上吹气活动板，上喷气管体的一端封闭另一端用于与气源连接，上喷气管体的延伸方向与上吹气活动板的移动方向一致，上喷气管体的外周开设有朝向型材外周的上喷气孔。
14.优选地，后喷气部件包括后喷气管体和后喷气导气管，后喷气管体安装于后吹气活动板，后喷气管体的一端封闭另一端用于与气源连接，后喷气管体的延伸方向与后吹气活动板的运动方向一致，至少一个后喷气导气管设置于后喷气管体的外周朝向型材的端面。
15.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：提出一种用于型材的清洁装置，包括：送料机构，其设有送料型材承托板，送料型材承托板在送料驱动部件的驱使下能够从该清洁装置的进料侧伸出，以承托型材；上吹气机构，设置于进料侧，其设有上喷气部件，型材由进料侧送入该清洁装置，型材经上喷气部件的下方通过，上喷气部件用于射出朝向型材外周的气流；前吹气机构，设置于进料侧，其设有前喷气部件和前吹气驱动部件，前吹气驱动部件能够驱使前喷气部件由型材的外周移动至型材的端侧，以使前喷气部件射出的气流朝向型材该侧的端部。该用于型材的清洁装置，能够自动吹气以清洁型材的内壁和外周。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
17.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
18.图1是本技术实施例1示出的清洁装置的整体结构侧视示意图1。
19.图2是本技术实施例1示出的清洁装置的整体结构侧视示意图2。
20.图3是本技术实施例1示出的清洁装置的整体结构俯视示意图。
21.图4是本技术实施例1示出的清洁装置安装于型材加工设备的示意图。
22.图5是本技术实施例1示出的清洁装置的安装示意图。
23.附图标记说明
24.编号名称编号名称10用于型材的清洁装置208送料线轨1机架209送料型材承托板2模具安装座205夹料固定块3型材206夹料活动块101前吹气驱动部件207夹料驱动部件102前吹气安装座301上吹气驱动部件103前吹气线轨302上吹气安装座
104前吹气活动板303上吹气活动板105前喷气部件304上喷气部件201送料固定座401后吹气驱动部件202送料驱动部件402后吹气活动板203送料固定板403后吹气安装座204送料转接板404后喷气部件
具体实施方式
25.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。
29.实施例1
30.参考图1至图5所示，一种矩形管加工设备，矩形管属于型材的一种以下统称型材，型材加工设备需要将型材截断，并按需要将其冲裁、扳台和整形，型材加工设备设有机架，机架上设有若干型材加工模具，型材加工模具通过模具安装座2配置于机架1，通过机器人及机械夹爪搬运型材，型材截断后通过用于型材的清洁装置清洁其表面和内孔的锯屑和切削液。
31.其中，用于型材的清洁装置包括：送料机构，其设有送料型材承托板209，送料型材承托板209在送料驱动部件202的驱使下能够从该清洁装置的进料侧伸出，以承托待截断的型材 3；上吹气机构，设置于进料侧，其设有上喷气部件304，送料型材承托板209能够将截断的型材由进料侧送入该清洁装置，截断的型材经上喷气部件304的下方通过，上喷气部件304用于射出朝向型材外周的气流；前吹气机构，设置于进料侧，其设有前喷气部件105和前吹气驱动部件101，前吹气驱动部件101能够驱使前喷气部件105由型材的外周移动至型材的端侧，以使前喷气部件105射出的气流朝向型材的内腔。
32.当型材的超过一米时，仅从型材的一侧吹气可能无法保证清洁效果，为了保证对型材的清洁效果，该清洁装置还包括相对于前吹气机构设置的后吹气机构，其设有后喷气部件404，后喷气部件404处于型材另一端的端侧，后喷气部件404用于射出朝向型材内腔的
气流。
33.因型材的长度根据需要会截断成不同的长度，为了保证后吹气机构的清洁效果，后吹气机构设有后吹气驱动部件401，后吹气驱动部件401用于驱使后喷气部件404接近或远离型材的端面，后吹气机构设有后吹气安装座403，无杆气缸作为后吹气驱动部件401安装于后吹气安装座403，无杆气缸的滑块安装有后吹气活动板402，后喷气部件404安装于后吹气活动板 402。
34.本实施例中，送料机构设有送料固定座201，气缸作为送料驱动部件202安装于送料固定座201，气缸的上方设有送料固定板203，送料型材承托板209配置有送料线轨208，送料线轨 208与固定安装于送料固定板203的滑块活动连接，气缸的活塞杆输出端通过送料转接板204 与送料型材承托板209连接，送料线轨208安装于送料固定板203，其作为导向部件的同时增强了送料固定板203的刚性。
35.本实施例中，送料型材承托板209安装有夹料机构，夹料机构用于将型材夹紧使其固定于送料型材承托板209，夹料机构包括夹料固定块205、夹料活动块206和夹料驱动部件207，夹料固定块205和夹料驱动部件207安装于送料型材承托板209，夹料驱动部件207用于驱使夹料活动部件接近或远离夹料固定块205，以将处于夹料固定块205和夹料活动块206之间的型材夹紧。
36.本实施例中，前吹气机构设有前吹气安装座102，前吹气安装座102配置有前吹气线轨 103，前吹气活动板104通过匹配滑块活动安装于前吹气线轨103，气缸作为前吹气驱动部件 101。
37.本实施例中，前喷气部件105包括前喷气管体和前喷气导气管，前喷气管体安装于前吹气活动板104，前喷气管体的一端封闭另一端用于与气源连接，前喷气管体的延伸方向与前吹气活动板104的移动方向一致，至少一个前喷气导气管设置于前喷气管体的外周朝向型材的端面。
38.本实施例中，上吹气机构设有上吹气安装座302，双活塞杆气缸作为上吹气驱动部件301，双活塞杆气缸的输出端连接有上吹气活动板303，上喷气部件304包括上喷气管体，上喷气管体安装于上吹气活动板303，上喷气管体的一端封闭另一端用于与气源连接，上喷气管体的延伸方向与上吹气活动板303的移动方向一致，上喷气管体的外周开设有朝向型材外周的上喷气孔。
39.本实施例中，后喷气部件404包括后喷气管体和后喷气导气管，后喷气管体安装于后吹气活动板402，后喷气管体的一端封闭另一端用于与气源连接，后喷气管体的延伸方向与后吹气活动板402的运动方向一致，至少一个后喷气导气管设置于后喷气管体的外周朝向型材的端面。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱
离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。