1.本实用新型属于过滤部件技术领域，具体涉及一种防漏型滤芯组件。
背景技术：2.滤芯用于分离液体或者气体中的固体颗粒、以及去除异味，当流体进入滤芯后，其杂质被阻挡，清洁的流物通过滤芯流出。
3.在部分滤芯的使用工况中，需要断水后滤芯立即停止供水，而不是等待滤腔中的水排尽，以提高作业效率和保持工作环境干爽洁净。这对滤芯出水部分的密封性能以及密封的及时性提出了较高的要求。
4.申请号cn201721491651.0的专利文献公开了一种具有止水防漏功能的净水器滤芯，其包括滤芯主体、装设于滤芯主体底部的底座、以及装设于底座内的防漏装置、单向阀，所述底座中部设有导管部，导管部内设有上下贯穿的出水口，导管部外侧的底座上设有上下贯穿底座的入水口；所述单向阀装设于出水口内，所述防漏装置包括套设于导管部外侧的第一弹簧及设置于第一弹簧底端的弹性体活塞，所述弹性体活塞密封于入水口处；本实用新型通过设置防漏装置及单向阀，使得滤芯在正常使用时水能推开防漏装置及通过单向阀，让水透过指定水路进出；当拆下滤芯时，防漏装置及单向阀又能密封出水口及入水口；有效的防止了内部余水瞬间漏出，从而使作业环境干净整洁。
5.但是该滤芯的防漏装置和单向阀只能提供竖直方向的密封压力，而其他方向上由于不存在密封压力，因此密封性能有待提高。
技术实现要素：6.本实用新型的目的是提供一种更好密封性能的防漏型滤芯组件。
7.本实用新型提供了如下的技术方案：
8.一种防漏型滤芯组件，包括壳体、净水管、反渗透滤膜、橡胶块、密封塞和弹性件；
9.所述壳体的两端分别设置进水孔和出水孔，所述壳体内设有连通所述进水孔的滤腔，所述净水管固定于所述滤腔内，所述净水管的管壁上设置复数个透水孔，所述净水管内设有连通所述透水孔的产水腔，所述产水腔的底部敞口；
10.所述反渗透滤膜包覆于所述净水管的外部且填充所述滤腔，由进水孔进入滤腔内的水流经过所述反渗透滤膜过滤后进入所述净水管的产水腔内；
11.所述橡胶块位于净水管的下方，所述橡胶块内具有连通产水腔的导流腔，该导流腔具有上窄下宽的腔壁；
12.所述壳体的底部设有连通所述导流腔与所述出水孔的阀腔，所述密封塞可滑动地安装于所述阀腔和所述导流腔内，所述密封塞具有与所述导流腔适配的坡形塞壁，所述密封塞受所述弹性件的挤压而使坡形塞壁紧贴所述导流腔的腔壁以密封所述产水腔，所述密封塞受到水压冲击而使所述坡形塞壁与所述导流腔之间产生排水通道。
13.优选的，所述弹性件的两端分别抵接所述密封塞与所述阀腔的底部；所述阀腔的
底部安装导向柱，所述导向柱位于所述弹性件内，用于对所述弹性件的伸缩动作进行导向。
14.优选的，所述密封塞的底部设有竖直延伸的导向槽，所述导向柱的顶部伸入所述导向槽内且可沿所述导向槽滑移。
15.优选的，所述密封塞的底部还设有用于定位弹性件的定位槽，所述弹性件沿所述定位槽伸缩。
16.优选的，所述密封塞与所述阀腔的底部之间安装风琴套，所述风琴套包围所述弹性件而形成防护腔。
17.优选的，所述弹性件为压缩弹簧。
18.优选的，所述导流腔的腔壁上覆盖一层聚四氟乙烯垫片。
19.优选的，所述导流腔为圆台型空腔，所述排水通道为环形通道，复数个出水孔分布于与所述排水通道共圆心的圆周上。
20.本实用新型的有益效果是：本实用新型在壳体的底部安装橡胶块和密封塞，橡胶块内具有连通产水腔的导流腔，该导流腔具有上窄下宽的腔壁；密封塞可滑动地安装于阀腔和导流腔内，密封塞具有与导流腔适配的坡形塞壁，密封塞底部由弹性件支撑。在无水压的自由状态下，密封塞受弹性件的挤压而使坡形塞壁立即紧贴导流腔的腔壁以密封产水腔，防止产水腔内残留的水流沿导流腔和出水孔流出，因此拆卸滤芯时不需要先等产水腔内的水排尽，改善了操作便利性和作业效率。当密封塞受到水压冲击后，向下挤压密封塞和弹性件，使坡形塞壁与导流腔之间自动产生排水通道，便于净水排出。
21.本实用新型的导流腔和密封塞均为斜坡形状，密封塞挤压导流腔的腔壁时，同时对橡胶块施加向上和向左右两侧的压力，使密封塞与橡胶块之间更紧密地贴合，提高了对导流腔的密封效果。
22.本实用新型的密封塞底部设置导向槽和定位槽，阀腔的底部安装导向柱，导向柱位于弹性件内，其顶部伸入导向槽内，导向柱与定位槽一起对弹性件的伸缩动作进行导向。
附图说明
23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
24.图1是排水通道关闭时，本实用新型的整体内部结构示意图；
25.图2是本实用新型的图1中a部分的放大结构示意图；
26.图3是本实用新型的排水通道开启时的结构示意图。
27.图中标记为：1.壳体；2.净水管；3.反渗透滤膜；4.橡胶块；5.密封塞；6.弹性件；7.进水孔；8.出水孔；9.滤腔；10.透水孔；11.产水腔；12.阀腔；13.坡形塞壁；14.排水通道；15.导向柱；16.导向槽；17.定位槽；18.风琴套；19.防护腔；20.聚四氟乙烯垫片；21.导流腔。
具体实施方式
28.实施例1
29.如图1至图3所示，一种防漏型滤芯组件，包括壳体1、净水管2、反渗透滤膜3、橡胶块4、密封塞5和弹性件6。
30.壳体1的上下两端分别设置进水孔7和出水孔8，壳体1内设有连通进水孔7的滤腔9，净水管2固定于滤腔9内，净水管2可以与壳体1一体成型，以降低装配成本。净水管2的管壁上设置复数个透水孔10，净水管2内设有连通透水孔10的产水腔11，产水腔11的顶部密封，其底部敞口。
31.若干层反渗透滤膜3包覆于净水管2的外部且填充滤腔9，由进水孔7进入滤腔9内的水流经过反渗透滤膜3过滤后，由透水孔10进入净水管的产水腔11内。
32.橡胶块4安装于净水管2的下方且紧靠净水管2，橡胶块4内具有连通产水腔11的导流腔21，该导流腔21具有上窄下宽的腔壁。
33.如图2和图3所示，壳体1的底部设有连通导流腔21与出水孔8的阀腔12，密封塞5可滑动地安装于阀腔12和导流腔21内，密封塞5的上侧具有与导流腔21适配的坡形塞壁13，密封塞5的下侧由弹性件6支撑，自由状态下，密封塞5受弹性件6的挤压而使坡形塞壁13紧贴导流腔21的腔壁以密封产水腔11，当滤芯工作时，密封塞5受到由产水腔11来的水压冲击而使坡形塞壁13与橡胶块之间产生排水通道14，净水由该排水通道14进入出口孔8而排出。导流腔21与密封塞的坡形塞壁13结构，使密封塞5受到弹性件6向上的挤压时，对导流腔21同时施加向上与向左右两侧的压力，使密封塞5与导流腔21更紧密地贴合，密封效果更佳。
34.导流腔21为圆台型空腔，排水通道14为环形通道，使密封塞5装配时可以自由转动，在径向上不被导流腔限位，便于快速地组装密封塞与橡胶块。壳体1底部的复数个出水孔8分布于与排水通道14共圆心的圆周上，使水流可以快速排出。
35.弹性件6可选用压缩弹簧或者弹片或者弹性橡胶，弹性件6的上下两端分别抵接密封塞5与阀腔12的底部。当选用压缩弹簧时，阀腔12的底部安装导向柱15，导向柱15位于弹性件6内，用于对弹性件6的伸缩动作进行导向，防止弹性件6发生扭转变形。
36.密封塞5的底部设有竖直延伸的导向槽16，导向柱15的顶部伸入导向槽16内且可沿导向槽16滑移，导向槽16对导向柱15进行导向。密封塞5的底部还设有用于定位弹性件6的定位槽17，弹性件6在导向柱与定位槽的共同作用下沿定位槽17伸缩。
37.本滤芯组件的工作原理为：
38.在无水压的自由状态下，密封塞5受弹性件6的挤压而使坡形塞壁13紧贴导流腔的腔壁以密封导流腔，防止产水腔11内残留的水流沿导流腔21和出水孔8流出，因此拆卸滤芯时不需要先等产水腔11内的水排尽，改善了操作便利性和作业效率。
39.滤芯工作时，含杂质的水流经过进水孔7进入滤腔内，由反渗透滤膜3过滤成净水后，通过透水孔进入净水管2的产水腔11内，形成的水压向下冲击密封塞5。密封塞5受到冲击后，向下挤压弹性件6，使坡形塞壁13与导流腔之间自动产生排水通道14，净水由排水通道14进入出水孔8，然后排出壳体1外。
40.实施例2
41.本实施例与实施例1的区别在于，密封塞5与阀腔12的底部之间安装风琴套18，风琴套18可粘接于密封塞5和阀腔12的底部。如图2所示，风琴套18包围弹性件6而形成防护腔19，防护腔19对弹性件6进行保护，防止其受到流体腐蚀，并且防止流体中的细小颗粒物附着而堵塞导向槽16和定位槽17，保证弹性件可靠、顺畅地伸缩。
42.导流腔21的腔壁上覆盖一层聚四氟乙烯垫片20，使橡胶块4不易磨损，而且利用聚四氟乙烯垫片20的光滑表面，提高其与密封塞5之间的密封性能。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。