一种适用于型钢成品的除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种除锈装置，特别是一种在出厂前去除型钢成品表面铁锈和积水的装置，属于除锈设备技术领域。


背景技术：

2.在型钢的生产过程中，型钢外表面会附着大量的积水和铁屑，这会导致型钢表面形成铁锈，铁锈的存在会影响型钢的产品质量，而且型钢成品在交付给客户的时候要求表面是光洁无锈的，这就要求对型钢表面的铁锈进行清除；目前，对铁锈的清理方法一般为人工使用除锈刀进行除锈，但是这种除锈方法费事费力，不仅除锈效率低下，而且也不能对型钢表面进行完全清理；故需要一种除锈装置，要求它能够自动对型钢表面铁锈进行清理，从而在减少工人劳动强度的同时提高除锈效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于型钢成品的除锈装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高除锈效率。
4.本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：
5.一种适用于型钢成品的除锈装置，包括红外感应部分、拱形支架、cpu和除锈部分；所述红外感应部分设置在传送带机架的两侧；所述拱形支架横跨传送带上方，且拱形支架的两端分别位于传送带的两侧；所述除锈部分数量为多个，且其均匀设置在拱形支架上；所述除锈部分包括气缸、弧形定位片、吹气机构和距离传感器；所述气缸的缸体外表面设置有两片弧形定位片，且两片弧形定位片之间夹持有拱形支架；所述弧形定位片的长度大于拱形支架的宽度，两片弧形定位片在超出拱形支架的部分对称设置有螺纹孔，且螺栓穿设两片弧形定位片的螺纹孔构成螺纹连接配合；所述吹气机构和距离传感器均设置在气缸的活塞杆上，且距离传感器的中心线方向与气缸活塞杆的轴心线方向平行；所述吹气机构包括风刀、输气管道、高压氮气源和电磁阀；所述风刀设置在气缸的活塞杆上，且风刀的喷气方向与气缸的活塞杆轴心线方向相同；所述风刀的进气口通过输气管道连接高压氮气源，且电磁阀设置在输气管道上；所述红外感应部分的信号输出端与cpu的信号输入端连接；所述距离传感器的信号输出端通过a/d转换器连接cpu的信号输入端；所述气缸的控制端和电磁阀的控制端通过d/a转换器连接cpu的信号输出端。
6.上述适用于型钢成品的除锈装置，所述红外感应部分包括红外线发射器和红外线接收器；所述红外线发射器和红外线接收器对称设置在传送带机架的两侧；所述红外线接收器的信号输出端通过a/d转换器连接cpu的信号输入端。
7.上述适用于型钢成品的除锈装置，所述红外感应部分指向拱形支架的方向与传送带的运行方向相同。
8.上述适用于型钢成品的除锈装置，所述气缸活塞杆的轴心线与传送带上端面的中心线交叉。
9.本实用新型通过除锈部分有效地清除了型钢表面的积水和铁锈，大大降低了工人的劳动强度，提高了除锈效率，避免了以往因人工除锈所带来的劳动强度大，除锈效率低下等问题，确保了型钢出厂质量。
附图说明
10.图1为本实用新型立体结构示意图。
11.图中各标号清单为：1.红外感应部分，2.拱形支架，3.气缸，4.弧形定位片，5.距离传感器，6.风刀，7.输气管道。
具体实施方式
12.参看图1，本实用新型包括红外感应部分1、拱形支架2、cpu和除锈部分；红外感应部分1用于感应传送带上的型钢位置；所述红外感应部分1设置在传送带机架的两侧；所述拱形支架2横跨传送带上方，且拱形支架2的两端分别位于传送带的两侧；所述除锈部分数量为多个，且其均匀设置在拱形支架2上；由于拱形支架2横跨在传送带至上且呈弧形，除锈部分不管设置在拱形支架2上的什么位置，都可以使风刀6的喷射方向朝向传送带上的型钢。
13.所述除锈部分包括气缸3、弧形定位片4、吹气机构和距离传感器5；所述气缸3的缸体外表面设置有两片弧形定位片4，且两片弧形定位片4之间夹持有拱形支架2；所述弧形定位片4的长度大于拱形支架2的宽度，两片弧形定位片4在超出拱形支架2的部分对称设置有螺纹孔，且螺栓穿设两片弧形定位片4的螺纹孔构成螺纹连接配合；气缸3通过弧形定位片4卡接在拱形支架2上，定位片的设置方便了气缸3调整位置，提高了其灵活性。
14.所述吹气机构和距离传感器5均设置在气缸3的活塞杆上，且距离传感器5的中心线方向与气缸3活塞杆的轴心线方向平行；所述吹气机构包括风刀6、输气管道7、高压氮气源和电磁阀；所述风刀6设置在气缸3的活塞杆上，且风刀6的喷气方向与气缸3的活塞杆轴心线方向相同；所述风刀6的进气口通过输气管道7连接高压氮气源，且电磁阀设置在输气管道7上；所述红外感应部分1的信号输出端与cpu的信号输入端连接；所述距离传感器5的信号输出端通过a/d转换器连接cpu的信号输入端；所述气缸3的控制端和电磁阀的控制端通过d/a转换器连接cpu的信号输出端；距离传感器5用于检测与型钢之间的距离，如果距离过长，距离传感器5将信号传递给cpu，cpu控制气缸3的活塞杆动作，使得风刀6靠近型钢，直至距离传感器5感应到的距离在合理范围内，停止气缸3的动作，此时风刀6与型钢之间的距离合适，提高了风刀6的效果。
15.所述红外感应部分1包括红外线发射器和红外线接收器；所述红外线发射器和红外线接收器对称设置在传送带机架的两侧；所述红外线接收器的信号输出端通过a/d转换器连接cpu的信号输入端。
16.所述红外感应部分1指向拱形支架2的方向与传送带的运行方向相同。
17.所述气缸3活塞杆的轴心线与传送带上端面的中心线交叉，这确保了风刀6的喷射气体能够精确朝向型钢。
18.实际作业过程如下：型钢在传送带上被运输到红外感应部分1处，红外线接收器将信号传递给cpu，cpu控制电磁阀动作，接通输气管道7使得氮气能够从风刀6内喷出；然后距
离传感器5将感应到的距离参数传递给cpu，如果距离不在合理范围内，cpu控制气缸3动作使得活塞杆向型钢靠近，直至距离传感器5感应的距离在合理范围内，此时风刀6与型钢之间的距离也在合理范围内，这提高了风刀6的作用效果。
19.本实用新型中cpu模块的型号是87c196kc。


技术特征：
1.一种适用于型钢成品的除锈装置，其特征在于：包括红外感应部分(1)、拱形支架(2)、cpu和除锈部分；所述红外感应部分(1)设置在传送带机架的两侧；所述拱形支架(2)横跨传送带上方，且拱形支架(2)的两端分别位于传送带的两侧；所述除锈部分数量为多个，且其均匀设置在拱形支架(2)上；所述除锈部分包括气缸(3)、弧形定位片(4)、吹气机构和距离传感器(5)；所述气缸(3)的缸体外表面设置有两片弧形定位片(4)，且两片弧形定位片(4)之间夹持有拱形支架(2)；所述弧形定位片(4)的长度大于拱形支架(2)的宽度，两片弧形定位片(4)在超出拱形支架(2)的部分对称设置有螺纹孔，且螺栓穿设两片弧形定位片(4)的螺纹孔构成螺纹连接配合；所述吹气机构和距离传感器(5)均设置在气缸(3)的活塞杆上，且距离传感器(5)的中心线方向与气缸(3)活塞杆的轴心线方向平行；所述吹气机构包括风刀(6)、输气管道(7)、高压氮气源和电磁阀；所述风刀(6)设置在气缸(3)的活塞杆上，且风刀(6)的喷气方向与气缸(3)的活塞杆轴心线方向相同；所述风刀(6)的进气口通过输气管道(7)连接高压氮气源，且电磁阀设置在输气管道(7)上；所述红外感应部分(1)的信号输出端与cpu的信号输入端连接；所述距离传感器(5)的信号输出端通过a/d转换器连接cpu的信号输入端；所述气缸(3)的控制端和电磁阀的控制端通过d/a转换器连接cpu的信号输出端。2.根据权利要求1所述的适用于型钢成品的除锈装置，其特征在于：所述红外感应部分(1)包括红外线发射器和红外线接收器；所述红外线发射器和红外线接收器对称设置在传送带机架的两侧；所述红外线接收器的信号输出端通过a/d转换器连接cpu的信号输入端。3.根据权利要求2所述的适用于型钢成品的除锈装置，其特征在于：所述红外感应部分(1)指向拱形支架(2)的方向与传送带的运行方向相同。4.根据权利要求3所述的适用于型钢成品的除锈装置，其特征在于：所述气缸(3)活塞杆的轴心线与传送带上端面的中心线交叉。

技术总结
一种适用于型钢成品的除锈装置，包括红外感应部分、拱形支架、CPU和除锈部分；红外感应部分设置在传送带机架的两侧；拱形支架横跨传送带上方，且拱形支架的两端分别位于传送带的两侧；除锈部分数量为多个，且其均匀设置在拱形支架上；除锈部分包括气缸、弧形定位片、吹气机构和距离传感器；气缸的缸体外表面设置有两片弧形定位片，且两片弧形定位片之间夹持有拱形支架；吹气机构和距离传感器均设置在气缸的活塞杆上，且距离传感器的中心线方向与气缸活塞杆的轴心线方向平行。本实用新型提高了除锈的工作效率。的工作效率。的工作效率。


技术研发人员：温永革
受保护的技术使用者：吉林鑫达钢铁有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/12/28