一种实验过程自动刮料装置的制作方法

1.本实用新型属于烧瓶刮料技术领域，尤其是涉及一种实验过程自动刮料装置。


背景技术：

2.在实验合成过程中，经常会碰到各种反应体系及不同性质原料，因此在反应时，浆状物料、粘性较大的物料以及固体物料等均会有不同程度的粘在反应瓶上，不能参与反应，影响反应效率；而且反应过程可能伴随高温、高压、酸性、碱性等多种环境，这些粘壁物料有可能发生性状改变，产生有害物质或其他杂质；反应结束后也存在因物料粘黏仪器无法清洗干净的现象。因此，如何对反应中的反应液进行搅拌的同时还能避免粘壁现象发生，对提高反应效率具有重大意义。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种实验过程自动刮料装置。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种实验过程自动刮料装置，包括搅拌桨、刮料桨、吸料器和搅拌电机，所述搅拌电机输出端固接有吸料器，所述吸料器下侧吸料口处连接有搅拌桨，所述搅拌桨的旋转轴为中空管状结构，且上端连接有吸料器，所述搅拌桨上位于吸料器下方位置处自由垂接有可展开的刮料桨，所述刮料桨内部为与旋转轴内部中空管状结构相连通的空腔结构，且在所述刮料桨外侧表面设有多个导流孔。
6.进一步的，所述搅拌桨还包括与旋转轴底部相连接的搅拌叶片。
7.进一步的，所述搅拌叶片设置在旋转轴下端开口处的外侧。
8.进一步的，所述刮料桨上端开口处粘接在环形柔性膜的一端，所述环形柔性膜的另一端粘接在搅拌桨与刮料桨相连通的开口处。
9.进一步的，所述搅拌桨和刮料桨材质为聚四氟乙烯。
10.进一步的，所述吸料器为微型真空泵。
11.进一步的，所述刮料桨数量为两个，对称分布在搅拌桨两侧。
12.进一步的，所述刮料桨外侧表面为弧面结构，且弧面向外设置。
13.进一步的，所述搅拌电机的输出端固接有安装板，所述安装板下侧通过螺栓固定连接有吸料器。
14.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
15.本实用新型所述的实验过程自动刮料装置在吸料器不工作状态下，刮料桨贴合在搅拌桨两侧，在反应过程中，如发现有物料粘壁现象，则打开电源，吸料器向上吸入反应液，同时在搅拌桨旋转过程中产生的离心力作用下，刮料桨缓慢展开至靠紧瓶壁，且吸入旋转轴内的反应液也在离心力作用下甩入刮料桨内，并通过刮料桨上导流孔流出，随着搅拌桨的转动，刮料桨顺利刮下粘壁物料，并被反应液冲下，进入反应体系；该装置可以在反应过
程中有效地将粘壁物料清洗下来，大大提升了反应效率，也确保了烧瓶的清洁使用。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例所述的实验过程自动刮料装置在不工作状态下的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例所述的实验过程自动刮料装置在工作状态下的结构示意图。
19.附图标记说明：
[0020]1‑
搅拌桨；2
‑
刮料桨；3
‑
吸料器；4
‑
搅拌电机；5
‑
搅拌叶片；6
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导流孔；7
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安装板；8
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连接块；9
‑
螺栓；10
‑
环形柔性膜。
具体实施方式
[0021]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0025]
如图1和图2所示，一种实验过程自动刮料装置，包括搅拌桨1、刮料桨2、吸料器3和搅拌电机4，所述搅拌电机4输出端固接有吸料器3，所述吸料器3下侧吸料口处连接有搅拌桨1，所述搅拌桨1的旋转轴为中空管状结构，且上端连接有吸料器3，所述搅拌桨1上位于吸料器3下方位置处自由垂接有可展开的刮料桨2，所述刮料桨2内部为与旋转轴内部中空管状结构相连通的空腔结构，且在所述刮料桨2外侧表面设有多个导流孔6。本实施例中，吸料器3不工作状态下，刮料桨贴合在搅拌桨1两侧，在反应过程中，如发现有物料粘壁现象，则打开电源，吸料器3向上吸入反应液，同时在搅拌桨1旋转过程中产生的离心力作用下，刮料桨缓慢展开至靠紧瓶壁，且吸入旋转轴内的反应液也在离心力作用下甩入刮料桨内，并通
过刮料桨上导流孔6流出，随着搅拌桨1的转动，刮料桨顺利刮下粘壁物料，并被反应液冲下，进入反应体系。
[0026]
所述搅拌桨1还包括与旋转轴底部相连接的搅拌叶片5，用来搅拌反应液。
[0027]
所述搅拌叶片5设置在旋转轴下端开口处的外侧，即将下端开口处露出，避免堵塞开口处，影响了反应液的吸入。
[0028]
所述刮料桨2上端开口处通过黏合剂粘接在环形柔性膜10的一端，所述环形柔性膜10的另一端粘接在搅拌桨1与刮料桨2相连通的开口处。本实施例中，环形柔性膜10为聚四氟乙烯柔性膜结构，可变形，能够确保刮料桨2沿搅拌桨1的旋转轴展开和闭合。
[0029]
所述搅拌桨1和刮料桨2为聚四氟乙烯硬塑结构，聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂、耐高温等特点，不易被腐蚀。
[0030]
所述吸料器3为微型真空泵。本实施例中，微型真空泵型号为z0128
‑
12
‑
10，在微型真空泵上集成有真空泵电源，此为现有技术，因此这里不再赘述。反应液在微型真空泵作用下从搅拌桨1的旋转轴下端开口处向旋转轴内部吸入，到达与刮料桨2连通处在离心力作用下进入刮料桨2，最终反应液从刮料桨2上的导流孔6溢出，对烧瓶内壁进行冲洗，尤其是对将刮料桨2置于反应液面以上使用情况下，从导流孔6溢出的反应液对烧瓶内壁的冲洗作用更充分；对于将刮料桨2置于反应液面以下使用的情况而言，烧瓶内壁上刮下的物料残余一方面通过搅拌的反应液带动混入反应液中，一方面通过从导流孔6溢出的反应液进行冲洗，两种方式相互配合。
[0031]
所述刮料桨2数量为两个，对称分布在搅拌桨1两侧。
[0032]
所述刮料桨2外侧表面为弧面结构，且弧面向外设置，将刮料桨2外侧表面设计为弧面结构，能够更好地贴合烧瓶内壁。
[0033]
所述搅拌电机4的输出端固接有安装板7，所述安装板7下侧通过螺栓9固定连接有吸料器3。具体地，在吸料器3上端两侧对称设有倒l型连接块8，所述连接块8上端设有安装孔，所述安装板7上对应安装孔处设有连接孔，所述连接孔和安装孔之间通过螺栓9固定连接在一起。
[0034]
本实施例的工作过程如下：
[0035]
该装置不工作时，刮料桨紧密贴合在搅拌桨1两侧；在烧瓶内物料反应过程中，如发现有物料粘壁现象，则打开电源，吸料器3向上吸入反应液，同时搅拌电机4带动搅拌桨1转动进行物料搅拌，在搅拌桨1旋转过程中会产生离心力，刮料桨在离心力作用下缓慢展开至靠紧瓶壁，且吸入旋转轴内的反应液也在离心力作用下甩入刮料桨内，并通过刮料桨上导流孔6流出，随着搅拌桨1的转动，刮料桨顺利刮下粘壁物料，并被反应液冲下，进入反应体系。
[0036]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。